Лакокрасочные покрытия это

Испытание лакокрасочных покрытий: определение коррозионной стойкости материалов

Вакуумный массажер для мяса: конструкция и обслуживание

Ремонт промышленных компрессоров, причины поломок и способы увеличения ресурса оборудования

Монтажная паста: назначение, характеристики, области применения

Запорная арматура. Специальные материалы для клапанов и вентилей

Испытание лакокрасочных покрытий: назначение

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) – это сформировавшийся на поверхности, обработанной лакокрасочным материалом (ЛКМ), слой, который обладает высокой адгезией с основой и придает деталям определенный цвет.

Одной из функций лакокрасочных покрытий и материалов является защита обрабатываемых поверхностей от возникновения коррозии.

Для определения способности ЛКМ предотвращать разрушение металлических деталей под воздействием негативных факторов окружающей среды проводят испытания данных составов.

Методы и срок осуществления испытания ЛКМ

Коррозионные испытания ЛКМ – это исследования поведения материалов в лабораторных условиях, которые позволяют в короткий промежуток времени спрогнозировать срок сохранения защитных свойств составов.

Наиболее показательным методом испытаний является натурное тестирование, однако оно может длиться несколько лет.

Лабораторные исследования позволяют получить схожие данные, но в короткий промежуток времени. Это достигается за счет интенсификации агрессивных воздействий на объекты исследования.

Для проведения лабораторных испытаний применяют камеры соляного тумана, в роли агрессивной среды в которых выступает раствор с содержанием хлорида натрия.

Ускоренные испытания проводятся в течение 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000 часов с периодической проверкой состояния ЛКМ и регистрацией изменений.

В России испытания на коррозионную стойкость проводят лаборатории, оснащенные камерами соляного тумана. Одной из них является инженерный центр компании «Моденжи» – разработчика и производителя антифрикционных твердосмазочных покрытий, одной из функций которых является антикоррозионная защита деталей. Испытательная лаборатория расположена в городе Брянске.

В инженерном центре проводятся испытания по международному стандарту ISO 9227.

Процесс проведения испытания ЛКМ включает:

Сбор данных для исследования, составление технического задания и плана тестирования
Подготовку образцов к тестированию – очистку и обезжиривание поверхности деталей, нанесение лакокрасочного материала, проверку адгезии покрытия
Фиксацию всех дефектов поверхности
Размещение образцов в камере с учетом оптимального распределения агрессивной среды по их поверхности – потоки среды не должны распыляться непосредственно на образец
Периодический контроль состояния образцов и покрытия – оптимальным вариантом считается ежедневная проверка деталей с регистрацией всех изменений. Срок прерывания испытания для контроля не должен превышать 60 минут
Анализ полученных результатов с учетом изменений состояния образцов во времени
Составление подробного отчета

После проведения испытания специалисты лаборатории дают свои рекомендации по выбору оптимального лакокрасочного материала из нескольких образцов, прогнозируют эксплуатационный ресурс каждого покрытия в конкретных условиях эксплуатации.

Результаты испытания лакокрасочных материалов

После окончания срока испытаний образцы аккуратно вытаскиваются из камеры и промываются водой. После этого исследуются все признаки разрушения и делается сравнительный анализ всех исследуемых материалов.

Лакокрасочное покрытие считается прошедшим испытание в случае:

Сохранения работоспособности изделия, покрытого ЛКП
Отсутствия растрескивания и других повреждений на покрытии (допускается появление небольших вздувшихся участков, при условии, что они исчезнут после суток их выдержки в нормальных условиях эксплуатации)

Отсутствия очагов коррозии на металлических деталях (допускается возникновение мелких участков коррозии, которые не влияют на эксплуатационные характеристики и внешний вид изделий)

Результаты коррозионных испытаний не применяются для точного определения срока службы лакокрасочного покрытия. Они могут быть использованы лишь для прогнозирования ресурса. Однако данные исследования помогают с высокой точностью определить наиболее подходящие материалы для конкретных узлов.

Лакокрасочные материалы и покрытия

Главная
Прочее
Лакокрасочные материалы и покрытия

Лакокрасочные материалы и покрытия предназначены для создания сверхтонких защитных плёнок и декоративных покрытий. Образуемое покрытие, в результате нанесения лакокрасочных материалов, защищает основные конструкционные строительные материалы от атмосферного воздействия либо от воздействия агрессивных сред. Такие покрытия увеличивают сроки эксплуатации изделий и конструкций, защищая металлические поверхности от коррозии, а деревянных поверхностей от гниения и поражения грибком. Поверхности изделий, обработанные лакокрасочными материалами, принимают более яркий и привлекательный внешний вид, что делает более востребованной не только защитную, но и декоративную функцию лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему назначению, например для наружного или внутреннего применения, и по химическому составу, зависящему от составляющих смесей. К лакокрасочным материалам относятся краски, лаки и эмали, а так же грунтовки и шпатлевки, а так же ряд веществ - растворителей и разбавителей.

Краски состоят из пигментов, которые смешиваются с наполнителями на основе олифы или других органических растворителей. Пигменты - это органические или неорганические вещества, которые являются природными красителями или синтетические смеси, обретающие свойства интенсивной окраски. Пигменты придают краскам и грунтовкам свойства непрозрачности и цвета за счёт отражательных способностей входящих в них компонент.

Для приготовления эмалей, в отличие от красок, используют в качестве наполнителей лаки. Лаки - это растворы органических плёнкообразующих веществ на основе смол или синтетических веществ, которые, высыхая, образуют высоко адгезивную, твёрдую и прозрачную плёнку.

Перед нанесением краски, на окрашиваемую поверхность наносят грунтовку, для улучшения связи краски с поверхностью, образуя промежуточный слой, обеспечивающий более высокую адгезию между грунтовкой и окрашиваемой поверхностью, и краской и грунтовкой. Первый слой грунтовки составляет основу всей структуры покрытия, обычно состоящей из нескольких слоёв.

Шпатлёвка применяется для выравнивания шероховатостей и щербин, поверхностей, которые будут окрашиваться. Шпатлёвка - густая пастообразная масса, состоящая, как и краска, из пигмента, но более крупного помола - как основы, наполнителей - для придания особенных свойств - стойкости покрытия и связующего компонента на основе олифы или лака.

Шпатлёвки, краски и лаки характеризуются немаловажным параметром - временем и степени высыхания. Эти параметры важны для правильного проведения всей последовательности работ, от нанесения шпатлёвки и грунтовки до завершающих последовательных слоёв краски.

Расход на квадратный метр покрываемой поверхности определяет количество необходимых лакокрасочных материалов, это показатель зависит от оптических свойств пигмента, равномерности его нанесения и отражательной способности, а так же от условной вязкости исходного материала. Расход лакокрасочных материалов определяет их экономическую эффективность от применения того или иного выбранного материала.

Механическая стойкость - гибкость и твёрдость слоя лакокрасочного покрытия характеризует долговечность покрытия. Механическая стойкость лакокрасочного покрытия - это способность защитных функций покрытия противостоять проникновению в покрытие инородных частиц, приводящих к постепенному старению и его разрушению.

Водостойкость, тепло и морозоустойчивость покрытий характеризует способности лакокрасочного покрытия противостоять агрессивной среде и атмосферным воздействиям, в любом случае, это часть характеристик относящейся к механической стойкости и долговечности покрытия. Хотя у термических характеристик есть диапазон рабочих температур, за пределами этих диапазонов эксплуатация выбранного лакокрасочного покрытия не рекомендуется и не гарантируется его стойкость.

Coatings Are Essential — American Coatings Association

Архитектурные покрытия используются для консервации, защиты и украшения внутренних и наружных поверхностей жилых, коммерческих, институциональных зданий, включая больницы и учреждения здравоохранения, а также промышленных зданий и заводов. Около половины наносят потребители, работающие в стиле «сделай сам», которые признают, что краска, являющаяся продуктом для украшения дома в своем собственном классе, преображает жилое пространство при небольших вложениях. Потребительские краски, грунтовки, морилки, лаки, прозрачные и лаки (разработанные не более чем для легких условий эксплуатации) составляют эту категорию с множеством уровней блеска. Архитектурные покрытия, как крупнейший сектор и сегмент лакокрасочной промышленности, составляют более половины общего объема покрытий, ежегодно производимых в США. В 2020 году отрасль отгрузила архитектурных покрытий на сумму более 13,6 млрд долларов. ⁶

Примечательно, что промышленность добилась огромных успехов в области защиты окружающей среды в этом сегменте рынка: по оценкам, примерно 90 процентов всех архитектурных покрытий в настоящее время изготавливаются на водной основе, а остальные считаются на основе растворителей. ⁷ Эти экологически безопасные составы красок также удовлетворяют потребности клиентов в красках и покрытиях, которые легче наносить.

Промышленные покрытия применяемые в заводских условиях — обеспечивающие функциональные свойства, которые имеют решающее значение для работы и долговечности широкого ассортимента промышленных, транспортных и потребительских товаров длительного пользования — известны как производители промышленного оригинального оборудования или OEM покрытия . К ним относятся отделки для медицинского оборудования; продукты общественного питания, такие как банки, банки и упаковка; автомобили, автобусы и транспортное оборудование; Техника; деревянная и недеревянная мебель; металлические строительные изделия; металлическая тара и отделка укупорки; бумага и многое другое.

Из этого неполного списка видно, что множество независимых и разнообразных отраслей промышленности зависят от покрытий, особенно покрытий OEM, для их производства. В 2020 году было продано промышленных OEM-покрытий на сумму 7,7 млрд долларов для поддержания внешнего вида, функциональности и долговечности новых товаров. ⁸

Наконец, Покрытия специального назначения охватывают множество различных покрытий, которые служат определенной цели. Единственной объединяющей характеристикой является то, что эти покрытия, как правило, наносятся «в полевых условиях», а не в заводских условиях. Этот сегмент промышленности включает морские краски; ремонтные покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками; покрытия военного назначения, создающие упрочняющий эффект для защиты от взрывов в зданиях, в том числе в посольствах и оборонных сооружениях; авторемонтные краски; дорожная и дорожная разметка; кровельные покрытия и многоцветные краски и металлические краски. Примечательно, что специальные покрытия, такие как морские покрытия, используемые на кораблях ВМФ, предназначены для нескольких целей. Они являются антикоррозионными для поддержания целостности поверхностей судов. Они также защищают от обрастания, предотвращая скопление живых организмов на кораблях, что может отрицательно сказаться на критических характеристиках, таких как скорость. В 2020 году промышленность отгрузила покрытий специального назначения на сумму 5,3 миллиарда долларов. ⁹

Хотя покрытия специального назначения представляют собой наименьшую из трех основных категорий покрытий, они играют особенно ценную роль в модернизации национальной инфраструктуры. Фактически, защитные покрытия, которые исторически считаются вторым по величине подсегментом категории специального назначения (авторемонтная краска исторически считается крупнейшим подсегментом), будут играть важную роль в любых федеральных инвестициях в восстановление и модернизацию США. инфраструктура, а также другая подкатегория покрытий специального назначения — краска для дорожной разметки — используется на дорогах, парковках и поверхностях аэропортов.

Проще говоря, каждый производственный процесс, который приводит к производству неликвидного продукта, включает в себя процесс нанесения покрытия на готовое изделие, что делает лакокрасочную промышленность неотъемлемой частью и партнером более крупной обрабатывающей промышленности и национальной экономики.

Почему промышленные покрытия важны

03 декабря 2012 г.

Одна из вещей, о которой многие менеджеры не задумываются, это промышленные покрытия . Они работают за кулисами, чтобы обеспечить безопасность множеством различных способов, но они, кажется, не имеют большого значения, пока не начинают ломаться и не нуждаются в замене. Промышленные покрытия — это, по сути, специализированные краски, которые используются для защиты различных поверхностей, таких как бетон или сталь. Ни одна компания не может позволить себе откладывать техническое обслуживание своих промышленных покрытий или нанесение покрытия на новое оборудование. Вот несколько причин, почему:

Они обеспечивают защиту. Во многих случаях необходимо защитить предмет, на который наносится покрытие. Например, пол, находящийся под большим количеством тяжелых машин, должен быть защищен, если он прослужит больше года или около того, и есть множество других примеров того, почему вещи должны быть защищены. Когда вы находитесь в любой промышленной среде, сильный износ, безусловно, является проблемой, поэтому, применяя промышленное покрытие, вы можете защитить различные поверхности и помочь им сохранить свой блеск, твердость или любое другое свойство, которое вы хотите, чтобы они сохраняли дольше. период времени.
Они обеспечивают безопасность. Иногда вам может понадобиться сделать поверхность нескользкой или антипригарной. Полы являются одним из примеров мест, где вам может понадобиться покрытие промышленной прочности для предотвращения скольжения, особенно в местах, где много жидкости может попасть на пол. Другим машинам может потребоваться антипригарная поверхность внутри, чтобы обеспечить быструю и качественную обработку материалов. Промышленные покрытия — лучший способ защитить различные поверхности.
Предотвращают коррозию. Ржавчина или другой коррозионно-активный мусор — еще одна проблема, которая часто возникает в промышленных условиях. Часто материалы, которые достаточно тверды, чтобы на самом деле изготавливать машины, также с большой вероятностью подвержены коррозии с течением времени. Иногда материалы, которые проходят через эти машины, фактически вызывают их коррозию. Единственным решением является нанесение промышленного покрытия, потому что оно может быть спроектировано так, чтобы обеспечить идеальное соединение между машиной и обрабатываемым материалом. Он может не только противостоять обрабатываемому материалу, но и предотвращать стандартную коррозию, которая может возникнуть просто из-за материала, из которого изготовлена машина.
Обеспечивают чистоту поверхностей. С промышленными покрытиями вы не ограничены в выборе типа поверхности. Часто основной компонент не собирается быть сделанным из чего-то, что может иметь поверхность, которая останется чистой при определенных промышленных применениях. Однако, разработав покрытие, которое будет специально сопротивляться тому, что вы обрабатываете, вы будете наслаждаться более чистыми поверхностями, потому что материалы будут проходить прямо через машину.

Промышленные покрытия являются важной частью каждого оборудования, поэтому важно не торопиться и провести исследование, чтобы убедиться, что у вас есть правильное покрытие. Специалист поможет вам понять, какой тип покрытия вам нужен для вашего конкретного применения.

Toefco является ведущим поставщиком и сертифицированным производителем различных типов промышленных покрытий. Их инженеры являются экспертами в поиске креативных решений для промышленных покрытий. Уже более 50 лет Toefco создает промышленные покрытия с использованием самых передовых технологий. Каждый раз, когда вы работаете с ними, вы получаете консультацию по покрытию, чтобы их инженеры могли точно понять, что вам нужно. Затем они смешивают свои инженерные покрытия, чтобы они соответствовали характеристикам, которые вам нужны. Toefco предлагает большую гибкость объемов, поэтому они могут обеспечить высокую конкурентоспособность как при больших тиражах, так и при выпуске единичного прототипа.