Технология покраски дисков порошковой краской


Технология порошковой окраски дисков автомобиля

  • Главная
  • /
  • Автовладельцам
  • /
  • Покраска дисков порошковой краской

1 апреля 2021

Еще Генри Форд сказал, что 80% красоты авто заключается в его колесах. С этим выражением трудно поспорить и в наше время. Даже самое привлекательное транспортное средство станет обычным, если его диски будут выглядеть побитыми, тусклыми и поцарапанными. Порошковая окраска данных элементов авто – услуга, которую предоставляет компания «Kuzov Lab». Далее специалисты кузовной лаборатории постараются во всех нюансах рассказать о технологии порошковой покраски дисков.

Основные этапы покраски дисков порошковой краской

Сперва кратко выделим главные этапы данной технологической процедуры:

  • подготовка поверхностей к покраске,
  • нанесение специального порошкового грунта,
  • окраска деталей порошковой краской,
  • нанесение порошкового лака,
  • полимеризация покрытия (выполняется три раза – после покрытия дисков грунтом, краской и лаком).

Дальше более подробно остановимся на ключевых этапах окраски.

Подготавливаем поверхности

С поверхностей дисков должны быть удалены абсолютно все загрязнения. Важно избавиться от присутствующего слоя краски. Удаление ненужных элементов производится при помощи пескоструйки. Неорганические абразивы сглаживают рельеф, а грубые – качественно и быстро удаляют старое покрытие. Детали должны быть избавлены от любых неровностей. В случае наличия последних, максимально ровной поверхности при окраске будет невозможно добиться.


Наносим порошковый грунт

После качественной подготовки деталь перемещается в камеру напыления. Изделие заземляется и, при помощи электростатического распылителя, покрывается порошковым грунтом (предназначен для защиты металла от коррозийного воздействия). Дальше элементы помещаются в полимеризационную камеру.


Покраска порошковым материалом

После оплавления и закрепления грунта производится нанесение порошковой краски на компоненты авто. Этот этап окраски также осуществляется с помощью электростатического распылителя. Покраску нужно выполнять в несколько слоев. Так можно получить максимально равномерное и гладкое покрытие. После порошковой покраски диск опять помещается в полимеризационную комнату.

Наносим порошковый лак

После вынимания деталей из печи полимеризации им нужно дать остыть. Температура должна снизиться до показателей внешней среды. Дальше производится напыление порошкового лака (матового либо глянцевого). Этот материал помогает улучшать внешний вид окрашенного предмета, защищает краску от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и придает покрытию дополнительную прочность и износостойкость.

Полимеризация

Окраска порошковой краской дисков заканчивается помещением их в печь. В камере должна поддерживаться температура в пределах 180-200 °С. Благодаря температурному воздействию компоненты порошковой краски могут оплавляться и надежно закрепляться. Диски должны находиться в высокотемпературной комнате на протяжении 15-30 минут.

Достоинства

К преимуществам такой методики восстановления и преображения легкосплавных деталей автомобилей можно отнести следующие факторы:

  • отменные механические и декоративные свойства полимерной «облицовки»,
  • высочайшие показатели адгезии (отличное сцепление),
  • невозможность получения потеков (в случае соблюдения правильной технологии),
  • большой диапазон толщины покрытий,
  • увеличенную прочность на изгиб и удар,
  • устойчивость к коррозийному воздействию, истиранию, вредным погодным факторам, перепадам температурных режимов, химическим веществам.
  • Такая покраска поможет преобразить любые, даже наиболее изношенные и неприглядные детали авто. Окраска должна выполняться с четким соблюдением всех технологичных операций. При покраске нужно использовать материалы от известных производителей, которые создают действительно качественную продукцию. Также при покраске не стоит упускать этап полимеризации слоев. Он является одним из ключевых.

Комментарии

Рекомендованные статьи

Как покрасить диски порошковой краской — Tuningberg

Колесные диски – важные детали, которые формируют экстерьер автомобиля и достаточно дорого стоят. Поэтому неудивительно, что автовладельцы стремятся продлить их срок службы. При эксплуатации автодиски подвергаются ударам твердых предметов, абразивным воздействиям, регулярно контактируют с грязью, водой, агрессивными веществами. Это сказывается на их состоянии и виде.

Чтобы устранить последствия износа и вернуть вид изделия, делают его реставрацию. Наиболее эффективным методом восстановления является порошковая покраска. Она выигрывает по эстетике, долговечности и защитным качествам. Поэтому у многих владельцев автомобилей возникает вопрос, как красят диски порошковой краской. Некоторых интересует доступность ее самостоятельного выполнения.

Особенности и плюсы

Эта покрасочная технология активно применяется с 50-х годов 20 века. Она была разработана в качестве альтернативы использованию традиционных жидких лакокрасочных материалов. Суть этого метода заключается в том, что поверхность обрабатываемой детали покрывается равномерным слоем сухого красящего пигмента в виде порошка, который наносится способом напыления. Затем деталь помещают в печь, где ее разогревают до температуры порядка 200 °C. Высокотемпературное воздействие приводит к спеканию порошка и полимеризации красящего состава. В результате на поверхности автодиска формируется сплошное монолитное покрытие. Оно отличается эстетичным видом, насыщенным цветом и улучшенными эксплуатационными качествами, в том числе:

  • прочность и стойкость к механическому износу;
  • стойкость к воздействию экстремальных температур;
  • устойчивость к щелочам, кислотам, другим агрессивным веществам;
  • высокие диэлектрические свойства – отсутствует накопление статического электричества;
  • длительный срок службы.

Покрытие наносится на поверхность любого металла, который может быть подвергнут термическому воздействию. Метод можно применять для реставрации стальных и легкосплавных, штампованных, литых, кованых автодисков.

При окраске этим способом создается пленка, которая надежно защищает основу от коррозии и других неблагоприятных воздействий, за счет чего значительно продлевается срок службы колесных элементов. Ее долговечность сопоставима с заводским лакокрасочным покрытием, ведь этот метод аналогичен тому, как красят литые диски на заводе.

Благодаря своим преимуществам технология получила широкое применение в автотюнинге. Значительная стойкость и защитные свойства пленки красителя, а также ее эстетические качества, позволяют использовать способ не только для колес машины, но и для других запчастей, работающих в еще более жестких эксплуатационных условиях. Так, в тюнинге получила популярность услуга порошковой покраски суппортов, которая дает красивый цвет, надежную защиту и долговечный результат.

Как выполняется окрашивание

Окрасочные мероприятия проводят с использованием комплекта профессиональной аппаратуры, который включает следующие устройства:

  • аппарат для пескоструйной обработки и абразивной очистки основания;
  • шлифовальный инструмент;
  • импульсный пистолет для распыла пигмента;
  • камеру обжига.

Для проведения работ также требуется специальные материалы, в том числе реактивы для фосфатирования, грунтовка, непосредственно красители, лак. Применяемые ЛКМ должны быть разработаны специально для авто. Функциональность технических средств и характеристики используемых материалов имеют не меньшее значение для итогового качества, чем уровень квалификации исполнителя.

Подготовка – первая стадия

Предварительный этап окрасочных работ необходим для подготовки запчасти к окрашиванию. Он требует максимальной аккуратности и строгого соблюдения технологических требований. Даже небольшая ошибка, допущенная на стадии подготовки, может испортить весь результат.

Подготовительные работы в мастерской автомобильного тюнинга проводятся в следующей последовательности:

  • Демонтаж колеса с авто, снятие покрышки с обода, дефектовка и диагностика. При выявлении деформаций колеса делают его правку для восстановления геометрии.
  • Пескоструйная обработка. Под действием потока воздуха с мелким абразивом, который подается под повышенным давлением, снимается слой старых ЛКМ, удаляются все загрязнения, остается только чистый металл.
  • Фосфатирование. Обработанный и очищенный обод помещают в ванну с реактивом, который при взаимодействии с металлом образует тонкую пленку солей-фосфатов. Эта пленка дает детали повышенную коррозионную защиту.
  • Поверхностное восстановление. При выявлении глубоких царапин или сколов проводят устранение этих дефектов. В отличие от частных гаражей, где для этой цели пользуются автомобильной шпаклевкой, в профессиональной тюнинговой мастерской проводят наплавку металла аргоновой сваркой. После этого автодиск тщательно шлифуется и обеспыливается.
  • Обезжиривание. Колесный элемент обрабатывают обезжиривающим составом. Обычно используются составы с содержанием щелочи.
  • Дегазация. Проводится в печи в течение 10-15 минут. В результате обжига с обезжиренного обода полностью удаляются остатки влаги и газы.

После завершения мероприятий предварительной стадии приступают непосредственно к окраске дисков.

Как выполняют окрашивание

Перед тем, как красить диск порошковой краской, его нужно прогрунтовать. Для этого применяется порошковый грунт, который наносится при помощи импульсного пистолета. При распылении через этот устройство порошок проходит через электромагнитное поле, намагничивается и надежно пристает к металлической основе. Затем диск помещают на 10-15 минут в печь, камера которой разогрета до 200 °C. Здесь происходит полимеризация грунта.

Изъятые из печи автодиски осматривают на предмет неровностей. При обнаружении таких дефектов их стачивают. Если при стачивании доходят до металла, то приходится выполнять повторное грунтование.

Прогрунтованные колесные диски окрашивают. Этот процесс проходит аналогично грунтованию, только предварительно подбирают нужный цвет красителя. Проще всего покрасить диски в белый цвет или другой базовые оттенок. Если же необходимо получить сложный оттенок, то покраску проводят в 2-3 слоя.

Порошковый пигмент нужного цвета засыпают в импульсный пистолет и путем распыления наносят на поверхность диска. Для равномерного распределения порошок распыляют горизонтально. Затем диски помещают в камеру печи, разогретую до температуры 200 °C. Здесь происходит спекание и полимеризация порошка с образованием финишного покрытия. На полимеризацию требуется до 20 минут.

Завершающим этапом лакокрасочных работ является нанесение лака. Лакирование обеспечивает дополнительную защиту окрашенной поверхности и придает требуемую фактуру. Так, за счет подбора лака можно сделать диск матовым, суперматовым или глянцевым.

Доступен ли этот способ для самостоятельного исполнения?

Часто автовладельцы интересуются, как покрасить диски порошковой краской самостоятельно, чтобы не платить лишние деньги за тюнинг. Из описания технологии понятно, что она не предназначена для исполнения в гаражных условиях. Проводить окраску по этой методике можно только в условиях профессиональной мастерской, укомплектованной необходимым оборудованием. Работы должны выполнять операторы с соответствующей подготовкой.

Предлагаемые альтернативные варианты самостоятельной порошковой покраски являются суррогатом оригинальной технологии. Они не предусматривают правильное нанесение и полимеризацию краски. Поэтому получаемое с их помощью покрытие не дает достаточной защиты от коррозии и держится недолго. Повторная покраска может потребоваться уже через 5-6 месяцев, что полностью нивелирует эффект экономии. Заказывая порошковую покраску дисков в нашем сервисе, вы получаете гарантию на 3 года. Фактический же срок службы намного больше. Поэтому итоговые расходы автовладельца будут значительно ниже.

Карьера - Технология порошковой окраски

Отделка металлов — это специализированное ремесло, и мы гордимся тем, что предоставляем наши высококачественные услуги и отделку жилым и коммерческим клиентам по всему региону. Мы всегда ищем энтузиастов в команде, которые разделят успех технологий порошковых покрытий. Мы приглашаем вас узнать, что делает нас прекрасным местом для работы, обучения и участия в растущей команде.

5 веских причин для работы в технологии порошковых покрытий

Сейчас нанимаются

Порошковая окраска

Полное описание работы

Требуется опыт работы в области порошковой окраски от 2 лет.  Технологии порошкового покрытия — это динамично развивающаяся мастерская по производству порошковых покрытий, которая ищет опытного специалиста по нанесению порошковых покрытий на первую смену.

Зарплата: Начиная с 18 долларов в час

Сменный график:  С понедельника по пятницу. с 8:00 до 16:30, возможна сверхурочная работа

Обязанности

  • Установка и эксплуатация оборудования для порошковой окраски
  • Помощь с загрузкой/разгрузкой материала при необходимости
  • Выявление и помощь в устранении проблем с качеством материалов
  • Маска и заготовка для порошковой окраски
  • Нанесение порошковых покрытий в соответствии со спецификациями
  • Обслуживание порошковой камеры и связанных с ней производственных площадей

Квалификация

  • Минимум требуется двухлетний опыт работы.
  • Практический опыт или способности к механике
  • Умение управлять вилочным погрузчиком (желательно, но можно обучить)
  • Навыки эффективного устного и письменного общения
  • Внимание к деталям и качество
  • Ориентация на команду со способностью работать независимо
  • Надежная транспортировка
  • Способность поднимать 50+ фунтов

Пособия

  • Медицинское/стоматологическое страхование
  • HSA (медицинский сберегательный счет)
  • ПРОСТОЙ план IRA
  • Оплачиваемый отпуск/отпуск (PTO) после 90 дней работы

Служащий по отгрузке и приемке

Полное описание работы

Обзор:

 Мы непрерывно работаем уже более 30 лет и в настоящее время ищем клерка по отгрузке и приемке для работы на нашем предприятии в Плимуте, штат Миннесота.

В качестве клерка по отгрузке и приемке вы будете работать в коллективе и нести ответственность за отгрузку и получение материалов, промышленных материалов и другого инвентаря. Позиция FT Days, M-F.

Обязанности:

  • Использование ручных инструментов и работа с погрузочно-разгрузочным оборудованием, включая вилочные погрузчики, тележки для поддонов, ручные тележки и т. д., для транспортировки материалов
  • Погрузка и разгрузка грузовиков с помощью домкратов, вилочных погрузчиков и вручную
  • Проверить товар по отгрузочным документам.
  • Упаковать товар для отправки в соответствии со спецификацией
  • Перекрестное движение и поворот в другие положения по мере необходимости
  • Помощь в поддержании чистоты и порядка на складе

Квалификация:

  • Диплом средней школы или GED
  • Минимум 1-2 года соответствующего опыта
  • Способность работать независимо, следуя общим процедурам
  • Способность выполнять несколько задач

Физические требования:

  • Способность поднимать 50 фунтов на постоянной основе
  • Должен уметь эффективно общаться в типичной складской среде

Тип работы:        Полный рабочий день Пн-Пт

График:        8-часовая смена

Преимущества:

  • Возможны сверхурочные.
  • Медицина/стоматология
  • Оплачиваемый отпуск плюс оплачиваемый отпуск (PTO)
  • HSA и простой план IRA
  • График понедельник-пятница
  • Дневные часы

Служащий по отгрузке и приемке - ведущий

Полное описание работы

Обзор:

Технология порошкового покрытия является признанным лидером в области отделки металла мелкосерийного производства и крупных промышленных/коммерческих деталей. Мы непрерывно работаем уже более 30 лет и в настоящее время ищем ведущего клерка по доставке / приемке для работы на нашем предприятии в Плимуте, штат Миннесота. На этой должности вы будете частью команды, которая поддерживает ежедневные рабочие процессы нашего бизнеса. Позиция FT Days, M-F.

 

 

Обязанности:

 

  • Надзор за работой отдела отгрузки/приемки. Убедитесь, что все процессы соблюдаются при выполнении рабочих задач.
  • При необходимости координируйте с начальником производства планирование, управление запасами и другие действия.
  • Установите приоритеты и дайте ежедневные рабочие указания персоналу S/R.
  • Руководство персоналом S/R для удовлетворения спроса, указанного в графике отгрузки.
  • Руководство и обучение персонала S/R безопасной и эффективной упаковке, транспортировке и обработке материалов.
  • Типичные операции по отгрузке включают:   Проверка товаров по отгрузочным документам, упаковка товаров для отправки в соответствии со спецификациями, а также инвентаризация картонных коробок, лент, поддонов, пенопласта и других упаковочных материалов.
  • Типичные действия по приемке включают:   Прием поступающих материалов и их разгрузку из грузовиков; проверка поступающих материалов по коносаментам, упаковочным листам и т. д.; проверка идентификации и количества материалов; ведение учета полученных товаров и поврежденных товаров.
  • Выполнение рабочих обязанностей, связанных с координацией перемещения материалов по цеху.
  • Использовать ручные инструменты и работать с погрузочно-разгрузочным оборудованием, включая вилочные погрузчики, домкраты для поддонов, ручные тележки и т. д., для перемещения материалов, загрузки и разгрузки грузовиков.
  • Поддерживайте аккуратную, чистую и безопасную среду на складе и в транспортной среде, а также распределяйте обязанности по уборке.
  • Прочие обязанности по поручению руководства.

 

 

Квалификация:

  • Диплом средней школы или GED
  • Опыт руководящей работы 1-2 года предпочтителен
  • Опыт работы на вилочном погрузчике
  • Ориентация на детали и умение работать в режиме многозадачности
  • Готов к перекрестным тренировкам и смене позиций по мере необходимости

Тип работы:        Полный рабочий день Пн-Пт

 

График:       8-часовая смена

 

Преимущества:

  • Возможность случайной сверхурочной работы
  • Медицина/стоматология
  • Оплачиваемый отпуск плюс оплачиваемый отпуск (PTO)
  • HSA и простой план IRA
  • График понедельник-пятница
  • Дневные часы

Присоединяйтесь к нашей команде

Новые достижения в технологии порошковых покрытий

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • LinkedIn
  • Распечатать

Кевин Биллер, Исследовательская группа по порошковым покрытиям

Рынок порошковых покрытий в 2020 году оценивается примерно в 12 миллиардов долларов и составляет около 12,5% рынка промышленных покрытий. Прогнозируется, что после трудного 2020 года как для бизнеса, так и для операций, мировой рынок порошков вырастет на 4,5% в 2021 году, при этом Азиатско-Тихоокеанский регион лидирует примерно на 6%, а Северная Америка - на более скромные 3,4%. 1

Ожидается, что рост будет обусловлен восстановлением валового внутреннего продукта, оживлением на автомобильном рынке, а также увеличением объемов ввода жилья и строительства. Стремление экологических норм к более низким летучим органическим соединениям (ЛОС) также вызовет скромный стимул для перехода от красок на основе растворителей к порошковым покрытиям.

В целом, 2020 год был медленным для инноваций в области порошковых покрытий, но многие программы разработки находились в разработке до пандемии COVID-19 и сейчас появляются, когда рыночная ситуация несколько стабилизировалась.

Недавно были внедрены достижения в низкотемпературном отверждении, а также порошки, способные соответствовать высоким стандартам долговечности, таким как Американская ассоциация производителей архитектурных сооружений (AAMA) 2605 и Qualicoat Class 3 (оба требуют 10 лет долговечности во Флориде).

Чтобы соответствовать этим спецификациям, покрытие должно пройти следующие испытания: адгезия в сухом состоянии, адгезия во влажном состоянии, адгезия к кипящей воде, ударопрочность, стойкость к истиранию, стойкость к соляной кислоте, стойкость к раствору, стойкость к азотной кислоте, стойкость к моющим средствам, стойкость к чистящим средствам для окон, 4000 ч. влагостойкость, стойкость к соляному туману 4000 часов и долговечность в Южной Флориде в течение 10 лет с максимальным изменением цвета ΔE 5,0 единиц и сохранением блеска 50%.

Эти архитектурные спецификации отражают самые высокие требования к покрытиям для коммерческих зданий, таких как небоскребы и стадионы. Кроме того, появляются устойчивые технологии, основанные либо на переработанном пластиковом сырье, либо на биологическом сырье. Кроме того, недавно дебютировали связующие, демонстрирующие повышенную коррозионную стойкость и покрытие кромок. Соответствующие новые разработки произошли в технологии тестирования и применения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Достигнут ряд успехов в разработке экологичного сырья, специально разработанного для порошковых покрытий. Определение устойчивости может быть неуловимым, и иногда трудно привести конкретные примеры.

Investopedia предлагает следующее краткое определение: «Устойчивое развитие направлено на удовлетворение потребностей настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои потребности. Концепция устойчивости состоит из трех столпов: экономического, экологического и социального, также известного неофициально как прибыль, планета и люди». 2

Устойчивое развитие можно представить по-разному. Возобновляемые ресурсы, такие как растительное сырье, очевидны, но другие менее очевидные материалы и процессы можно найти под эгидой устойчивого развития. Например, продукты низкотемпературного отверждения потребляют меньше энергии и, следовательно, создают меньший углеродный след.

Покрытия с повышенной износостойкостью (коррозионная стойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению) экономят материалы, энергию и труд. Ниже приведены некоторые из последних устойчивых разработок в области порошковых покрытий.

БИООСНОВА И ПЕРЕРАБОТАННЫЕ

Компания allnex, производящая смолы для покрытий, взяла на себя обязательство по обеспечению устойчивого развития при разработке полиэфирных смол на основе сахаров C5 и C6, полученных из растений. 3 Этот портфель продуктов включает карбоксильные полиэфиры, разработанные для гибридов (эпоксидное отверждение), HAA (гидроксиалкиламид) и TGIC (триглицидилизоцианурат) отвердителей.

В рамках другой экологической инициативы они разработали серию полиэфирных смол, в которых используется до 25% переработанного ПЭТ (полиэтилентерефталат). ПЭТ обычно используется для изготовления популярных двухлитровых бутылок для напитков. Интересно, что исходным сырьем являются отходы до потребления. Это значительно уменьшает потоки отходов, образующихся на предприятиях.

Следуя последним разработкам allnex, компания Sherwin Williams представила линейку гибридных покрытий Powdura® ECO. 4 Компания отмечает, что полиэфирная смола, используемая в этих покрытиях, содержит 25% переработанного пластика (rPET). В среднем один фунт порошковых покрытий содержит rPET, эквивалентный семи-десяти одноразовым бутылкам с водой, в зависимости от состава конечного продукта.

Sherwin Williams рекламирует эти покрытия как простые в нанесении (более высокая эффективность переноса при первом прохождении), обладающие широкой способностью к отверждению в широком диапазоне температур и соответствующие требованиям некоторых сторонних сертификатов, которые определяют и измеряют стандарты устойчивого развития, такие как Leadership in Energy. и экологический дизайн (LEED), GreenGuard и Ассоциация производителей мебели для предприятий и организаций (BIFMA), некоммерческая организация, созданная с целью разработки добровольных стандартов, способствующих созданию безопасных условий труда).

Мемориальный институт Баттеля разработал порошковую смолу на биологической основе, отвечающую двум критериям устойчивости — возобновляемому растительному сырью и низкотемпературному отверждению. Эта полиэфирно-амидная смола содержит 85% биоосновы и способна отверждаться при температуре до 130 °C. 5

Кроме того, его алифатический химический состав обеспечивает превосходную стойкость к ультрафиолетовому излучению (УФ), что подтверждается лабораторными испытаниями (потеря глянца менее 50 % за 4000 часов в ускоренных испытаниях QUV-B в помещении). Прототипы были представлены ограниченному числу производителей порошков для их оценки с надеждой на возможную коммерциализацию.

Большинство порошковых покрытий являются термореактивными, что составляет почти 95% рынка. Однако важно отметить, что устойчивый полимер с очень высокими эксплуатационными характеристиками составляет примерно 22% производства термопластичных порошков.

Полиамид 11, член семейства нейлоновых полимеров, получают путем полимеризации 11-аминоундекановой кислоты. Источником этой органической кислоты являются клещевины. Arkema производит этот полимер и продает его под торговой маркой Rilsan®. PA-11 используется для различных продуктов, требующих высокой производительности, включая стойки для посудомоечных машин, автозапчасти, трубопроводы для питьевой воды, уличную мебель, медицинские инструменты и наружное освещение коммерческого класса. 6

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Низкотемпературная отверждение — еще один поджанр экологичных продуктов. Снижение энергопотребления для отверждения покрытий снижает углеродный след и экономит эксплуатационные расходы. Крупные производители смол предлагают продукты, которые сокращают обычное время отверждения порошка с 15 до 20 минут при температуре от 190 до 200 °C до более энергоэффективных 10–15 минут при температуре от 150 до 160 °C.

Компания AkzoNobel недавно представила коллекцию полиэфирных порошковых покрытий Interpon Low-E (с низким коэффициентом излучения), которые предназначены для снижения температуры и/или времени отверждения без ущерба для качества и свойств покрытия. 7

Полиэфирные порошковые покрытия AkzoNobel Interpon Low-E имеют рекомендуемую температуру обжига от 150 до 170°C и отверждение от 8 до 40 минут. Используя этот диапазон, производители покрытий могут снизить потребление энергии и/или повысить производительность процесса нанесения. Это способствует снижению затрат и улучшению экологического следа. Axalta представила аналогичную линейку продуктов, основанную на полиэфирной технологии, не содержащей TGIC, под названием Alesta BE+ в Мексике в 2020 году. (бетонная арматура). 8 IFS Pureflex Fastcure представляет собой эластичный, устойчивый к коррозии, однослойный термореактивный порошок НЭП со встроенной быстрой реактивностью, который позволяет производителям покрытий увеличить скорость линии наряду с экономией энергии за счет более низких температур печи. Этот порошок FBE превращается в гель через 2-3 секунды и отверждается всего за 12-15 секунд, в зависимости от температуры входящего бруска.

ГИПЕРПРОЧНОСТЬ

Долговечность покрытия и, следовательно, износостойкость изделия с покрытием – еще один аспект устойчивости. Необходимость обновлять или перекрашивать изделия является дорогостоящей, трудоемкой и может включать в себя наносимые в полевых условиях покрытия с высоким содержанием летучих органических соединений.

Кроме того, если повреждение покрытия (например, сильная коррозия) приводит к неработоспособности элемента, стоимость замены и утилизации не соответствует принципам охраны окружающей среды. Индустрия порошковых покрытий признает это и разработала технологию, которая значительно увеличивает срок службы покрытия.

Двумя наиболее распространенными порошковыми подходами к долговечности покрытия являются УФ-стойкость и коррозионная стойкость. Технология сверхпрочного порошкового покрытия имеет хорошие возможности для выхода на рынок высокоэффективной архитектуры для небоскребов и других монументальных строительных изделий.

Архитектурный рынок Северной Америки соблюдает спецификации AAMA: 2603 (срок службы во Флориде один год), 2604 (срок службы во Флориде пять лет) и 2605 (срок службы во Флориде более 10 лет).

Порошковые покрытия, соответствующие спецификации AAMA 2604, существуют уже несколько десятилетий и имеют безупречную репутацию в этой области. Обычно они основаны на «сверхпрочных» полиэфирных связующих в сочетании с высокоэффективными пигментами, наполнителями и добавками. Сверхпрочные твердые полиэфирные смолы основаны на изофталевой кислоте и соответствующих алифатических гликолях и сохраняют более 50% блеска с минимальным изменением цвета после пяти лет воздействия в южной Флориде. 9

Порошковые покрытия, отвечающие более строгим требованиям AAMA 2605, недавно были коммерциализированы и набирают обороты на архитектурном рынке. Эти порошки основаны на фторполимерных связующих и могут храниться до 20 лет в средах с интенсивным ультрафиолетовым излучением, таких как южная Флорида.

Лидерами в этой области являются IFS Coatings, PPG, Axalta, ProTech и AkzoNobel. Использование порошковых покрытий AAMA 2605 рекламировалось в известных строительных проектах, включая PNC Plaza в Питтсбурге (PPG Coraflon), 55 Hudson Yards (PPG Coraflon) и 10 и 30 Hudson Yards (AkzoNobel Fluoromax) на Манхэттене.

Технология порошкового покрытия, соответствующая стандарту AAMA 2605, основана на запатентованной технологии смолы FEVE (фторэтиленвиниловый эфир), разработанной AGC Chemicals America. Эти смолы, получившие название Lumiflon®, представляют собой фторполимеры с гидроксильными функциональными группами и обычно отверждаются алифатическими блокированными изоцианатными сшивающими агентами, обычно используемыми в полиуретановых порошковых покрытиях.

С помощью этой фторполимерной связующей системы можно получить множество цветов покрытия, глянца и профилей поверхности, включая атласы, глянец и текстуры, чтобы удовлетворить проницательные взгляды инженеров-архитекторов.

ДРУГИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕНДЕНЦИИ В ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЯХ

Несколько новых разработок появляются в спектре технологий порошковых покрытий. Неожиданный сдвиг в использовании отвердителей произошел в основном из-за трудностей с цепочкой поставок. Новые подходы к эффективности противомикробных препаратов продолжают развиваться, поскольку компании пытаются помочь производителям опережать опасения по поводу распространения инфекционных вирусов.

В исследовательских лабораториях университетов были разработаны новые методы связывания пигментов со специальными эффектами с порошковыми покрытиями. Методы приборостроения продолжают развиваться с развитием инноваций в характеристиках профиля поверхности. Технологии управления оборудованием для нанесения порошка были усовершенствованы благодаря использованию более сложного программного обеспечения для точной настройки параметров нанесения.

ИЗМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИЭФИРНЫХ ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Текущая техническая тенденция в отрасли связана с переходом на сшивающие агенты, используемые для отверждения полиэфирных порошковых покрытий. TGIC был преобладающим отвердителем для полиэфирных порошковых покрытий с 1970-х годов.

Primid® XL-552 был представлен компанией Rohm & Haas в 1980-х годах в качестве альтернативы TGIC. Химически этот материал представляет собой бета-гидроксиалкиламид и поэтому обычно упоминается как НАА. Порошки с использованием этого сшивающего агента также описываются как «полиэфиры, не содержащие TGIC».

HAA потребовалось некоторое время, чтобы получить признание в пороховой промышленности. Однако переломный момент произошел в начале 1990-х годов, когда зарождающийся Европейский Союз определил TGIC как потенциальный мутаген и потребовал новой маркировки продуктов, его содержащих. Это строгое требование к маркировке, включая изображение черепа и скрещенных костей, побудило европейских производителей порошков перейти от систем отверждения полиэстера с TGIC на HAA.

В Северной Америке все было по-другому. Ни EPA, ни OSHA не требовали такой маркировки, как и штат Калифорния. Следовательно, TGIC продолжала удерживать львиную долю рынка в Соединенных Штатах.

Полиэфирные порошки на основе HAA проникли на рынок в основном через многонациональных производителей порошковых покрытий, часто в рамках их глобальных платформ порошковых покрытий. В других случаях изменение было вызвано улучшенной эффективностью переноса при первом прохождении, наблюдаемой с полиэфирами HAA. В нескольких отдельных случаях это было связано с требованиями к контакту с пищевыми продуктами.

В последнее время темпы перехода от TGIC к HAA ускорились. Отчасти это связано с нехваткой поставок TGIC, большая часть которых производится в Китае. Две производственные площадки TGIC недавно приостановили производство из-за государственных проверок соблюдения экологических норм.

Это сократило поставки TGIC, что, в свою очередь, побудило производителей порошков перейти на полиэфирные порошки на основе HAA. Анализ рынка PCR Group за 2019 год показал, что доля порошков HAA в Северной Америке составляет ничтожные 3,2% по сравнению с солидной долей TGIC на рынке порошков в 43,5%. 10

Текущая доля рынка порошков HAA в Северной Америке оценивается в 5,7% и растет за счет полиэфиров TGIC. Ожидается, что эта тенденция сохранится в течение 2021 года9.0003

АНТИМИКРОБНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Пандемия COVID-19 привлекла повышенное внимание к технологии материалов, позволяющих создавать гигиеничные поверхности. Несколько организаций лихорадочно ищут решение, чтобы остановить распространение нового коронавируса.

Industrial Engineering Chemical Research Journal сообщает, что ученые из Китая и из Университета Западного Онтарио разработали усовершенствованный метод использования ионов серебра для уничтожения инфекционных микробов, включая новый коронавирус. 11

Их метод включает химическое связывание наночастиц серебра с тройными цеолитами Ag, Cu и Zn с использованием альфа-липоевой кислоты, а затем инкапсулирование гидрофильными полимерами. Они утверждают, что эта комбинация контролирует высвобождение ионов серебра и тем самым значительно увеличивает продолжительность действия, обеспечиваемого ионами серебра. Они предлагают данные испытаний, которые показывают 99,99% уничтожения различных бактерий после 1200 протираний чистящим раствором.

Поднимая планку еще выше, компания Keyland Polymer разработала специальное противомикробное покрытие, которое является не только порошковым покрытием, но и может отверждаться в течение нескольких минут при температуре от 100 до 125°C, поскольку оно основано на технологии УФ-отверждаемого порошка. 12

В отличие от термореактивных порошков, технология УФ-отверждаемого порошкового покрытия отделяет фазу расплава от фазы отверждения, что позволяет формировать однородную и равномерную пленку до того, как начнется реакция сшивания. защита всей линейки УФ-отверждаемых порошковых покрытий Keyland Polymer. В этих продуктах используется технология с ионами серебра, и сторонние испытания показали, что размножение микробов кишечной палочки и стафилококка сократилось более чем на 99,99% с этими покрытиями.

UVMax Defender можно использовать на пластиковых, композитных, древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ), деревянных и металлических подложках и идеально подходит для здравоохранения, общественного транспорта, гостиничного бизнеса, образования, общественного питания, потребительских товаров или других продуктов с покрытием, на которых вредны бактерии. может быть преобладающим.

СВЯЗАННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ

В 2020 году журнал Progress in Organic Coatings опубликовал статью, в которой подробно описан новый метод связывания металлических частиц, таких как чешуйки алюминия, с порошковыми покрытиями. 13 В концепции связанных металлов нет ничего нового, но эти исследователи из Китая и Западного Онтарио предлагают новый поворот.

Они разработали метод, использующий микроволновую энергию вместо тепла, выделяемого при высокоинтенсивном механическом перемешивании, для сплавления металлических частиц с органическим порошковым покрытием.

Они утверждают, что микроволновый процесс выполняет свою работу при значительно более низкой температуре (<80 °C), чем традиционный метод, который может приблизиться к Tg (температура перехода) связующего порошкового покрытия, обычно в диапазоне от 85 до 90 °С.

Кроме того, они утверждают, что их метод обеспечивает более высокую степень связывания. Будет интересно посмотреть, как эти пионеры подходят к коммерциализации этого типа процесса в производственных масштабах.

ПРИБОРЫ И ИСПЫТАНИЯ

AkzoNobel и BYK-Gardner объединили усилия для решения сложной проблемы, стоящей перед отраслью порошковых покрытий, — количественного определения текстуры поверхности. Это партнерство привело к разработке Spectro2Profiler, который точно и последовательно измеряет текстурированную поверхность порошкового покрытия. 14

До сих пор это эстетическое свойство можно было качественно описать только посредством визуального осмотра. Spectro2profiler может измерять цвет, блеск и трехмерную топографию текстуры поверхности.

Компания BYK-Gardner поясняет, что в спектрофотометре spectro2profiler используется окружное освещение под углом 45° с обзором под углом 0°. Круговое освещение необходимо для получения воспроизводимых результатов измерений на текстурированных поверхностях.

Очень большая точка измерения с однородным освещением гарантирует высокую надежность и репрезентативность показаний. Это звучит как переломный момент в характеристике внешнего вида текстурированных порошковых покрытий.

Компания Defelsko разработала прибор PosiTector Gage Body нового поколения. Это крупное новшество имеет множество новых функций, таких как ударопрочный цветной сенсорный экран большего размера с диагональю 2,8 дюйма и переработанная клавиатура для быстрой навигации по меню, которая может включать сенсорную клавиатуру для быстрого переименования пакетов, добавления заметок и т. д.

Этот продукт нового поколения более удобен для пользователя благодаря функции справки в программном обеспечении, которая объясняет пункты меню нажатием кнопки, а обновленный стилизованный пользовательский интерфейс сохраняет ту же знакомую структуру меню для удобной навигации по меню одной рукой с помощью или без перчаток.

Кроме того, долговечность была повышена благодаря защищенному от непогоды, пыли и воды корпусу со степенью защиты IP65 и амортизирующему резиновому чехлу, идеально подходящему для самых суровых условий окружающей среды, включая неожиданный ливень.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

Производители оборудования для нанесения порошковых покрытий представили более сложное программное обеспечение для управления нанесением покрытий в виде удобных приложений. Система OptiStar® 4.0 компании GEMA контролирует важные параметры покрытия, такие как пневматические и электростатические параметры.

Доступ к этим соответствующим данным о покрытии можно получить на мобильном устройстве с помощью приложения Electrostatic App компании. Более того, его технология DVC обеспечивает точный и воспроизводимый выход порошка и обеспечивает постоянную толщину пленки. Наконец, программное обеспечение GEMA PCC и SuperCorona улучшает проникновение, уменьшает обратную ионизацию, «апельсиновую корку» и кадрирование изображения.

Компания Nordson недавно представила новое программное обеспечение для управления приложениями, получившее название Encore® Engage. Он оснащен понятным 15-дюймовым сенсорным экраном с современной графикой и интуитивно понятной навигацией с использованием символов.

Кроме того, функция управляемых рецептов обеспечивает пошаговую навигацию с предустановленными параметрами, помогая операторам уверенно создавать новые рецепты. Видеоуроки и пошаговые инструкции обеспечивают более наглядное представление ключевой информации и предоставляют дополнительную поддержку при выполнении важных задач. Для операторов по всему миру Encore Engage® включает несколько вариантов языка экрана, а его интерфейс контроллера обеспечивает удобную навигацию и обеспечивает функциональность промышленного Интернета вещей (IIoT)/Industry 4. 0 для нанесения порошкового покрытия.

Компания Parker Ionics сосредоточилась на улучшении своей эксклюзивной технологии управления оружием Pulse-Power. Его новая система нанесения порошка GX8500A оснащена запатентованной 3G технологией коронарной зарядки Super Pulse Power, которая обеспечивает превосходную эффективность переноса с первого прохода на всех формах и подложках.

Кроме того, он полностью цифровой, с простым управлением и возможностью хранения 250 рецептов. Паркер объясняет, что GX8500A отлично подходит для покрытия коробок, колес, труб, МДФ и профилей и что он обладает самой высокой эффективностью переноса в отрасли, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Динамичная индустрия порошковых покрытий выходит из застоя 2020 года, внедряя инновации и технологии, меняющие правила игры, чтобы повысить производительность, стабильность и надежность отделки, которую она обеспечивает для множества долговечных продуктов.

Ссылки

  1. Исследовательская группа порошковых покрытий. Рынок порошковых покрытий, внутренний отчет, февраль 2021 г.
  2. Грант, Митчелл. Условия устойчивого инвестирования: устойчивость. Инвестопедия. Обновлено 13 октября 2020 г.  https://www.investopedia.com/terms/s/sustainability.asp (по состоянию на 6 мая 2021 г.).
  3. Веб-сайт Allnex Coatings Resins. https://allnex.com/en/technologies/powder-coating-resins (по состоянию на 6 мая 2021 г.).
  4. Компания Шервина Уильямса. Порошковые покрытия Powdura ECO | General Industrial Coatings, https://industrial.sherwin-williams.com/content/sherwin-williams/pcg/industrial-sw-com/na/us/en/general-industrial/productsby-industry/product-resources/ powdura-eco.html (по состоянию на 6 мая 2021 г.).
  5. Биллер, К.М. Последние достижения в технологии порошковых покрытий на основе ио: улучшение стойкости к низким температурам и на открытом воздухе. Представлено на выставке Advanced Coatings Technology 2018, Сосновец, Польша.
  6. Сайт Аркема. Рилсан ® — Полиамид 11. https://www.arkema.com/global/en/products/product-finder/product/technicalpolymers/rilsan-family-products/rilsan-pa11/ (по состоянию на 6 мая , 2021).
  7. Веб-сайт AkzoNobel. Interpon Low-E: полиэфирное порошковое покрытие с низкой степенью отверждения | Интерпон, https://www.interpon.com/gl/article/interpon-low-e-low-cure-polyester-powdercoating (по состоянию на 6 мая 2021 г.).
  8. Веб-сайт IFS Coatings. Функциональное порошковое покрытие IFS Pureflex. https://www.ifscoatings.com/content/ifspowder-products/sureflex-fbe-for-rebar/ (по состоянию на 6 мая 2021 г.).
  9. Исследовательская группа по порошковым покрытиям. Данные внутренних лабораторных испытаний. й.
  10. Исследовательская группа по порошковым покрытиям. Рынок порошковых покрытий, внутренний отчет, 2019 г..
  11. Цуй, Дж.; Йесмин, Р .; Шао, Ю.

    Learn more

    
Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)