Производство клапанов
Производство клапанов вентилей в Казани с завода «Динамика» в России 8 800 700-16-93
Производство клапанов запорных вентилей является приоритетным на нашем предприятии, от качества продукции зависит надёжность и стабильность эксплуатации трубопроводов, накопителей и в комплексе работа разветвлённых систем подачи и регулировки сред.
Клапаны высокого давления нашего производства предназначены для подключения средств управления и мониторинга рабочих сред в трубопроводах высокого давления, при этом среды могут быть с очень высокими температурами и повышенной агрессивностью. Поэтому качественному производству запорных вентилей с игольчатыми затворами уделяется большое внимание уже на начальном этапе закупки сырья.
Закупка сырья
Сырьё закупается только у отечественных производителей металлопроката и полимерных составляющих, поскольку качество материалов - важнейший фактор выходного качества запорных клапанов высокого давления.
Сырьё закупается в объёмах необходимых для обеспечения поставок готовой продукции, как по договорам настоящих клиентов, так и новым по прогнозируемым будущим поставкам. Таким образом, мы можем гарантировать поставки больших объёмов продукции.
Обязательным условием для новых поставщиков металлопроката является проверка на химический состав сырья. Основное сырьё это горячекатаный кругляк или шестигранник Российского производства.
Подробнее о наших потребностях для производства запорных клапанов
Металлообработка
Металлообработка составляющих вентилей, один из значительных этапов производства клапанов запорных «Dinamika». В процессе металлообработки используется современное высокотехнологичное оборудование, поэтому мы уделяем большое внимание квалификации специалистов по работе на высокоточных станках с ЧПУ.
В производственном цикле - металлообработка штока затвора игольчатого клапана тонкий процесс, требующий соблюдения размеров в долях миллиметров.
Это наиболее важный этап производства, клапаны должны неизменно соответствовать своему классу герметичности и выдерживать критические скачки давлений, мягко и без усилий обеспечивать вращение управляющего моховика.
Именно от качества обработки штока и посадочного седла затвора зависит удобство и долговечность эксплуатации игольчатых вентилей запорных.
Вентили игольчатого типа Динамика по своей конструкции разборные и ремонтопригодные, состоят из минимального количества деталей, дабы не увеличивать риски в эксплуатации. Каждая деталь проходит поэтапную металлообработку на станках различного назначения.
В комплексе обработка корпуса с посадочным седлом и игольчатого штока производится на станках числовым программным управлением, что гарантирует безпогрешное качество металлообработки.
Этап сборки клапанов игольчатых
Все детали попадают в сборочный цех. Устанавливаются втулки, кран буксы уплотнения и кольца изготовленные плетением из нитей терморасширенного графита (ТРГ) выдерживающие давления до 200МПа. Для температур рабочих сред до +195 градусов Цельсия возможна установка уплотнений из фторопласта.
В наиболее доступной серии 15с(лс,нж)54бк, резьбовые уплотнения дополнительно обрабатываются термогерметиком.
Запорные вентили в конце производственного цикла сборки, проходят технологический контроль на герметичность, разбираются на детали и отправляются антикоррозионную обработку цинкованием. Антикоррозийным покрытием обрабатываются, только детали из стали предрасположенной к окислению и контактирующие с внешней средой. После обработки детали собираются в готовый продукт, который проверяется на стенде на целостность корпусных деталей и герметичность. Последний этап производства клапанов игольчатых - маркировка по ГОСТ методом лазерной гравировки.
Лазерная гравировка запорного клапана
Гравировка марки вентиля лазером является одним лучших методов технической маркировки — это современная технология для нанесения изображения лазерным лучом. Её отличает высокое разрешение и качество, а главное — исключительная стойкость получаемых изображений, недоступная другим способам печати. При этом сам процесс лазерной гравировки сравним по простоте с печатью на обычном компьютерном принтере, только надпись и графика формируются лазерным лучом непосредственно на запорном вентиле и без использования красителей и не стираются.
На нашей продукции лазерной гравировкой наносятся обозначения по ГОСТ:
- марка запорной арматуры;
- стрелка направления подачи среды;
- логотип предприятия изготовителя или интернет представительство производителя.
Современное оборудование для лазерной маркировки и гравировки, позволяет нам оперативно наносить на изделия наших заказчиков графическую и текстовую информацию любой сложности. А созданное дизайнером или сканированное изображение, воспроизводится лазером на изделии за несколько секунд.
Доставка игольчатых клапанов запорных
После маркировки вентили попадают на склад готовой продукции, где находится постоянно восполняемый резерв игольчатых клапанов готовых к отправке.
Продукция упаковывается в пятислойные коробки из гофрокартона, с вложением документации, сертификата и паспортов изделий, новым нашим клиентам отправляется каталог продукции.
Для условий Севера продукция упаковывается с использованием стрейч плёнки в деревянные ящики с прослойкой пергамина.
Со склада клапаны запорные нашего производства готовы отправиться в любой регион РФ, в страны ближнего зарубежья любым видом транспорта, включая при необходимости срочную авиа-доставку.
Производство деталей подключения клапанов
Отдельные линии производства организованы так, чтобы качественно и быстро обеспечить различными комплектующими основной наш продукт производства - игольчатый клапан «Dinamika» в различных его модификациях по присоединениям.
В комплексной поставке, по желанию заказчика мы можем комплектовать сопутствующей продукцией:
- отборными устройствами – готовое решение по заявке заказчика;
- переходниками на внешнюю или внутреннюю резьбу, включая для импортозамещающих аналогов под заказ – резьба NPT;
- присоединениями НСВ, НСН для демпферных трубок различного диаметра;
- штуцерно-ниппельными соединениями СШН под приварку трубок различного диаметра;
- бобышками и отборными демпферными трубками для подключения КИПиА;
- тройниками НСТ, СТ;
- фланцами (КОФ) в исполнении от 1 до 9, собственное изготовление в серийном исполнении 7 с кольцами АРМКО;
-
крепежом фланцевых присоединений.
Производство игольчатых запорных вентилей (клапанов) в совокупности с комплексным обеспечением дополнительных комплектующих для подключения КИПиА и оборудования, даёт несомненную выгоду заказчику - удобство в одном месте скомплектовать всю необходимые детали да быстрого монтажа.
Производство клапанов на заказ | КлапанКомплект
Производство клапанов на заказ | КлапанКомплектПроизводство клапанов
Специализируемся на серийном производстве запорной арматуры для химической, нефтяной, газовой, пищевой промышленности. Свой производственный цех для изготовления запорной арматуры любой сложности.
Заказать звонок Каталог клапанов
+7(843) 590 19 96 Отдел продаж
Скачать каталог
Свое оборудование и производство
Сами производим свою продукцию. Используем современные станки с ЧПУ, имеющие высокую производительность и точность механообработки для производства клапанов и другой запорной арматуры.
Гарантия качества
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не не более 24 месяцев со дня отгрузки заводом-изготовителем. не более 800 циклов за 12000 часов.
Импорто-замещение
Отечественная замена запорной арматуры американских и европейских производителей. Изготавливаем по чертежам и образцам.
Гибкая ценовая политика
Не завышаем цены и делаем скидки при покупке от объема. С нами всегда можно договориться.
Прямая логистика
Доставим нашу продукцию на ваш объект в назначенный срок или подберем лучшую транспортную компанию для этой услуги.
Детали на заказ
Изготовить нестандартную продукцию по вашим чертежам.
Рассчитаем стоимость изготовления деталей по вашим эскизам в день обращения.
Импортозамещающая запорная арматура
Изготавливаем резьбовую запорную арматуру, не уступающую по характеристикам и герметичности импортных аналогов, в частности игольчатые клапаны с присоединениями по международному стандарту – NPT резьба.
Онлайн-заявка
Заполните форму обратной связи, наш специалист свяжется с Вами.
Клапаны игольчатые
Продукция нашего завода прошла все необходимые испытания и соответствует самым высоким стандартам качества, ее можно применять в разных сферах промышленности и производства: химической, нефтеперерабатывающей промышленности, ядерной энергетике, транспортировке нефти и газа, технологических линиях, холодильных установках, в коммунальном хозяйстве.
Каталог клапанов
Несколько слов о компании
Завод запорной арматуры «КлапанкКомплект» появился в 2015, однако как компания функционирует с 2003 года.
Компания «КлапанКомплект» производитель, поставщик запорной и трубопроводной арматуры для нефтегазовой и химической промышленности на оборудовании и трубопроводах с давлением 400 кг/см2.
Завод запорной и трубопроводной арматуры «КлапанКомплект» обладает новейшим оборудованием, имеет жесткую систему контроля качества продукции, что предполагает качественную продукцию. Компания проводит постоянные поиски наилучших решений по внедрению инноваций и развития.
В начале своего пути компания серийно производила игольчатые клапана 54 серии, предназначенные для линейных трубопроводов в качестве предварительного клапана контроль измерительной аппаратуры. В период с 2017 года был налажен выпуск клапанов игольчатого типа 57,67,68 серии. Так же произошло расширение игольчатых клапанов по присоединениям , начат выпуск переходников.
Чем мы занимаемся?
Компания «КлапанКомплект» — современная компания, которая реализует проекты разной степени сложности профессионалами своей сферы.
Мы предлагаем комплексные услуги по механической обработке и изготовлению деталей любой сложности из разных видов материалов на высокоточном оборудовании с ЧПУ по чертежам заказчика.
Мы изготавливаем разнообразные изделия из разных материалов:
- все виды сталей
- цветные металлы и их сплавы
- титановые сплавы
- неметаллические материалы (фторопласт, текстолит и другие)
А также мы оказываем услуги по программированию, 3D-моделированию и реверсивному инжинирингу.
Парк нашего производства оснащен новейшим высокотехнологичным автоматизированным оборудованием производства Германии, Японии и Южной Кореи.
У нас есть:
- токарная группа;
- фрезерная группа;
- участок электроэрозионной обработки;
- слесарно-механический участок.
Перед тем как отдать заказ клиенту, проверяем нашу продукцию через многоступенчатый контроль качества:
- входной контроль — проверка материала на соответствие при помощи спектрометра;
- непрерывный 100% контроль на всех этапах изготовления продукции;
- капиллярная лаборатория — неразрушающий контроль методом дефектоскопии при ультрафиолетовом излучении;
- испытательное оборудование.
Заказывая у нас металлообработку, вы получаете:
- широкий спектр услуг по механической обработке;
- новейшее высокоточное оборудование;
- индивидуальный подход к каждому заказчику;
- строгое соблюдение установленных сроков выполнения заказов;
- высокое качество изделий.
Есть вопросы?
Заполните форму обратной связи, наш специалист свяжется с Вами.
Заказать звонокДаю согласие на обработку персональных данных
Промышленная арматура: Производственные процессы (как изготавливаются арматуры)
Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются промышленные арматуры? Система трубопроводов не обходится без клапанов. Поскольку безопасность и срок службы являются главными проблемами в трубопроводном процессе, для производителей клапанов крайне важно поставлять высококачественные клапаны.
В чем секрет высокой работоспособности клапанов? Что делает их лучше в производительности? Это материалы? Имеют ли калибровочные машины такое большое значение? Правда в том, что все это имеет значение.
Прежде чем даже разбираться в мельчайших деталях промышленного клапана, нужно больше узнать о том, как изготавливаются клапаны.
В этой статье мы обсудим производство промышленной арматуры от начала до конца. Это предоставит читателям информацию о производстве и обработке клапанов.
1. Заказ и дизайн
Сначала клиент должен разместить заказ, будь то клапан, изготовленный по индивидуальному заказу, или что-то из списка уже имеющихся дизайнов клапанов. В случае индивидуального дизайна компания демонстрирует заказчику дизайн. После утверждения последним торговый представитель размещает заказ. Клиент также вносит заранее определенный депозит в компанию.
2. Запасы
После того, как начнется размещение заказов и проектирование, производственный отдел будет искать сырье для штока, катушки, корпуса и крышки. Если материалов недостаточно, производственный отдел закупает эти материалы у поставщиков.
3. Заполнение контрольного списка
После того, как все материалы будут готовы, производственная группа снова просматривает список, чтобы убедиться, что все готово.
Также в это время происходит утверждение окончательного проекта дизайна. Кроме того, группа обеспечения качества тщательно проверяет материалы. Это делается для того, чтобы сырье было самого высокого качества.
4. Производственный процесс
Охватывает большую часть деятельности, связанной с процессом производства промышленной арматуры. Все основные компоненты изготавливаются индивидуально. Часто существует контрольный список, в котором указаны все названия запасных частей и материалы, которые следует использовать для каждой из них.
Именно в этот момент руководитель группы представляет график фактического производства, от начала операции до даты завершения. Также руководитель часто составляет подробный оперативный план.
Ниже обсуждаются два распространенных метода изготовления клапанов.
#1: Метод литья
Метод литья можно подытожить, взглянув на рисунок ниже. Обратите внимание, что это не полный процесс.
● Корпус
Очищен исходный материал предварительной формы.
Процесс токарной обработки выполняется после очистки. Токарная обработка - это метод удаления лишнего материала путем резки на токарном или токарном станке. Он включает в себя крепление предварительно сформированного корпуса к креплению и к токарному станку. Эта машина вращается с высокой скоростью. Пока он вращается, одноточечный резак разрезает тело на желаемую и особую форму. Кроме того, токарная обработка также может создавать канавки, отверстия и т. д.
Следующим шагом будет добавление металлического покрытия, обычно меди, к различным частям корпуса. Меднение обеспечивает полную и правильную герметизацию корпуса.
Следующий этап полировка кузова. Затем техники создают резьбы, которые позволяют прикреплять определенные части клапана к другим компонентам или трубам. Клапанам нужны отверстия, поэтому отверстия также появляются после этого. Обратите внимание, что каждый клапан имеет разные размеры отверстий, в зависимости от требований. Здесь вступают в действие правила и стандарты.
Затем техники окрашивают клапаны тефлоном или другим типом эластомера. После покраски следует запекание. Тефлоновые связи с телом через запекание.
● Сиденье
Сиденье проходит тот же процесс, что и корпус. Так как седло находится внутри корпуса и как часть функции клапана, для лучшей герметизации, оно должно идеально подходить к своему креплению. В то время как тело имеет только тефлон, сиденье в качестве дополнительной резиновой оболочки для обеспечения плотной посадки.
● Стержень
Как и в случае со стержнем, его не нужно много изготавливать. Скорее, важно обрезать их в правильных размерах.
#2: Метод подделки
Метод подделки можно кратко описать в этом процессе ниже. Точно так же приведенный ниже процесс только подчеркивает, что такое поддельный метод.
● Резка и ковка
После выбора материала следующим процессом является их резка на требуемую длину и ширину. Следующим шагом является ковка каждой детали путем частичного нагревания их до определенной степени.
● Обрезка
Следующий шаг — обрезка. Здесь удаляются излишки материала или заусенцы. Затем корпус прошивается, чтобы придать ему правильную форму клапана.
● Пескоструйная обработка
Следующим этапом является пескоструйная обработка. Это делает клапан гладким и чистым. Размер используемого песка зависит от требований или стандартов заказчика. Клапаны изначально разбираются, чтобы удалить неисправные.
● Механическая обработка
Механическая обработка дополнительно улучшает размеры и формы резьбы, отверстий и т. п., опять же, в зависимости от конструкции и требований заказчика.
● Обработка поверхности
Поверхность клапана подвергается некоторой обработке с использованием определенных кислот и т.п.
5. Сборка
Сборка — это этап, на котором техники соединяют все компоненты клапана друг с другом. Часто сборка производится вручную. Именно в этот момент технические специалисты присваивают клапанам производственные номера, а также обозначения в соответствии с правилами, которым они следуют, такими как DIN или API и т.
п.
6. Испытание под давлением
На этапе опрессовки клапаны должны пройти фактическую опрессовку на утечку. В некоторых случаях воздух под давлением 6-8 бар заполняет закрытый клапан на определенное количество часов. Это может варьироваться от 2 часов до суток, в зависимости от размера клапана.
Если есть утечка по истечении срока, происходит ремонт клапана. В противном случае клапан перейдет к следующей фазе.
В других случаях утечка обнаруживается по давлению воды. Если клапан не протекает при увеличении объема воды, он проходит испытание. Это означает, что клапан может выдерживать возрастающее давление. Если есть утечка, клапан возвращается на склад. Технические специалисты проверят наличие утечек, прежде чем выполнять еще одну серию испытаний этой партии клапанов под давлением.
7. Осмотр и контроль качества
На этом этапе персонал QA тщательно проверял клапаны на наличие утечек и других производственных ошибок.
Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как изготавливается шаровой кран.
Вкратце
Процесс производства промышленных клапанов представляет собой сложную задачу. Это не просто создание клапана. На его эффективность влияет множество факторов: заготовка сырья, механическая обработка, термическая обработка, сварка, сборка. Клапаны должны пройти строгие испытания, чтобы гарантировать надлежащее функционирование, прежде чем производители передают их покупателю.
Кто-то может спросить, что делает клапан качественным? Одним из определяющих факторов для выбора качественной арматуры является проверка временем. Клапаны с длительным сроком службы означают, что они хорошего качества.
С другой стороны, если в клапане обнаружена внутренняя утечка, скорее всего, используемые методы изготовления не соответствуют требуемым стандартам. Как правило, лучшие клапаны могут служить до 5 лет, а некачественные - только до 3 лет.
Процесс производства промышленных клапанов — промышленные клапаны на заказ
Процесс производства промышленных клапанов сложен и включает множество переменных.
Сырье, используемое в производственном процессе, имеет решающее значение для конечного продукта. Инструменты, используемые для обработки материала, влияют на угол наклона, геометрию и форму клапана.
Чтобы понять процесс производства промышленных клапанов, мы должны понимать различные его этапы. Этот процесс состоит из растворения металла, резки и формовки материала, литья и очистки, а также машинной обработки. Конечный продукт проверяется на качество и устойчивость, а также на температуру и давление.
Производство клапанов можно дополнительно разделить на различные компоненты, такие как производственные компоненты и исполнительные устройства. Процесс изготовления клапана начинается с снятия затвора с корпуса клапана. Затем технические специалисты создают резьбу, чтобы детали клапана можно было прикрепить к трубе или компоненту. Наконец, перед поступлением в продажу клапаны проверяются на функциональность.
Если вы хотите узнать больше о процессе производства промышленной арматуры, продолжайте читать эту статью.
Что такое промышленная арматура?
Технологии клапанов улучшили способы производства продуктов. Клапаны широко используются в промышленных условиях и вносят свой вклад в современное производство. Они доступны в различных стилях и материалах и могут включать и выключать жидкости и газы. Промышленные клапаны предназначены для работы в сложных условиях. Они сделаны из резины, металла и сплавов и рассчитаны на экстремальные температуры.
При работе с промышленными жидкостями выбор правильного клапана имеет решающее значение. В процессе производства промышленные клапаны проходят несколько процессов для достижения их окончательной формы. Первоначально собирается сырье, необходимое для производства конкретного клапана. Далее производитель связывается с поставщиком и запрашивает материалы. Как только это будет завершено, руководитель группы звонит в отдел обеспечения качества, чтобы утвердить окончательный вариант. Оттуда начинается процесс изготовления промышленного клапана. ( Нажмите здесь для просмотра одного из промышленных клапанов)
Процесс производства промышленных клапанов
В основном этот процесс включает четыре этапа: заказ и проектирование, инвентаризация и контрольный список. После того, как клиент размещает заказ, производственный отдел отправляется на поиск сырья и закупает его. Выполнение всех шагов может занять некоторое время. Тем не менее, этот процесс не сложен и даст вам лучшее представление о том, как изготавливаются промышленные клапаны.
- Заказ и проектирование
Производство промышленной арматуры — это процесс производства высококачественной промышленной арматуры. Это включает в себя компоненты ручной работы. После того, как клапан был разработан и одобрен заказчиком, пришло время разместить на него заказ. После того, как заказчик одобрил дизайн, поставщик размещает на него заказ и вносит заранее определенный депозит.
После размещения заказа производственный отдел приступает к поиску материалов и сырья.
- Запасы
После размещения заказа следующим шагом будет поиск сырья. Вам нужно изготовить разные части клапанов, поэтому нужны разные материалы. Вы можете искать материалы в инвентаре. Если материалов нет в наличии на складе, необходимо закупить их у поставщиков.
- Заполнение контрольного списка
После сбора всего сырья производственная группа должна составить контрольный список и проверить наличие всех необходимых материалов для начала производственного процесса. Кроме того, группа обеспечения качества также проверит качество материалов, которые будут использоваться для изготовления клапанов.
- Производственный процесс
Производственный процесс промышленных клапанов включает изготовление корпусов клапанов, штока и седла. Для изготовления этих частей клапана используется метод литья.
Некоторые производители также используют метод ковки, который включает резку и ковку, обрезку, пескоструйную обработку, механическую обработку и обработку поверхности. Корпуса клапанов могут быть цельными или отлиты с использованием литейных форм или стержней. В современных процессах литья используется стержень для изготовления деталей со сложными внутренними полостями.
- Сборка
В процессе производства необходимо соблюдать надлежащие процедуры сборки клапана. Основные компоненты промышленной арматуры следует очищать и собирать отдельно. После завершения производства детали необходимо собрать, чтобы создать законченный клапан. Процесс сборки клапана обычно выполняется с корпусом клапана, выступающим в качестве эталонной детали.
- Испытание под давлением
После сборки клапаны должны пройти испытание давлением. Самым простым испытанием промышленной арматуры на давление является испытание гидростатическим давлением.
