Полировка пластика


Полировка пластика в салоне автомобиля

Полировка пластика в салоне автомобиля

Производство профессиональной автохимии

Время работы офиса: 8:00 - 17:00
Мы работаем для Вас.

Доставка по всей России

Как бы старательно вы ни берегли свой автомобиль, на пластике в салоне, неокрашенных бамперах и покрышках будут неизменно появляться царапины. Если повреждения незначительные, справиться с ними можно самостоятельно. Здесь поможет регулярная полировка пластика авто.

Полироли бывают разных видов: полутвердые, кремы, пасты, пены или аэрозоли с дозаторами, глянцевые или матовые, только для поверхностей из пластика или для автодеталей из любых материалов: пластиковых, резиновых, кожаных, хромированных. Эффективность и консистенция полиролей зависят от компонентов и  концентрации средства.

Какие бывают полироли

По компонентам, входящим в состав, различают:

  • Силиконовые полироли. Основные составляющие – силиконы, воск и очищающие вещества. Они убирают въевшуюся грязь, а пленка, которую образуют эти компоненты, мешает пыли оседать на поверхности.
  • Масляные. Изготовлены на жирной основе. Если обработать пластик таким средством, он приобретет ухоженный вид и блеск. Правда, ненадолго, потому что масляные средства хорошо притягивают пыль.
  • Эмульсионные. Такие полироли изготавливают на основе масел, очищающих веществ и воды. Компоненты активно удаляют жировые пятна с пластиковых деталей.
  • Восковые. У этих полиролей кремообразная консистенция. На пластиковом покрытии они оставляют сатиновый или матовый блеск.

По способу применения полироли делят на:

  • Жидкие. Выпускаются в емкостях с дозаторами или без. Средства разбрызгивают сразу на пластик или сначала на тканевую салфетку, а потом уже протирают детали.
  • Аэрозольные. Выпускаются в баллонах с распылителями. Их можно наносить прямо на поверхность деталей.
  • Полутвердые (в виде пасты или крема). В этом случае при нанесении лучше воспользоваться салфеткой. Тогда полироль более ровно ляжет на обрабатываемые детали.
  • Пены. Также эффективно скроют микроцарапины и уберут загрязнения.

В чем польза полировки

Полировка пластика авто от царапин не только придает деталям ухоженный внешний вид.

  • Если среди компонентов полироли имеются составляющие с антистатическими свойствами, на пластике не оседает пыль.
  • Глянцевая полироль делает покрытие гладким, с глубоким, ровным блеском.
  • Входящие в состав ароматизаторы освежают воздух в салоне авто.
  • Полироли защищают пластиковые поверхности от ультрафиолетовых лучей.
  • Возвращают деталям первоначальный цвет и маскируют микротрещины.
  • Удаляют загрязнения.

Как правильно использовать полироль

Опишем способ применения на примерах двух полиролей Polex Matte

и Polex Briliance, которые изготовлены специально для полировки приборной панели и других элементов из пластика.

  • Перед использованием очищаем деталь.
  • Встряхиваем флакон и наносим немного средства на ткань или сразу на поверхность.
  • Тщательно полируем при помощи салфетки.

Есть несколько правил, которые важно соблюдать:

  • Средства нужно наносить постепенно, а не сразу на все детали.
  • Для нанесения используйте только салфетки из микрофибры или других мягких материалов. Жесткие ткани могут поцарапать поверхности – эффект от полировки будет обратным.
  • Не используйте сразу несколько разных составов. Они могут повредить пластик. если вступят в реакцию друг с другом.

Пластик – мягкий материал. Он требует большего внимания, чем металлические элементы машины. Так что полировка пластика авто должна стать регулярной полезной привычкой.

 

Рекомендуемые статьи:

Для получения прайс-листа введите ваши данные в форму ниже

Полировка пластика салона в Москве

Многие детали салона сделаны из пластика. Несмотря на то, что промышленность выпускает прочные полимеры, их поверхность можно повредить при неаккуратном обращении. Появляющиеся царапины, потертости, грязные невыводимые пятна ухудшают вид салона, портят впечатление о машине и об автовладельце. Все дефекты на передней панели, подлокотниках, консолях или на других пластиковых элементах нужно сразу устранять, пока они не начали разрастаться, углубляться от влаги и грязи.

Процесс разрушения можно вовремя остановить, обратившись за профессиональной помощью в автосервис «АвтоБыстро». Наши мастера произведут полировку поверхностей, устранят все повреждения. Вернут отделочным деталям глубокий насыщенный цвет. Нанесут антистатическую комбинированную защиту. Пластик будет отталкивать грязь и влагу, противостоять царапинам и прочим повреждениям.

Для чего выполняется полировка пластика салона

Вид пластиковых деталей ухудшается после небрежной мойки, от протирки грязными тряпками. Элементы желтеют от никотинового налета, блекнут от лучей солнца. Небрежный вид изрядно поцарапанной торпеды перед глазами удручает любого водителя.

Любители давать «народные» советы рекомендуют устранять повреждения зажигалкой или разогретым феном, либо чем-то закрашивать. Для закраски трудно подобрать такой же цвет, участок будет выделяться. На дорогие пластики фен не подействует, они размягчаются при более высокой температуре, но если детали недавно окрашивались, то горячий поток воздуха гарантированно повредит краску. При нагреве открытым огнем небольшой дефект превратится в огромную дыру с оплавленными краями.

Лучше не экспериментировать в гараже, а сразу обратиться в наш сервисный центр.

Как мы полируем салонный пластик

Технология основных работ включает:

  1. Оклейку соседних участков, чтобы на них не попали средства, которые мы будем использовать.
  2. Мойку, обезжиривание, просушку рабочих пластиковых поверхностей.
  3. Осмотр повреждений, подбор полировального состава.
  4. Нанесение полироли на обрабатываемую площадь.
  5. Растирание полировочного средства по всей поверхности полировальными кругами или вручную;
  6. Мойку обработанной поверхности.
  7. Проверку качества полировки.

Почему стоит обратиться в «АвтоБыстро»

Потому что наши мастера выполняют работу профессионально, применяют только качественные промышленные составы от лучших производителей автохимии.

Мы используем:

  1. Реставрационные средства, которые глубоко проникают в щели, вытесняют оттуда даже въевшуюся грязь, заполняют все микротрещины и царапины.
  2. Абразивные пасты, с помощью которых снимаем несколько микрон с поверхности, чтобы устранить потертости, чтобы вернуть изделиям первоначальный цвет.
  3. Гели-пластификаторы, которые мы применяем для выравнивания рельефной поверхности сложной формы. Иногда приходится делать слепки из геля и накладывать поверх поврежденной детали.

Вместе с пластиком мы отполируем подходящими составами другие декоративные элементы салона из кожи или дерева.

Цены

Узнать класс авто

Наименование услуги Средний класс Бизнес класс Кроссоверы Внедорожники Большие внедорожники
Полировка пластика салона 200 ₽ 250 ₽ 300 ₽ 350 ₽ 350 ₽

О нас в цифрах

18

Моечных постов,
с зоной шиномонтажа

10

Постов с комплексом сервисных услуг

100+

Наименований услуг

10000+

Довольных клиентов

Преимущества

  • Вы экономите время

    Мы знаем, как вы цените свое время, уважаем это, поэтому действительно работаем быстро

  • Вы оставляете автомобиль в надежных руках

    Все специалисты нашего сервиса имеют профильное техническое образование, регулярно участвуют и побеждают в профессиональных конкурсах

  • Вы отдыхаете - мы работаем

    Проведите время в ТРЦ «Город» или за чашкой кофе в уютной клиентской комнате

Примеры работ

  • фото

Отзывы

оставить отзывпосмотреть все

Руководство по полировке пластика

10 сентября 2018 г. / Последнее обновление 10 мая 2022 г.

Когда в проекте требуются оптически прозрачные или гладкие компоненты, можно легко обратиться к стеклу или кварцу в качестве материального решения. Однако, несмотря на то, что любой из этих материалов дает оптически прозрачный или гладкий продукт, полированный пластик может быть лучшим выбором.

Полированный пластик обладает всеми преимуществами пластиковых полимеров. Он обеспечивает долговечность, легкость или термостойкость, не жертвуя блестящей полировкой или оптической прозрачностью, присущими кварцу или стеклу. Короче говоря, полированный пластик представляет собой лучшее из обоих миров. Перед началом проекта стоит уделить время изучению методов полировки пластика и обычно полируемых полимеров.

Методы полировки обработанного пластика

Ни один метод полировки не подходит для каждого применения или материала. Специалисты Controlled Fluidics используют различные методы полировки для удовлетворения потребностей каждого проекта. В зависимости от уникальных требований вашего проекта, вы можете рассмотреть:

  • Полировка : традиционный метод полировки, при котором используется хлопчатобумажная ткань, шлифующая поверхность материала. Этот процесс работает со всеми пластиками и приводит к гладкой, блестящей поверхности. Однако фактическая прозрачность может варьироваться в зависимости от типа пластика.
  • Полировка пламенем : Хотя полировка пламенем хорошо подходит только для некоторых материалов, процесс полировки горячим пламенем, используемый для обработки пластиковых поверхностей, обеспечивает чрезвычайно чистую поверхность при правильном использовании опытным оператором.
  • Оптическая обработка : Метод, использующий специальные инструменты и оборудование, оптическая обработка приводит к истинной оптической отделке. Этот вариант обеспечивает наилучшее качество обработки большинства пластиков, как правило, с шероховатостью 100 ангстрем.
  • Паровая полировка : Несмотря на то, что паровая полировка подходит только для прозрачных пластиков, паровая полировка дает оптимальное прозрачное покрытие.

Материалы, подходящие для полировки

Полировка превращает любой стандартный пластик в оптически прозрачный строительный блок. Однако некоторые материалы справляются с процессом полировки лучше, чем другие. Вот некоторые хорошие варианты:

  • Акрил : Этот материал недорогой и достаточно устойчивый к царапинам. Акрил настолько оптически прозрачен, что его часто используют вместо оконного стекла. Акрил идеально подходит для краевого освещения и внутреннего отражения. Он может достигать уровня светопропускания до 92% и блокируют УФ-свет до 360 нм.
  • Поликарбонат : Поликарбонат широко применяется в различных областях, начиная от медицинских устройств и заканчивая крышками фар транспортных средств. Это популярный, ударопрочный материал, доступный в качестве медицинского материала класса VI по Фармакопее США. Он менее устойчив к царапинам, чем акрил, мягче, но прочнее. При желании поликарбонат можно тонировать. Он не устойчив к ультрафиолетовому излучению и нуждается в стабилизаторе при воздействии.
  • Ultem : доступный как материал класса VI FDA или USP и устойчивый к паровой стерилизации, светопропускание Ultem может быть уменьшено в зависимости от толщины. Ultem идеально подходит для изоляции и использования с электроникой. Кроме того, он устойчив к ультрафиолетовому излучению и не портится под воздействием солнечных лучей. Ultem доступен как материал, одобренный FDA или USP класса VI.
  • Полисульфон : Идеальный выбор для систем горячего водоснабжения благодаря постоянной рабочей температуре 300F и устойчивости к водопоглощению, прозрачные полисульфоновые компоненты могут использоваться в приложениях, требующих соответствия FDA. Прозрачный полисульфон также устойчив к радиации и при желании может быть окрашен.
  • Radel : Полированный Radel идеально подходит для медицинских компонентов благодаря своей способности неограниченной стерилизации паром. Его также можно стерилизовать сухим жаром, холодом и радиацией. Radel также устойчив к ударам, но не устойчив к ультрафиолетовому излучению.
  • Полиэфирсульфон (ПЭС) : ПЭС хорошо поддается полировке и обладает отличной огнестойкостью UL 94 V-O наряду с постоянной рабочей температурой 350°F, что делает его отличным выбором для высокотемпературных и электроизоляционных материалов. PES продемонстрировал превосходную долговечность в этих средах с высоким уровнем стресса.
  • COC/COP : И COC, и COP представляют собой твердые материалы с исключительной прозрачностью и светопропусканием. После полировки они естественным образом подходят для оптических приложений и широко используются в медико-биологической промышленности благодаря своим биосовместимым качествам. COC и COP устойчивы как к кислотам, так и к щелочам.
  • Tecadur : Чрезвычайная химическая стойкость, долговечность и прозрачность материала Tecadur делают его идеальным материалом для медицинской промышленности, включая фармацевтику и химию. На полированных компонентах Tecadur четко видны любые загрязнения, в том числе захваченный воздух, оставшиеся после стерилизации, что способствует повышению безопасности пациентов.

Подходит ли полировка для вашего проекта?

Если для вашего проекта требуется оптически прозрачная или идеально гладкая поверхность, вам следует рассмотреть возможность выбора компонента из полированного пластика вместо стекла или кварца. Впечатляющее разнообразие доступных пластиковых материалов означает, что почти наверняка найдется материал, отвечающий даже самым строгим требованиям вашего проекта. Это разнообразие материалов в сочетании с квалифицированной полировкой приводит к более индивидуальному и (как правило) менее дорогому компоненту.

Команда Controlled Fluidics имеет большой опыт работы со всеми вышеперечисленными методами полировки пластмасс. Если вы готовы приступить к реализации своего проекта по полировке пластика, получите предложение сегодня. Один из наших инженеров будет рад обсудить следующие шаги. Мы работаем с жесткими допусками, крошечными размерами компонентов и безупречной отделкой со 100% точностью каждый день.

Чтобы получить предложение, предоставьте следующие характеристики:

  • Укажите выбранный пластиковый материал (если вы не уверены, укажите «не уверен», и наши специалисты помогут).  
  • Укажите резьбовые отверстия. Предполагается допуск +/- 0,005, если не указано иное.  
  • Обратите внимание на необходимое количество штук.

Чем конкретнее вы расскажете о своем проекте, тем быстрее и точнее мы сможем вам помочь!

Руководство по полировке пластика

Перейти к основному содержанию

Томас Рольфс

Томас Рольфс

Президент Controlled Fluidics

Опубликовано 10 сентября 2018 г.

+ Подписаться

Когда в проекте требуются оптически прозрачные или гладкие компоненты, можно легко обратиться к стеклу или кварцу в качестве материального решения. Однако, несмотря на то, что любой из этих материалов дает оптически прозрачный или гладкий продукт, полированный пластик может быть лучшим выбором. Полированный пластик обладает всеми преимуществами пластиковых полимеров, в том числе долговечностью, легкостью и термостойкостью, не жертвуя блестящей полировкой или оптической прозрачностью, присущими кварцу или стеклу. Короче говоря, полированный пластик представляет собой лучшее из обоих миров. Стоит потратить время на то, чтобы узнать о методах полировки и обычно полируемых полимерах, прежде чем приступить к реализации проекта.

Методы полировки пластика

Ни один метод полировки не подходит для каждого применения или материала, и профессионалы Controlled Fluidics используют различные методы полировки для удовлетворения потребностей каждого проекта. В зависимости от уникальных требований вашего проекта вы можете рассмотреть:

  • Полировка : Традиционный метод полировки, в котором используется хлопчатобумажная ткань, шлифующая поверхность материала, полирующая работает со всеми пластиками. Этот процесс приводит к гладкой, блестящей поверхности, но фактическая чистота ограничена.
  • Полировка пламенем : Хотя полировка пламенем хорошо подходит только для некоторых материалов, процесс полировки горячим пламенем, используемый для обработки пластиковых поверхностей, обеспечивает чрезвычайно чистую поверхность при правильном использовании опытным оператором.
  • Оптическая обработка : Метод, использующий специальные инструменты и оборудование, оптическая обработка приводит к истинной оптической обработке и должен быть рассмотрен для клиентов, стремящихся получить наилучшую отделку большинства пластиков (обычно с шероховатостью 100 ангстрем).
  • Паровая полировка : Несмотря на то, что паровая полировка хорошо подходит только для прозрачных пластмасс, паровая полировка дает оптимальный результат для прозрачных изделий.

Материалы, подходящие для полировки

Полировка превращает любой обычный пластик в оптически прозрачный строительный блок. Однако некоторые материалы справляются с процессом полировки лучше, чем другие. Вот несколько отличных вариантов:

  • Акрил : недорогой, относительно устойчивый к царапинам материал, акрил настолько оптически прозрачен, что его часто используют вместо оконного стекла.
  • Поликарбонат : поликарбонат широко применяется в различных областях, начиная от медицинских устройств и заканчивая крышками автомобильных фар.
  • Ultem : доступный как материал класса VI FDA или USP, устойчивый к паровой стерилизации, светопропускание Ultem может быть уменьшено в зависимости от толщины.
  • Полисульфон : Идеальный выбор для систем горячего водоснабжения из-за постоянной рабочей температуры 300F, прозрачные компоненты из полисульфона могут использоваться в приложениях FDA.
  • Radel : Полированный Radel идеально подходит для медицинских компонентов благодаря своей способности неограниченной стерилизации паром.
  • Полиэфирсульфон (ПЭС) : ПЭС хорошо поддается полировке и обладает отличной огнестойкостью UL 94 VO, а также постоянной рабочей температурой 350°F, что делает его отличным выбором для высокотемпературного изоляционного материала.
  • COC/COP : И COC, и COP представляют собой твердые материалы с исключительной прозрачностью. После полировки они идеально подходят для оптики и обычно используются в медико-биологической промышленности.
  • Tecadur : Чрезвычайная химическая стойкость, долговечность и прозрачность делают Tecadur идеальным материалом для медицинской промышленности. На полированных компонентах Tecadur четко видны любые загрязнения, в том числе захваченный воздух, оставшиеся после стерилизации, что способствует повышению безопасности пациентов.

Подходит ли полировка для вашего проекта?

Если для вашего проекта требуется оптически прозрачная или гладкая поверхность, вам следует рассмотреть возможность выбора компонента из полированного пластика вместо стекла или кварца. Впечатляющее разнообразие доступных пластиковых материалов означает, что почти наверняка найдется материал, отвечающий даже самым строгим требованиям вашего проекта. Это разнообразие в сочетании с квалифицированной полировкой приводит к более индивидуальному и (как правило) менее дорогому компоненту.

Команда Controlled Fluidics имеет большой опыт работы со всеми вышеперечисленными методами полировки пластика, и они поделились дополнительной информацией о полировке пластика здесь. Если вы готовы приступить к реализации своего проекта по полировке пластика, свяжитесь с нами. Один из наших инженеров будет рад обсудить следующие шаги.

Controlled Fluidics предлагает экспертную поддержку проектирования и высококачественные специальные прецизионные коллекторы и пластиковые компоненты, все с исключительной скоростью отклика и доставки.

Готовы создать собственное решение? Подробнее !

Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)