Антикоррозионные работы


Антикоррозионные работы, оборудование для антикоррозийных работ

Описание антикоррозийных работ

Антикоррозионные работы —это работы по нанесение на поверхность различных конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, а это может привести к её разрушению. Различают два вида потерь от корозии: прямые и косвенные. Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок. Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении всего срока службы. 

Существуют различные методы защиты от коррозии. Они определяются особенностями материала,  который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды.

В большинстве случаев антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий. 

Типы  антикоррозийных работ

 

Виды антикоррозийных работ:

  • Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия;
  • Антикоррозионная защита резервуаров и технологического оборудования;
  • Антикоррозионная защита  труб и запорной арматуры;
  • Антикоррозионная защита судов;
  • Антикоррозионная защита мостов и других металлоконструкций. 

Оборудование для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий


На сегодняшний день что того, чтобы получить максимально качественное защитное покрытие используется метод безвоздушного распыления. При этом способе нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока антикоррозийных материалов.  В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. 


По всем вопросам организации антикоррозионных работ, выбора необходимых материалов и оборудования для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий  обращайтесь к специалистам портала промышленного и строительного оборудования SprayParts! 

Доставка оборудования GRACO для нанесения антикоррозийных покрытий.

Мы доставим оборудования GRACO для нанесения различных антикоррозийных покрытий удобным для Вас способом в города:  Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

Антикоррозийные работы, антикоррозийная обработка в Рязани, Брянске, Калуге, Смоленске, Пскове

Антикоррозионные работы выполняются квалифицированными специалистами с использованием современных материалов и оборудования.

Компания "БелСап" осуществляет работы по антикоррозийной защите следующих конструкций:

  • металлоконструкций промышленных зданий и сооружений;
  • козловых и мостовых кранов, эстакад, автомобильных и железнодорожных мостов;
  • опор линий электропередач, телевышек и вышек сотовой связи
  • газоперекачивающих станций;
  • емкостей, резервуаров;
  • трубопроводов и технологического оборудования;
  • грануляционных башен и пр.

Коррозия – это естественный процесс произвольного окисления металлов, который является большой проблемой в процессе эксплуатации сооружений, ведь в современном строительстве широко применяются металлические конструкции.

Процедура антикоррозийной защиты металлоконструкций включает в себя следующие операции:

  • очистка поверхности от предыдущего покрытия;
  • обезжиривание растворителями, имеющими органическую основу;
  • очистка от окалины и ржавчины;
  • сушка поверхности, её покраска или нанесение защитного слоя.

Основная задача антикоррозийной обработки – это увеличение срока службы металлических конструкций с помощью специальных средств. Большинство конструкций под воздействием окружающей среды теряют свой внешний вид и качество. Защита конструкций позволяет избежать такой неприятной проблемы как коррозия металла.

Самым простым и быстрым способом защиты конструкций являются различные антикоррозийные покрытия: эмали, лаки либо краски, которые справляются со своей задачей в максимально короткие сроки. Покраска металла производится высококвалифицированными специалистами, что помогает получить качественное покрытие и защиту на лучшем уровне. Наши специалисты произведут антикоррозийную обработку в Пскове, Рязани, Калуге, Смоленске, Брянске и сделают Ваши конструкции долговечными и прочными.

Периодичность обработки металла зависит от интенсивности использования конструкции, условий воздействия окружающей среды и ее загрязнения. Чем существеннее ощущаются колебания температуры воздуха, чем выше влажность, тем повышается периодичность нанесения на металлоконструкцию антикоррозийных покрытий.

Большой опыт нашей компании и ее сотрудников дает возможность выполнять большие объемы работ любой сложности, с высоким качеством и длительным сроком эксплуатации восстановленных поверхностей.

«БелСап» предоставляет услуги по антикоррозийной обработке (защите) металлоконструкций в Смоленске, Брянске, Пскове, Рязани, Калуге и других регионах России.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии

Вы находитесь здесь:   -   -  Защита от коррозии

ОАО «Белэнергозащита» предоставляет услуги по антикоррозионной защите строительных конструкций и оборудования, направленные на длительное сохранение целостности, а также всех исходных характеристик материала. Работы антикоррозионные включают также окраску, огрунтовку, гуммирование, шпатлевку, футеровку поверхностей, а также оклеечные мероприятия.

Антикоррозийная защита играет важную роль, т.к. коррозия ежегодно приводит к миллиардным убыткам, которых можно избежать. Если не проводилась защита от коррозии, ущерб, нанесенный ею, заключается не столько в потере металла, сколько в огромной стоимости разрушаемых коррозией конструкций.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Как действует антикоррозионная защита?

Металлические конструкции с течением времени подвергаются разрушительным атмосферным воздействиям, а также влиянию агрессивных сред, вследствие чего теряют первоначальный внешний вид и свои качества (приводит к потере прочности, а иногда и к полному разрушению материала). Защита от коррозии металлов— единственно верный способ защитить строительные конструкции и оборудование от таких негативных последствий.

Защита строительных конструкций и оборудования может выполнятся различными способами. Например, есть специальные защитные напыления и сплавы, которые внедряются в металлические конструкции на этапе производства. Другие защитные покрытия от коррозии используются уже на готовом изделии.

Самое популярное антикоррозийное покрытие состоит из системы лакокрасочных материалов, в которую входят специальные грунтовки, лаки и краски, а также другие средства, обеспечивающие покрытие от коррозии металла на высоком уровне.

Антикоррозионная защита металла — преимущества современных материалов

Еще совсем недавно антикоррозионная обработка имела непродолжительный срок службы. Антикоррозийное покрытие металла лаками и красками быстро стиралось, отчего требовалось регулярно его обновлять. За последние годы произошли существенные изменения в производстве лакокрасочных материалов, которые привели к тому, что антикоррозионная защита оборудования стала более надежной и долговечной. Этому во многом поспособствовало создание новых связующих веществ, наполнителей и пигментов.

Антикоррозийная обработка приобрела следующие характеристики:

  • срок службы покрытия увеличился, а толщина необходимого слоя уменьшилась;
  • произошла замена вредных растворителей и токсичных пигментов безопасными экологичными аналогами;
  • работа с усовершенствованными антикоррозийными материалами стала удобнее, быстрее и эффективнее.

Чтобы узнать цену антикоррозийного покрытия или заказать услуги, заполните, пожалуйста, заявку или позвоните по номерам 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05.

Перечень работ по антикоррозионный защите оборудования

  • Подготовка бетонных и металлических поверхностей - внутренних и наружных.
  • Пескоструйная очистка поверхности (дробеструйная).
  • Подготовка поверхностей ручной очисткой и с использованием механизированных инструментов.
  • Подготовка поверхностей химическим способом: удаление ржавчины составом "ОКСИДАН" и пр., мероприятия по обезжириванию и обеспыливанию.
  • Покрытие лакокрасочными, шпатлевочными, мастичными и наливными полимерными покрытиями.
  • Огрунтовка и окраска поверхностей (бетонных, оштукатуренных, металлических): эмалями, лаками, эпоксидными составами, грунтовкой "УНИКОР РБ" и пр.
  • Шпатлевание.
  • Нанесения выравнивающего слоя штукатурки.
  • Футеровка (облицовка) штучными: кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной плиткой, керамической плиткой.
  • Футеровка с применением силикатной кислотоупорной замазки, замазки арзамит, цементного раствора, эпоксидной замазки.
  • Кладка кислотоупорных изделий на различных видах замазки впустошовку.
  • Кладка кислотоупорных изделий с заполнением швов замазкой арзамит.
  • Разделка швов футеровки.
  • Окисловка швов.
  • Гуммирование: обкладка листовыми резинами, нанесение жидких резиновых смесей, оклейка полиизобутиленовыми пластинами.
  • Вулканизация.
  • Оклеечные покрытия: оклейка материалами рулонного типа, стеклотканью.
  • Проведение гидроизоляции с использованием рулонных материалов.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей: с применением битумных мастичных материалов типа "АУТОКРИН" и пр.
  • Устройство окрасочной гидроизоляции поверхностей с применением полимерных и полимерцементных материалов, покрытия из жидкой резины.
  • Гидроизоляция поверхностей с использованием сухих смесей.
  • Антикоррозионная защита резервуаровэффективными современными средствами.
  • Антикоррозионная защита сварных соединений (при необходимости).

Смотрите так же:

Оформить заявку

Все поля обязательны для заполнения.

Тел. (017) 295-20-11
Факс (017) 296-53-05
[email protected]
[email protected]

Системы менеджмента качества и охраны труда сертифицированы на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и OHSAS 18001:2007, и национального СТБ ISO 9001-2015


 

Антикоррозионная защита металла - Защитные покрытия ВМП

АЛЮМОТЕРМ®

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Подробнее
АЛПОЛ®

Композиция на основе термопластичного полимера и алюминиевой пудры

Подробнее
ВИНИКОР®-акрил-51

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Подробнее
ВИНИКОР® -терм

Грунт-эмаль термостойкая

Подробнее
ВИНИКОР® грунт-эмаль

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Подробнее
ВИНИКОР®-061

Винилово-эпоксидная грунтовка

Подробнее
ВИНИКОР®-62 марка А

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®-62 марка Б

Винилово-эпоксидная эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®-218

Грунт-эмаль алкидная

Подробнее
ВИНИКОР®–марин грунт

Эпоксидная грунтовка

Подробнее
ВИНИКОР®–марин эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®–марин АФ

Эмаль противообрастающая

Подробнее
ВИНИКОР®-норд

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®–экопрайм

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®–экопрайм-01

Эпоксидная грунтовка

Подробнее
ВИНИКОР®–БЭП-5297

Эпоксидная эмаль

Подробнее
ВИНИКОР®–ЭП-5285

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Подробнее
ВИНИКОР® ЭП-1155 Д

Эпоксидная эмаль

Подробнее
ИЗОЛЭП®-235

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее
ИЗОЛЭП®-mastic

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее
ИЗОЛЭП®-арктик

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее
ИЗОЛЭП®-гидро

Эпоксидная грунт-эмаль

Подробнее
ИЗОЛЭП®-mio

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Подробнее
ИЗОЛЭП®-SP-03

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее
ИЗОЛЭП®-эполайн

Эпоксиуретановая композиция

Подробнее
ИЗОЛЭП®-eps

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Подробнее
ИЗОЛЭП®-primer

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и "железной" слюдкой

Подробнее
ИЗОЛЭП®-oil

Толстослойная эпоксидная композиция

Подробнее
ИЗОЛЭП®-oil 250

Эпоксидная композиция

Подробнее
ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами

Подробнее
НЕФТЬЭКОР® грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Подробнее
НЕФТЬЭКОР® эмаль

Эпоксидная эмаль

Подробнее
ПОЛИТОН®-ХВ

Эмаль

Подробнее
ПОЛИТОН®-УР

Полиуретановая эмаль

Подробнее
ПОЛИТОН®-УР (УФ)

Акрилуретановая эмаль

Подробнее
ПОЛИТОН®-ZP

Грунт-эмаль

Подробнее
ФЕРРОТАН®

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Подробнее
ФЕРРОТАН®-про

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Подробнее
ЦИНЭП®

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Подробнее
ЦИНОТЕРМ®

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Подробнее
ЦИНОТАН®

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Подробнее
ЦИНОЛ®-СВ

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее
ЦИНОЛ®

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Подробнее
ЦВЭС®-МО

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Подробнее
ЦВЭС®-А

Композиция защитно-фрикционная

Подробнее
ЦВЭС®

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Подробнее
ЦВЭС®-SP

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Подробнее
ЭВОПОЛ-12

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Подробнее

Антикоррозионные работы

Компания СтройГарант работает на рынке промышленного сервиса зданий и сооружений более 15 летОдно из направлений работы компании – антикоррозионная защита металлоконструкций и конструкций из железобетона.

Высокотехнологичная защита конструкций от коррозии с применением различных технологий очистки, а также квалифицированное инженерное сопровождение, позволяет Компании СтройГарант  выполнять работы на уровне мировых стандартов качества.

Особенность нашей компании - это соблюдение технологий и контроль качества, обеспечивающие в итоге существенное снижение  затрат Заказчиков на долгнйшее содержание зданий и сооружений.СтройГарант обладает опытом в решении сложных инженерных задач по защите от коррозии объектов, различных по своей специфике и условиям производства работ, с применением лакокрасочных и ремонтных материалов ведущих мировых производителей "JOTUN""Hempel""International""BASF SE",  а также ведущих Российских производителей ЛКМ. 

Для производства работ используется оборудование мировых лидеров, Пескоструйные аппараты Contracor (Германия), гидроструйные аппараты Dynajet(Германия) "Hammelmann"(Германия), покрасочные аппараты Graco (США) и  Wagner GmbH (Германия).

При подготовке поверхности для ремонта применяется абразивоструйная и гидроструйная очистка. Активно разрабатываются и внедряются инновационные инженерно-технические и организационные решения, позволяющие обеспечить выполнение работ по восстановлению высотных сооружений, конструкций, находящихся под воздействием агрессивной среды без остановки основного производственного процесса и обеспечением безопасности работников.

СтройГарант способно профессионально выполнить поставленные задачи высокой степени сложности в соответствии с мировыми требованиями инспекционного и технологического контроля, применяя инновационные нестандартные инженерно-технические и организационные решения.

 

Антикоррозийная защита металла для помещений и на атмосфере. Антикоррозионные покрытия. ООО ХК Голдман групп

Назначение
Антикоррозийная защита металлоконструкций от химической газовой и пылевой агрессии, проливов жидких агрессивных веществ.

Для эксплуатации в помещениях и под навесом

Металлоконструкции под воздействием агрессивных сред разрушаются, изменяют внешний вид, теряют свои свойства. Коррозии подвержены металлические конструкции из стали углеродистой и низколегированной, из алюминия и его сплавов, из меди и её сплавов, оцинкованные. Интенсивность коррозии у разных металлов и сплавов при одинаковых внешних воздействиях разная, но все равно разрушению подвержены все металлические конструкции. Поэтому, чтобы исключить коррозионное воздействие, необходимо использовать антикоррозийную защиту металла.

Самым универсальным, экономичным, распространенным способом антикоррозийной защиты металла являются специальные лакокрасочные покрытия. Принцип действия – создание прочной пленки, имеющей отличное сцепление с поверхностью металла. Пленка должна быть водонепроницаемой, паронепроницаемой, стойкой к воздействию агрессивных сред. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия металла позволяют защищать металлоконструкции различных размеров, сложности, конфигурации. Простота технологии делает их устройство общедоступным, в том числе для организации не специализирующихся на этом виде работ.

Многие компании, занимающиеся производством материалов для антикоррозийной защиты и непосредственно устройством покрытий, заявляют, что антикоррозийные покрытия для металла должны подбираться индивидуально для каждого объекта. И это ВЕРНО! ООО «ХК «Голдман групп» производит специализированные системы антикоррозионной защиты. Наши покрытия имеют высокую химическую стойкость, износостойкость, термостойкость. Если возникают задачи по защите металла с тяжелыми условиями эксплуатации в условиях сурового климата, достаточно нанести дополнительный слой эмали.

Наши системы антикоррозийных покрытий металла предназначены для долговечной защиты металлических конструкций в услових умеренного и сурового климата.

Материалы: Политакс 77EPV 2S, Политакс 77PU 2ХТП/S, Политакс 22ЕР 2S, Политакс 77PL 1S, Политакс 44UR 1Zn, Политакс 77URV 2S

Оборудование для производства антикоррозионных работ

    Аппараты, работающие под налив, должны быть снабжены автоматическими сигнализаторами уровня и другими устройствами, исключающими их переполнение, например штуцера, которые устанавливают на расстоянии не менее 300 мм от крышки. Конструкцию всех внутренних устройств выполняют так, чтобы обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Оборудование, подлежащее антикоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри предусматриваются барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после защиты на расстоянии 100—200 мм от антикоррозионного покрытия в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя. [c.89]
    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ [c.104]

    В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на нх основе 160 [c.160]

    В настоящей книге кратко рассмотрен механизм защитного действия антикоррозионных покрытий, описаны материалы, применяемые в технике антикоррозионной защиты, приведены системы и конструкции антикоррозионных покрытий, описана технология их выполнения в условиях строительно-монтажной площадки, даны рекомендации по защите строительных конструкций и оборудования, при этом основное внимание уделено защитным покрытиям, менее освещенным в специальной литературе. В отдельных параграфах приведена методика определения экономической эффективности выбираемого покрытия и изложены правила охраны труда и техники безопасности при производстве антикоррозионных работ. Автор будет благодарен за все замечания по тексту книги. [c.5]

    Приемка стального оборудования и железобетонных наливных сооружений оформляется актом, форма которого дается в нормах и правилах производства антикоррозионных работ, утвержденных Госстроем СССР. [c.34]

    Неотрегулированная работа указанных узлов приводит к резкому возрастанию загрязнений, составляющих для ингибитора НДА в расчете на нитрит-ион у воздушного шибера 1,5 мг/м , у щита оператора наката и разрезного станка — 0,1—0,2 мг/м . Особенно неблагоприятно влияет повышение температуры в помещении, где установлено оборудование по производству антикоррозионных бумаг. Это требует от лиц, имеющих дело с антикоррозионной бумагой, ингибиторами и их водными растворами и дисперсиями, большой аккуратности и строгого соблюдения цеховых инструкций. [c.134]

    В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]


    Развитие подотрасли СЖЗ неразрывно связано с проблемами изыскания материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, и с применением ПАВ в качестве эффективных ингибиторов коррозии. Однако в литературе. по коррозии материалов применительно к условиям работы оборудования производств СЖЗ имеются весьма скудные сведения (1—3). Кроме того, отсутствие надлежащего контроля за износом оборудования и антикоррозионных служб на предприятиях подотрасли привело к тому, что не имеется надежных данных по коррозионному состоянию и срокам службы оборудования в этих производствах. Тем не менее, целый ряд аппаратов и коммуникаций, производств СЖЗ подвержен значительной коррозии, а срок их службы непродолжителен. К такой аппаратуре прежде всего относятся  [c.178]

    Проведенные исследования и опыт работы промышленности показали, что для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций во многих химических производствах могут быть использованы эпоксидные лакокрасочные материалы. [c.34]

    Многообразие оборудования и коммуникаций обусловило специализацию монтажа — основу для повышения качества работ и производительности труда. Из общих работ но монтажу технологического и подсобно-вспомогательного оборудования выделяют специальные монтажные работы — электро- и тепломонтаж, монтаж системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации производства, работы по антикоррозионной защите, футеровке, изоляции поверхностей оборудования и т. д. (В задачу настоящего курса не входит рассмотрение специальных монтажных и ремонтных работ.) [c.7]

    Клеесварные соединения имеют более высокие прочностные характеристики, а в ряде случаев и лучшие антикоррозионные свойства, чем сварные и клеевые. Кроме того, при их производстве не требуется дорогостоящее оборудование для обеспечения давления. Клей в клеесварном соединении воспринимает значительную часть напряжений при нагружении соединения и, следовательно, разгружает сварные точки. Перераспределение напряжений уменьшает их концентрацию в опасном сечении сварного соединения и повышает прочность комбинированного соединения, особенно при циклических нагрузках. В свою очередь, сварные точки улучшают работу [c.191]

    Текущий ремонт и ревизию газгольдеров проводят в период остановочных капитальных ремонтов производств, но не ранее, чем через два года. Мелкий. ремонт, не связанный с опорожнением от воды и газа, выполняют при работе газгольдера по специальному разрешению главного инженера предприятия. При текущем ремонте устраняют дефекты, фиксированные в журнале сменного персонала, проводят ревизию системы подвижных роликов и роликов-держателей, ревизию вспомогательного оборудования и отдельных узлов отопительной системы и трубопроводов, проверку состояния наружного антикоррозионного покрытия. [c.384]

    В книге приведены краткие сведения по коррозии металлов в почве, а также требования к антикоррозионным покрытиям с учетом условий эксплуатации. Описаны различные типы изоляционных покрытий, пригодных для защиты подземных трубопроводов. Причем, помимо предусмотренных ГОСТами, рассмотрены покрытия, разработанные и разрабатываемые научно-исследовательскими и производственными организациями. Освещен зарубежный опыт защиты подземных тр.убопроводов. Даны рекомендации по выбору защитного покрытия и производству антикоррозионных работ, приведены характеристики основного технологического оборудования, описаны методы контроля качества готового покрытия. [c.2]

    В ряде отраслей промышленности при проектировании строительной части здания применяют так называемую гибкую планировку, которая позволяет без существенной перестройки здания быстро изменять технологию, перестраивать производство на выпуск новых изделий. Это сказывается и на инженерных коммуникациях, в том числе производственной канализации. Учитывая это, в цехе устраивают большое количество приемных (смотровых) колодцев, соединенных подземной сетью трубопроводов. В верхней части каждого колодца встраивают кольцо из стальной трубы диаметром 100 мм с антикоррозионным покрытием со спуском в колодец. К этому кольцу подсоединяют отводные трубы, прокладываемые в полу под тонким слоем цементного раствора, от любого вновь установленного технологического оборудования. Такие колодцы должны быть выполнены на стадии нулевого цикла работ. [c.309]

    В первой книге продолжающегося издания приводятся полная сводка современных методов изучения коррозии применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, сведения о технологии основных видов противокоррозионных работ. Содержится описание отечественных материалов, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, а также сооружений, конструкций и приборов химической промышленности. Даются сведения о структуре, механических и физических свойствах практически важных металлических и неметаллических материалов, их сортаменте. Указывается назначение материалов применительно к химическим производствам. [c.144]


    Оборудование и конструкции на предприятиях металлургической промышленности эксплуатируются в условиях атмосферы с повышенной влажностью, содержащей различные агрессивные примеси, воздействия повышенной температуры и различных газообразных и жидких агрессивных сред. Проведенные исследования, натурные испытания и опыт работы промышленных предприятий показали, что для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций, работающих даже в особо жестких условиях металлургического производства, могут быть использованы эпоксидные лакокрасочные материалы. [c.39]

    Изложена технология нанесения различных защитных покрытий. Приведены сведения о новых химически стойких конструкционных материалах и материалах для антикоррозионных покрытий, новых видах оборудования, механизмов для производства работ. Освещены вопросы техники безопасности. Настоящее издание переработано и дополнено описанием новых химически стойких материалов. Издание 1-е вышло в 1980 г. [c.2]

    Справочник по антикоррозионным работам в строительстве А. С. Скрыль, С, П. Арапов,— К. Буд1вельник, 1986.— 192 с. Систематизированы данные о материалах для гащиты от коррозии, позволяющих повысить надежность н долговечность строительных конструкций зданий, сооружений и технологического оборудования. Содержатся требования к организации и технологии производства антикоррозионных работ в условиях строительной площадки и производственной базы. Включены сведения о механизации и контроле качества антикоррозионных работ, а также основные положения по технике безопасности при производстве работ. [c.2]

    Конструкция оборудования, подлежащего антикоррозионной защите, должна отвечать требованиям ОСТ 36-101—83 ОСТ 26-291—81, ГОСТ 12.3.016—79, СНиП III-23—76, а при за щите гуммированием — ОСТ 26-17-015—85. Конструкция обору дования должна обеспечивать требуемую прочность и жесткость исключать возможность образования прогибов или вибрации приводящих к образованию трещин и отслаиванию покрытия обеспечивать доступ для производства антикоррозионных работ [c.161]

    Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

    Конструкция всех внутренних устройств должна обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Так, например, в конструкциях брызгоулавливающих устройств, в абсорберах, скрубберах, адсорберах предусматривается возможность футеровки поверхности оборудования в местах их крепления. Тарелки в колонной аппаратуре следует выполнять разъемными и съемными с креплением на опорных кольцах или консолях, выполненных из футеровочных материалов, опоры под насадку предусматривать, как правило, из неметаллических химически стойких материалов и т. п. [c.25]

    Традиционно применяемой схемой защиты оборудования и строительных конструкций является одно- или многослойная кладка из керамических фасонных изделий, кирпича или плиток, диабазовых и шлакоситалло-вых плиток на силикатных замазках, углеграфитовых изделий (блоков и плитки АТМ-1) на фенолформальдегидной замазке Арзамит, а также кладка из кислотоупорных изделий на силикатной замазке или портландцементе с расшивкой швов замазкой Арзамит, эпоксидными и эпоксидно-фурановыми замазками. Реже используют при производстве антикоррозионных работ полиэфирные замазки, серный цемент, глето-глицериновые замазки "(табл. 6...9). [c.51]

    С ростом габарита и выносом оборудования целого ряда производств на открытые площадки значительно усложнилась организация антикоррозионных работ, потребовалась разработка новых решений. Так, например, при выполнении защиты крупногабаритных резервуаров объемом бОООм (диаметр 24 м, высота 17 м) время и трудозатраты на монтаж и демонтаж лесов в случае установки их по ранее принятым традиционным схемам превышают эти показатели на выполнение самого защитного покрытия. Выполнение футеровочного покрытия крупногабаритных газоходов диаметром 2...2,5 м в проектном положении традиционными способами требует больших трудозатрат на подъем материалов, устройство кружал для выполнения защиты верхней части газоходов и теплоизоляции по всей трассе в случае выполнения работ в зимнее время. [c.184]

    Рассштрены организационные и технические вопросы производства антикоррозионной защиты отроительных конструкций и оборудования, специализации выполнения противокоррозионных работ трестом "Зашсимремстроймонтад" на предприятиях Белоруссии, Эстонии, Латвии и Литвы, [c.194]

    Наряду с результатами лабораторных и производственных испытаний металлических и неметаллических материалов описываются некоторые опытные работы, предшествующие внедрению того или иного способа антикоррозионной защиты. Подробно освещается практический опыт борьбы с коррозией оборудования в отдельных производствах и рассматриваются способы баке-литирования теплообменной кожухотрубной аппаратуры, предупреждающие коррозию со стороны охлаждающей воды. [c.2]

    Стоимость контрольно-измерительных приборов (КИП) и их монтаж, технологических трубопроводов, антикоррозионных и фу-теровочных работ, теплоизоляции принимают в процентах от стоимости технологического оборудования цехов и отделений основного производственного назначения. Величина этого процента по отдельным видам затрат различна в разных цехах и подотраслях промыщленности. Так, например, в производстве каучука СКИ стоимость контрольно-измерительных приборов и их монтаж в цехе И-4 составляет 6,9%, в цехе Т-8 увеличивается до 50,0% от стоимости технологического оборудования цеха. Стоимость изоляций и футеровки, технологического трубопровода также различны в разных цехах и подотраслях промышленности. Поэтому не представляется возможным дать какие-то средние величины. В дипломных проектах необходимо по каждому цеху принимать процент по ценникам 1970 г. для переоценки технологического оборудования. [c.70]

    По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

    Эти свойства, а также простота производства (возможность получения многими доступными методами экструзией, прессованием, литьем под давлением, наливом и т. д.) обеспечили многим из них широкое использование для антикоррозионной защиты строительных конструкций, сооружений и оборудования, подвергающихся воздействию газообразных и жидких сред средней и сильной степени агрессивности. Эффективность антикоррозионной защиты в данном случае повышается также в результате значительного уменьшения протяженности стыковых швов, за счет сокранхения затрат ручного труда, а также возможности осуществления ремонтных работ а более сжатые сроки. [c.66]

    Работы по антикоррозионной защите строительных конструкций промышленных зданий и сооружений, а также технологического оборудования ведутся по проекту производства работ (ППР), разработанному институтом Проектхимзащита в соответствии со СНиП 3.01.01—85, СНиП 2,03,11—85, СНиП 3.04.03—85, СНиП 3.05.04—85, ГОСТ 9.402—80, ГОСТ 9.104— 79, сборником инструкций по защите от коррозии (ВСН 214—82), с учетом требований СНиП 1П-4—80 и системы стандартов безопасности труда (ССБТ), Одновременно с ППР разрабатывается проектно-сметная документация (ПСД) — проект антикоррозионной защиты объекта со сметой. [c.145]

    Несоблюдаюшееся постоянно неудовлетворительное качество рассола по содержанию железа и прозрачности свидетельствует о неудовлетворительной работе систем рассолоподготовки большин- ства хлорных производств. Основной причиной повышенного содержания железа в рассоле и низкой прозрачности является ухудшение технического состояния ф ш>тров рассола и нарутенив антикоррозионной защиты рассольных емкостей из-за недостаточного внимания к техническому состоянию основного оборудования со стороны указанных предприятий. [c.53]


Антикоррозийная защита | Вывоз снега с крыш, вывоз снега с крыш

Сильная коррозия стальных и бетонных конструкций может вызвать непредвиденные последствия аварий. Поэтому стоит регулярно защищать конструкции от коррозии, чтобы они не достигли критического состояния.

Что нас отличает?

  • Большой опыт - антикоррозионная защита (промышленная антикоррозия) - наша специальность и основная сфера деятельности
  • Комплексные услуги - от выбора наиболее подходящего материала, подготовки основания до нанесения защитного покрытия и соответствующей маркировки объекта (авиационные препятствия)
  • Профессиональная команда - наши сотрудники имеют опыт нанесения антикоррозионных покрытий, а также сертификаты, выданные производителями лакокрасочных систем
  • Высокая эффективность - достигаем труднодоступных мест и тщательно защищаем их от коррозии
  • Индивидуальный подход - помимо стандартных антикоррозионных работ мы ремонтируем и нестандартные элементы с учетом индивидуальных потребностей заказчика и максимально удобного срока сдачи

Мы делаем ставку на качество и долговечность, поэтому:

  • с особой тщательностью подбираем подходящую технологию работ для данного объекта и степень его разрушения,
  • , мы используем наиболее подходящие для конкретного случая техники нанесения покрытий, используя:
    • безвоздушное распыление,
    • валик или кисть,
    • ремень - холодный,
    • ленты термоусадочные,
  • мы используем материалы отличного качества (краски с высочайшими антикоррозийными параметрами), благодаря чему получаем покрытия с очень высокой коррозионной стойкостью,
  • мы придаем большое значение правильной очистке поверхности и удалению очагов коррозии; в зависимости от ситуации мы используем чистку:
    • ручная,
    • механический, в том числе абразивоструйный (лучший из всех методов механической подготовки поверхности).

Защита от коррозии необходима, когда:

    Стальные конструкции
  • уже имеют видимые очаги коррозии или находятся в лишь предкоррозийном состоянии,
  • на элементах виден поврежденный лакокрасочный слой (непрерывность защитного покрытия нарушена),
  • Конструкции
  • требуют освежения и повышенной устойчивости к погодным условиям.

Чаще всего защищаем от коррозии:

  • металлоконструкций складов, цехов и заводов,
  • антенны и вышки GSM,
  • силосы, резервуары, стальные трубы,
  • Краны мостовые, транспортеры, транспортные краны
  • ,
  • мостов, путепроводов, эстакад и трубопроводов,
  • дымоходов и скипов.

Каковы преимущества ремонта стальных и бетонных конструкций?

  • Повышение прочности и долговечности, тем самым повышая уровень безопасности здания
  • Обновление внешнего вида покрытия (что особенно важно при обязательной маркировке авиационных препятствий)
  • Защита от внешних воздействий (солнечная радиация, дождь, снег и др.)
.

Антикоррозия | Антикоррозийные работы | Антикоррозийные покрытия

Эффективная защита от коррозии во многом зависит от правильной подготовки основания,
- в зависимости от условий и требований заказчика, мы достигаем ее сухой или мокрой пескоструйной очисткой
или дробеструйной очисткой грунта. Антикоррозийные работы - это эффективный способ защиты предметов и устройств от повреждений, поэтому обращайтесь к нам, как только заметите первые признаки ржавчины!
Под антикоррозийными системами мы понимаем комплексные технологии, которые обеспечивают относительно прочную защиту
бетонных оснований и стальных (металлических) конструкций от химического воздействия среды и окружающей среды.Наши антикоррозионные покрытия - гарантия высочайшего качества!

Антикоррозийная защита производится с различными видами покрытий, в т.ч. Rust Grip® -
Прочный ингибитор проникающей коррозии и влажный металлический захват - Антикоррозионное покрытие для
влажных поверхностей.

Антикоррозийная защита конструкции, изготовленной таким образом, позволяет эффективно защищать стальные конструкции или резервуар
от нескольких до нескольких лет (в зависимости от многих факторов, в том числев тип охраняемого объекта
, агрессивность среды, влияние внешних факторов и др.)

Антикоррозийная защита - защитные покрытия для бетона:

  • для таких объектов, как полы, поддоны резервуаров, фундаменты,
    бетонные резервуары, дымоходы.
  • для агрессивных сред за очень немногими исключениями, перечисленными в
    в спецификации химической стойкости,
  • для среднеагрессивных и неагрессивных сред
  • для механической нагрузки,
  • истирание,
  • также для относительно высокой температуры для данной среды.

Антикоррозионные работы металлоконструкций, нанесение покрытий на металл:

  • для всех видов устройств, таких как резервуары, теплообменники, фильтры, стальные трубы
    , дымоходы, трубы и другие приложения, не упомянутые выше.
  • использованные материалы: полимерные композиты на основе эпоксидных смол последнего поколения
    и другие пластмассовые облицовочные материалы.
  • сопротивление покрытий:
  • истирание,
  • для агрессивных сред, включая соляную кислоту, серную кислоту с наиболее высокими концентрациями
    и другие в соответствии со спецификацией химической стойкости во всем диапазоне pH 0-14.
  • для относительно высокой температуры для данной среды.

.

Тендеры - Антикоррозийная промышленность - сталь

Проверено: посмотреть на картедобавить в буфер обмена распечататьзагрузить PDFотправить по электронной почте Выполнить

ID Предмет объявления Провинция Дата добавления
22449364 Ремонт и модернизация срок: 2022-01-03, Великая Польша 7 минут назад Великая Польша 2021-12-20
22444994 Реконструкция котельной срок: 2022-01-04, Куявско-Поморское воеводство 31 минуту назад Куявско-Поморское воеводство 2021-12-20
22448925 Модернизация дорожной инфраструктуры и зеленых насаждений срок: 2022-01-11, Нижняя Силезия 41 минуту назад Нижняя Силезия 2021-12-20
22448170 Обслуживание уличного освещения срок: 2021-12-27, Лодзинское воеводство 50 минут назад Лодзинское воеводство 2021-12-20
22446800 Выполнение текущих ремонтов, обслуживание и устранение неисправностей в общестроительной отрасли. срок: 2021-12-31, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22446525 Проведение ремонтных работ в здании цеха цеха. срок: 2022-01-04, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22446449 Ремонт здания срок: 2022-01-04, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22445258 Расширение здания школы за счет строительства спортивного зала с социальными объектами. срок: 2022-01-04, Померанский шпиц 2 дня назад Померанский шпиц 2021-12-17
22446201 МОБИЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ТЕСТИРОВАНИЯ срок: 2021-12-27, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22446047 Модернизация системы защиты масляных фильтров от повышения давления. срок: 2022-01-13, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22440635 Механический ремонт котлов срок: 2022-01-14, Мазовецкое воеводство 2 дня назад Мазовецкое воеводство 2021-12-17
22444699 Текущее обслуживание и уход за парковым освещением срок: 2021-12-30, Великая Польша 2 дня назад Великая Польша 2021-12-17
22443848 Текущее обслуживание и консервация точек освещения для освещения дорог и освещения исторических зданий. срок: 2021-12-24, Нижняя Силезия 2 дня назад Нижняя Силезия 2021-12-17
22439976 Ремонт и обслуживание, а также устранение неисправностей в области строительных, сантехнических и электромонтажных работ на объектах. срок: 2022-01-04, Нижняя Силезия 2 дня назад Нижняя Силезия 2021-12-17
22443508 Ремонт помещений срок: 2022-01-03, Малая Польша 2 дня назад Малая Польша 2021-12-17
22440456 Строительство дробильно-сортировочной станции для производства Retopal из всех материалов, полученных в результате обогащения тяжелых жидкостей. срок: 2022-01-04, Силезский 2 дня назад Силезский 2021-12-17
22441025 Заключение рамочного соглашения под названиемСтроительство новых тепловых сетей срок: 2022-01-19, Люблин 2 дня назад Люблин 2021-12-17
22441181 Ремонт подъезда срок: 2022-01-05, Свентокшиское воеводство 2 дня назад Свентокшиское воеводство 2021-12-17
22441512 Реконструкция водозабора и водоочистной станции. срок: 2022-01-14, Западно-Поморское 2 дня назад Западно-Поморское 2021-12-17
22440480 Выполнение работ по инвестиционному заданию под названием: Ревитализация туннельного перехода в подвале здания. срок: 2022-01-03, Нижняя Силезия 3 дня назад Нижняя Силезия 2021-12-17
.

Антикоррозийные работы на высоте

Подрядчик обязан соблюдать Постановление министра здравоохранения и социального обеспечения от 21 августа 1997 г. о химических веществах, представляющих угрозу для здоровья или жизни, а также Постановление министра окружающей среды. от 27 сентября 2001 г. о каталогах отходов, Постановление министра охраны окружающей среды, природных ресурсов и лесного хозяйства от 28 апреля 1998 г. о допустимых концентрациях загрязняющих веществ в воздухе.

Правильно подготовленное техническое задание должно дополнительно включать методы антикоррозионных работ с точки зрения защиты окружающей среды от вредных факторов, возникающих в результате применения технологии, и должно быть подготовлено специалистами в области антикоррозийной защиты с большим практическим опытом с учетом учитывать специфику работы на высоких конструкциях.

Коррозионное повреждение - серьезная экономическая проблема в Польше, не всегда осознаваемая властями.По оценкам, в экономически развитых странах потери от коррозии (включая затраты на антикоррозионную защиту) составляют 3-6% ВВП. Особое значение имеют коррозионные потери стальных предметов и устройств, которые обычно защищают от коррозии лакокрасочными покрытиями. Большие затраты на антикоррозионную защиту объектов часто теряются из-за низкого качества антикоррозионных работ, в основном из-за ненадлежащего надзора и неправильного выбора технологий.

Принимая во внимание улучшение ситуации, Polskie Sieci Elektroenergetyczne SA опубликовала для внутреннего пользования Технические спецификации, определяющие Требования PSE по защите от коррозии стальных и оцинкованных стальных конструкций (протокол соглашения от 17.01.2002). Рекомендации, содержащиеся в Спецификации, разработаны на основе действующих стандартов PN-ISO, касающихся защиты стальных конструкций от коррозии, и представляют собой сборник знаний для пользователей сети по принципам проектирования, исполнения и контроля качества.

Из-за особого типа выполняемых работ и трудностей, связанных с работой на высоте, важно, чтобы ответственность за выполнение требований по защите от коррозии конструкций колонн, указанных в спецификации, не несла только подрядчик.

Обеспечение долговечности защиты от коррозии опор линий электропередач, как при ремонте, так и при создании новых конструкций, изначально подготовленных на заводе-изготовителе, закрепленном в полевых условиях, зависит от всех сторон, вовлеченных в процесс инвестиций и ремонта.

.

Глава 3. Антикоррозийная защита - Постановление министра транспорта и морского хозяйства о технических условиях, которым должны соответствовать дорожные инженерные сооружения, и их местонахождении [условие tech. об. Eng.]

Законодательный вестник 2000.63.735 - Распоряжение министра транспорта и морской экономики от 30 мая 2000 г. о технических условиях, которым должны соответствовать дорожные инженерные сооружения, и их местонахождении

§ 159.Антикоррозийная защита инженерных сооружений.

Антикоррозионная защита инженерных сооружений должна быть адаптирована к типу материала, из которого построена конструкция, и среде, в которой она расположена.

Статья 160.Защита деревянных конструкций

1. Деревянные конструкции необходимо защищать от воздействия влаги и биологической агрессивности средствами защиты:
1) конструкционная,
2) поверхность.
2. Защита, указанная в п. 1, пункт 1, в частности:
1) защищать от намокания - путем установки крышек или навесов,
2) обеспечивать сушку древесины - за счет использования вентиляционных отверстий, конденсаторов и подачи воздуха.
3. Защита, указанная в п. 1, пункт 2, следует защищать от биологической коррозии, используя в соответствии с Польским стандартом, в частности:
1) трудновоспламеняющиеся бактериальные, фунгицидные и инсектицидные пропитки,
2) гидрофобные препараты или лаковое покрытие.

§ 161.Защита бетонных и железобетонных конструкций

Бетонные, железобетонные и предварительно напряженные бетонные конструкции должны быть защищены:
1) структурной защитой,
2) защитой материалов и конструкций,
3) защитой поверхности.

§ 162.Конструктивная защита бетонных и железобетонных элементов.

1. Защита, указанная в пункте 1 § 161, должна быть реализована, в частности, посредством:
1) с использованием по возможности монолитных бетонных конструкций на строительной площадке или сборных пролетов в качестве единых элементов,
2) применение сборных элементов в несущих конструкциях с соблюдением условий, указанных в п.3,
3) (признан недействительным)
4) подбор соответствующих форм и размеров конструктивных элементов так, чтобы:
a) обеспечена минимальная толщина покрытия стержней внешней арматуры и арматуры, предусмотренная Польским стандартом,
б) предотвращено появление трещин или их ширина не превышает значений, указанных в качестве допустимых в Польском стандарте
в) закрытые помещения, недоступные для проверки состояния конструкций, ликвидированы,
г) есть возможность слива водяного пара,
5) выбор арматурной и предварительно напряженной стали с учетом надлежащей оценки потерь, обеспечение передачи основных и дополнительных нагрузок и соблюдение требований минимального процента армирования, предусмотренного в Польском стандарте
6) применение растворов, закрывающих доступ дождевой воды внутрь элементов конструкции в результате:
а) обеспечить правильный уклон,
б) выполнение надрезов,
в) заделка элементов оборудования перед бетонированием конструкции, в частности нижних частей оврагов, анкеров, обсадных труб,
7) использование герметичной защиты компенсаторов,
8) защита арматуры предварительного напряжения от коррозии с помощью:
а) препараты, защищающие от коррозии и обеспечивающие натяжение арматуры - в случае заполнения каналов для арматуры предварительного напряжения,
б) препараты для защиты от коррозии и покрытия - в случае предварительного напряжения арматуры, расположенной за пределами поперечного сечения элемента, в соответствии с п.2,
c) покрытия на предварительно напряженных и предварительно напряженных бетонных стержнях, выступающие после резки вместе с анкерными блоками.
2. Допускается закреплять предварительно напряженные стержни, указанные в пп. 1 п.8 лит. б) только с применением препаратов, защищающих от коррозии, при условии, что покрытия из этих препаратов не подвержены механическим повреждениям и повреждениям, вызванным погодными условиями.
3. Сборные элементы, указанные в пп. 1, пункт 2, следует, в частности, применять как:
1) композит с бетоном, изготовленным на месте - для структурных систем, обеспечивающих взаимодействие соединенных частей при передаче нагрузок,
2) сплошной - в случае многопролетных мостов
3) правильно подготовлен к анастомозу, в частности через:
а) обработка контактных плоскостей - удаление цементной глазури и, в особых случаях, дополнительная обработка канавок,
б) расширенная арматура - для соединения с бетоном, изготовленным на месте,
в) покрытие препаратами, улучшающими адгезию,
г) заливка контактных контактов клеем - при напряжении
4) работая друг с другом в поперечном направлении - в частности, нагружая или заполняя зазоры между сборными элементами железобетоном, после выполнения требований пункта 3, соответственно.

Статья 163. Материальная и конструкционная защита бетона.

1. Защита бетона, указанная в § 161, пункт 2, осуществляется в соответствии с польскими стандартами с использованием соответствующих: класса бетона, типа цемента, типа заполнителя и его зернистости, а также добавок и добавок. , с учетом пункта2 и § 164–166.
2. Класс прочности бетона выбирается в соответствии с воздействием на окружающую среду в соответствии с польскими стандартами, при соблюдении требований к составу и свойствам бетона, указанных в польских стандартах, таких как: максимальное водоцементное соотношение, минимальное содержание цемента, минимальное содержание воздуха в газобетоне, но не может быть ниже:
1) C30 / 37 - в предварительно напряженных, предварительно напряженных и пост-напряженных бетонных элементах,
2) C25 / 30 - в других элементах.
3. Бетон, указанный в п. 2, должен соответствовать требованиям:
1) морозостойкость - обозначается степенью морозостойкости по Польскому стандарту в элементах объекта, подверженных агрессивному воздействию замораживания или оттаивания (расположенных над глубиной промерзания земли), в размере не менее:
а) F100 - в классе выдержки XF1,
б) F150 - в классе выдержки XF2 или XF3,
в) F200 - в классе выдержки XF4,
2) сопротивление проникновению воды под давлением, измеренное с максимальной глубиной проникновения согласно Польскому стандарту, не более:
а) 60 мм в классе экспозиции XA1,
б) 50 мм в классе выдержки XA2,
c) 40 мм в классе воздействия XA3, XD3 или XS3.

§ 164. Параметры цемента для изготовления бетонов.

1. Для выполнения бетонных работ, указанных в § 163 сек. 2 используется цемент, соответствующий требованиям польских стандартов.
2. При выборе цемента учитываются:
1) тип, размеры и технология строительства,
2) условия выполнения, ухода и созревания бетона,
3) агрессивность окружающей среды к которой будет подвергаться конструкция, включая экологическую классификацию в отношении возможности риска деструктивной реакции минералов с гидроксидами натрия и калия в пористой жидкости бетона, имеющейся в конструкционном бетоне.
3. Цемент ЦЕМ I. Применяется для изготовления предварительно напряженного бетона в элементах дорожно-строительного сооружения.
4. Для выполнения конструкционного бетона в массивных элементах дорожного сооружения допускается использование цементов с низкой теплота гидратации LH в соответствии с Польским стандартом.

Статья 165. Заполнители для бетона.

1.Заполнитель для реализации бетонов, упомянутый в § 163 абз. 2, должны соответствовать требованиям Польского стандарта для минеральных заполнителей.
2. При выборе агрегата необходимо учитывать следующее:
1) тип, габариты и технология изготовления,
2) условия выполнения, твердения и созревания бетона,
3) агрессивность среды, которой будет подвергаться конструкция,
4) расчетная прочность конструкции.
3. Зернистость заполнителя определяется экспериментально при проектировании бетонной смеси.
4. В дорожных инженерных сооружениях следует использовать минеральные заполнители, не проявляющие вредной реакции с гидроксидами натрия и калия в бетоне.

Статья 166. Добавки и добавки в бетон.

1.Допускается использование добавок и добавок для бетона в соответствии с польскими стандартами.
2. При выборе добавки или добавки необходимо учитывать следующее:
1) совместимость добавки с цементом,
2) тип, габариты и технология изготовления,
3) условия эксплуатации, ухода и созревания бетона,
4) агрессивность среды, которой будет подвергаться конструкция.

§ 167.Состав бетонной смеси

1. Состав бетонной смеси определяется на основании предписания и проверяется экспериментально путем проведения всех испытаний, предусмотренных в Польском стандарте для бетонной смеси и бетона, а также испытаний, указанных в регламенте.
2. Если воздухововлекающая добавка используется вместе с другой добавкой или с цементом, содержащим не клинкерные основные компоненты, их совместимость с воздухововлекающими добавками в бетоне должна быть подтверждена на основе характеристик воздушных пор в соответствии с польскими стандартами.

Статья 168. Сооружения объектов, требующие бетонной защиты.

1. Бетонная защита, указанная в пункте 3 § 161, должна быть предусмотрена, в частности, при строительстве объектов:
1) недавно построенные, когда защита, указанная в статьях 162 и 163, не является достаточной защитой от коррозии,
2) при реконструкции, расширении и реконструкции, когда:
а) поверхностные слои бетона утратили свои защитные свойства по отношению к арматурной стали в результате карбонизации,
б) толщина стального стального покрытия на открытых поверхностях не соответствует требованиям польского стандарта
. c) расположены в агрессивной среде, и их структура не соответствует решениям, указанным в § 162 и 163, а степень агрессивности окружающей среды указывает на необходимость защиты.
2. Считается, что поверхностные слои бетона не утратили свойств, указанных в п. 1 п. 2 лит. а), но произошло их значительное снижение, когда pH водной вытяжки не ниже 11, с учетом § 169; при pH менее 10 бетон не имеет защитных свойств.

§ 169. Определение защитных свойств бетона.

1.В конструкциях, подлежащих реконструкции, расширению и реконструкции, защитные свойства бетона по отношению к арматурной стали должны определяться в подповерхностных слоях бетона из-за содержания хлоридов.
2. Считается, что бетон сохраняет свойства, указанные в п. 1, при сохранении значений, указанных в таблице: 90 128 90 129 90 130 Тип загрязнения 90 131 90 130 Единица измерения 90 131 90 130 Предельное числовое значение размера 90 131 90 136 90 129 90 130 Массовая доля ионов Cl в негазированном бетоне: % 90 железобетонные конструкции не более 0,4 90 131 2) предварительно напряженные конструкции 90 140 90 130 не более 0,2 90 131 90 136 90 129 90 130 Массовая доля ионов Cl в карбонизированном бетоне 90 131 90 130% 90 131 90 130 не более 0,1 90 131 90 136 90 166

Статья 170.Прочность бетонной основы для защиты поверхности

Бетонное основание, предназначенное для защиты поверхности, должно иметь прочность:
1) на сжатие, определенное в соответствии с Польским стандартом - не менее:
а) при строительстве вновь возводимых объектов - характерная прочность, вытекающая из принятого класса прочности бетона
б) в реконструируемых, расширенных и реконструируемых конструкциях - 25 МПа,
2) отрывной:
а) в конструкциях вновь построенных объектов - не менее 1,5 МПа,
б) в реконструируемых, расширенных и реконструируемых конструкциях - в среднем не менее 1,5 МПа, при минимальном значении не менее 1 МПа.

§ 171. Материалы для защиты поверхности бетона.

В частности, для защиты поверхности бетона следует использовать следующее:
1) пропитка поверхности, то есть насыщение затвердевшего бетона жидкостями или газами, изменяющее некоторые его свойства, напримергидрофобность,
2) лакокрасочные покрытия (толщиной 0,1 ÷ 1,0) мм,
3) покрытия толщиной (1 ÷ 2) мм из жидких смол или компонентов смолы,
4) покрытия толщиной (1 ÷ 10) мм из композиты на основе смолы, минеральной или минеральной смолы с пластичной консистенцией,
5) футеровка толщиной более 5 мм - приклеивается к защищаемой конструкции с помощью клея, шпатлевки или строительного раствора.

§ 172.Материалы для защиты поверхности бетона

1. Материалы, используемые для защиты поверхности бетона, должны, в соответствии с параграфом 3 и 4:
1) адаптироваться к состоянию основания, его влажности и герметичности,
2) сопротивляться диффузии углекислого газа (CO 90 190 2) в соответствии с п. 5 пункт 1,
3) не иметь сопротивления диффузии водяного пара, при условии соблюдения положений пункта 2.5, п. 2.
2. Сопротивление диффузии, указанное в п. 1, точки 2 и 3, должны быть:
1) для диоксида углерода (CO 2) - не менее 50 м сопротивления диффузии столба воздуха,
2) для водяного пара - не более 4 м сопротивления диффузии столба воздуха. .
3. Защита поверхности бетона должна:
1) закрывать трещины, с учетом п. 4 пункт 1, в зависимости от их размера в диапазоне положительных и отрицательных температур, определенных в Польском стандарте как экстремальные значения температурных изменений, вызывающих внутренние силы в конструкции,
2) отвечают требованиям сопротивления отслоению от основы указанные в таблице: 90 129 90 130 Покрытия с повышенной степенью защиты от царапин:
отрыв
Тип покрытия среднее не менее (МПа) минимальное (МПа)
Покрытия, не перекрывающие царапины 0,8 90 131 0,5 90 131
Покрытия с минимальной кроющей способностью к царапинам 1,0 90 131 0,6 90 131
а) на поверхностях, не подверженных дорожному движению 1,3 90 131 0,8 90 131
б) на подверженных воздействию поверхностях на транспорт 1,5 90 131 1,0

4.Не допускается использование защиты поверхности, которая:
1) закрывает царапины - на поверхностях элементов, расположенных на дне элемента конструкции,
2) препятствует наблюдению возможного появления царапин и наблюдению за распространением существующих царапины.
5. Допускается использование защиты поверхности, которая:
1) не составляет сопротивления, указанного в пп. 1 балл 2 - на поверхностях, которые не поцарапаны и не поцарапаны,
2) - сопротивление, указанное в п.1 балл 3 - на поцарапанных или поцарапанных поверхностях, при условии возможности отвода водяного пара из бетона, т.е., в частности, при невыполнении покрытия со всех сторон элемента.

Статья 173. Защита элементов конструкции, подверженных воздействию воды.

Конструктивные элементы, подверженные разрушающему воздействию проточной воды, льдин и агрессивности воды, должны быть защищены от повреждения и потери поперечного сечения элементов.Меры безопасности следует выбирать в зависимости от ожидаемой прочности конструктивного элемента. В качестве защиты могут выступать, в частности:
1) смежные бетонные слои опорных конструкций, армированные соответствующим образом,
2) обсадные трубы свай - оставленные в земле,
3) стальные коробки или формы, используемые для изготовления опор - слева в структуре.

§ 174.Заполнение трещин инъекционным составом

В реконструированных, расширенных и перестроенных конструкциях трещины с шириной, превышающей допустимые значения, указанные в Польском стандарте, или трещины, которые не могут быть защищены защитой поверхности, должны быть удалены путем заполнения инъекционным составом.

Статья 175. Защита стальных конструкций.

Стальные конструкции должны быть защищены защитой:
1) конструкционная,
2) материально-конструкционная,
3) поверхность.

Статья 176. Конструктивная защита мостовых сооружений.

1. В рамках защиты, указанной в § 175 п. 1, конструкции мостовых конструкций и их элементы:
1) не должны иметь, в частности:
а) труднодоступных, ветрозащитных мест - препятствующих выполнению защитные покрытия и подверженные накоплению пыли, пыли, конденсации воды или пара,
б) фрагментированные элементы с плотной сеткой и малым поперечным сечением - затрудняющие создание защитных покрытий и их восстановление,
в) зоны контакта с пористыми и гигроскопичными материалами ,
г) места (точки) с повышенными концентрационными напряжениями, особенно локальными,
2) должны быть предусмотрены, в частности:
а) из элементов с большими гладкими поверхностями, с размещенными с внутренней стороны ребрами жесткости, если иное не предусмотрено конструкцией,
b) от элементов без порогов, удерживающих воду и загрязнения,
(c) от герметично закрытых компонентов или обеспечивающих отвод конденсата водяного пара или открытый, с мало развитой поверхностью и закругленными углами и краями,
d) сделанный из элементов без надрезов или с растворами, смягчающими их влияние,
3) должен иметь, в частности:
a) плотные стыковые соединения,
b) поперечное сечение допуски на коррозию в сильно ржавых сталях, если не предусмотрено защитное покрытие, и допуски на толщину, предусмотренные для каждой стороны элемента, подверженного атмосферным воздействиям, не могут быть:
- более 1,5 мм - в промышленной атмосфере или в случае воздействие хлоридов,
- более 1 мм - в городской и сельской атмосфере,
c) при условии расстояния от поверхности воды и земли в соответствии с требованиями, изложенными в § 33 раздела1 пункт 3,
4) должен обеспечивать, в частности:
а) отток скопившейся дождевой воды или конденсации пара,
б) доступ во внутренние пространства закрытых элементов - если их размеры позволяют перемещаться персоналу,
в) защиту от гнездовая птица.
2. Герметичные стыковые соединения, указанные в п. 1 п.3 лит. a) должны обеспечиваться, в частности:
1) уплотнение заклепок или винтов,
2) размещение болтов оправками снизу соединяемых элементов или, в исключительных случаях, оправками сверху с использованием накидных гаек - в случаях особых рекомендаций Управления технического надзора или трудностей строительства,
3) герметизация зазоров между элементами,
4) выполнение сплошных сварных швов, соединяющих элементы по всему периметру прилегающей территории,
5) использование двойных угловые швы с двух сторон и кромочные швы полностью оплавленные.
3. Устранение зазубрин, указанных в п. 1 п. 2 лит. d) должны быть обеспечены, в частности:
1) отказом от стыков внахлест,
2) использованием балочных лент из однородных листов с небольшими изменениями поперечного сечения в соответствии с Польским стандартом
3) отказом от сварных соединений ребер жесткости с натяжными поясами,
4) применение плавного изменения поперечного сечения в форме закругления - для перпендикулярных соединений элементов.
4. Канализация, указанная в п.1 п.4 лит. а) должны быть предусмотрены в соответствии с требованиями, указанными в § 138, в частности:
1) с поперечными сечениями, открытыми сверху - сквозные отверстия диаметром не менее 50 мм, снабженные дренажными трубами, предусмотренными в полки балок с интервалом не более 3 м и в самых нижних точках
2) от нижних поясов балок через отверстия:
а) в ребрах жесткости стенки в месте контакта с поясом - не менее 50 мм шириной и высотой не менее 30 мм,
б) в местах планируемых водоемов - диаметром не менее 50 мм, снабженных дренажными трубами,
3) с закрытыми участками - посредством угловых прорезей в диафрагмы и дренажные отверстия, указанные в пункте 2 (а).б) в самых низких точках.
5. Дренажные трубы, указанные в п. 4 пункт 1, пункт 2 освещен. б) и точка 3 должны заканчиваться по диагонали и выступать не менее чем на 50 мм за контур элемента, в который они встроены.
6. Фермы, независимо от требований п. 1, в частности, должны иметь:
1) в случае использования элементов с открытыми сечениями:
а) верхние пояса открываются снизу,
б) двухчастные нижние пояса с перевязками,
2) в случае конструкций с проезд по дну и тротуары, предусмотренные вне балок:
а) площадка, разделенная на части - отдельно для дороги и тротуаров,
б) отверстия в платформе, защищенные от попадания дождевой воды краями высотой не менее 50 мм - для проникновения элементов балки с соблюдением зазоров 50 мм, если нет обстоятельств, указанных в пункте 2 лит.и).

Статья 177. Материальная и конструкционная защита мостовых конструкций.

В рамках защиты, указанной в § 175, пункт 2, конструкции мостовых конструкций и их элементы:
1) не должны содержать, в частности:
a) материалов с очень разными электрохимическими потенциалами,
b) шлаков и металлических включений, образующихся от сварочных процессов,
2) следует предоставить, в частности:
а) марки стали с повышенной коррозионной стойкостью, т.е.низколегированная или сильно ржавая сталь, используемая в случаях отказа от лакокрасочных покрытий, с толщиной листов и профилей, указанной в Польском стандарте, однако, трудно ржавую сталь не следует использовать в закрытых помещениях, залитом водой или почвой, а также в среда с сильной агрессивной атмосферой,
b) из элементов, соединенных сваркой, со сварочными материалами, адаптированными к сортам стали, которые должны быть соединены.

§ 178.Защита поверхности стальных конструкций

1. В рамках защиты, указанной в § 175, пункт 3, стальные конструкции должны быть защищены от воздействия окружающей среды, независимо от защиты, указанной в § 176 и 177.
2. Защита поверхности может быть реализована, в частности, как:
1) лакокрасочные покрытия,
2) покрытия металлизации, предусмотренные для элементов оборудования, за исключением элементов конструкции, подпадающих под п.4,
3) металлизация и лакокрасочные покрытия,
изготавливается на должным образом подготовленном основании в соответствии с Польским стандартом, с толщиной и количеством слоев покрытия в зависимости от предполагаемого материала, а также с учетом степени агрессивности окружающей среды и продолжительности использования объекта.
3. Если используются нержавеющие стали:
1) от лакокрасочных покрытий можно отказаться, если выполняются требования, указанные в § 33 п. 1 пункт 3 и в § 176 подп.1 п.3 лит. б),
2) лакокрасочные покрытия следует использовать в закрытых помещениях при нормальном атмосферном давлении, если относительная влажность воздуха превышает 60%.
4. Независимо от планируемого срока службы, в частности, на поверхностях элементов расширительных устройств и элементов оборудования, недоступных для обновления защитных покрытий, должны быть нанесены также металлизация и лакокрасочные покрытия.
5.Толщина металлизации или металлизации и лакокрасочного покрытия на конструктивных элементах определяется польскими стандартами, однако толщина металлизационного покрытия не должна быть менее 150 мкм, при предполагаемой стойкости защиты от 10 до 20 лет, и 200 мкм, с предполагаемым сроком службы защиты более 20 лет.

Статья 179. Отвод конденсата водяного пара в композитных стальных и бетонных конструкциях.

В композитных стальных и бетонных конструкциях, независимо от соответствующей защиты, предусмотренной для отдельных материалов, должен быть обеспечен отвод конденсата водяного пара, выходящего из бетона и осаждающегося на стальных элементах.

Статья 180. Оборудование инженерного сооружения.

В зависимости от потребностей, назначения и расположения инженерное сооружение должно быть оборудовано, в частности:
1) опорами,
2) защитой компенсаторов,
3) водонепроницаемой изоляцией, в частности мостов, мостов и поверхностей подпорных конструкций в контакт с землей,
4) дорожное покрытие и тротуары,
5) бордюры, отделяющие дорогу от тротуаров или путей, или ограничивающие проезжую часть на объектах без тротуаров,
6) трамвайные пути и опоры контактной сети,
7) устройства отвода дождевой воды,
8) ограждения, защищающие пешеходов и обслуживающий персонал от падения с высоты,
9) барьеры, препятствующие выходу транспортного средства за пределы дороги или объекта или предотвращающие столкновение транспортных средств с объектом или неподвижными препятствиями в непосредственной близости от дороги,
10) щитки, защищающие от поражения электрическим током ВЛ,
11) устройства защиты от шума,
12) крышки напротив светильники,
13) осветительные установки,
14) вентиляционные устройства,
15) устройства, обеспечивающие доступ к объекту для технического обслуживания,
16) механические устройства для подвижных элементов конструкции,
17) переходные плиты в зоне соединения объекта с насыпь дороги,
18) элементы крепления опор мостов от льдин, плавучести и судоходства, а также опоры путепровода от столкновения транспортных средств и последствий схода с рельсов рельсового транспорта,
19) щиты, указывающие маршрут плавания
20) средства пожаротушения и средства пожаротушения,
21) опорные ниши специальной формы для устройств, позволяющих поднимать несущую конструкцию,
22) защита от доступа:
а) птицы, летучие мыши,
б) посторонние лица к техническим помещениям, техническим устройствам и замкнутым пространствам,
23) мерные знаки.

.

Антикоррозийная защита автомобилей, автомобилей от ржавчины

Антикоррозийная защита автомобилей, автомобилей от ржавчины - Anticorrosive Studio

Professional
Защита от ржавчины для автомобилей

Вы любите свою машину - хотите, чтобы она как можно дольше доставляла вам неописуемое удовольствие от вождения? Позаботьтесь о защите автомобилей от коррозии от настоящих профессионалов! Приходите к нам - посмотрите, как мы можем продлить ему жизнь.Мы проверим кузов, шасси, заглянем в каждый укромный уголок и найдем наименьшее пятно ржавчины . Вы можете записаться на прием прямо сегодня, не выходя из дома.

Защита
антикоррозионная для автомобилей

Вам интересно, как мы обеспечиваем охрану автомобилей ? Перед работой проводим тщательный осмотр. Затем разбираем каждую часть автомобиля, чтобы добраться до скрытой коррозии.Шлифуем, удаляем очаги, сушим и вносим антикоррозийное средство . В своей работе мы используем как электроинструменты, так и механическое оборудование. Также мы полагаемся на профессиональных ресурсов от проверенных производителей.


Антикоррозийная защита автомобилей

Считаете ли вы, что защита от коррозии автомобиля - лишняя трата? Боитесь, что цена будет завышена и такое вложение не имеет смысла? Подумайте об этом - вы предпочитаете предотвратить или вылечить? Звоните - убедитесь, что это удовольствие Вы можете себе позволить.Ваш автомобиль может быть безопасным при любых атмосферных условиях. Запишитесь на прием в Гродзиск-Мазовецкий и выберите профессиональную защиту от ржавчины . Позвони сейчас!

Почему стоит защищать ходовую часть?

Защита вашего автомобиля от ржавчины - разумное вложение!

Появление ржавчины на кузове автомобиля - вопрос времени.Однако, если вы правильно ухаживаете за этой частью автомобиля, можете быть уверены, что коррозия будет очень далекой проблемой на многие годы вперед. Мы рекомендуем нашим клиентам из Гродзиск-Мазовецкого профессиональную антикоррозионную защиту автомобилей, благодаря которой каждая машина будет не только великолепно выглядеть, но и безупречно функционировать. Доверьтесь специалистам в уходе за ходовой частью от ржавчины и не беспокойтесь о состоянии автомобиля.

Что такое ржавчина и почему так важно защищать днище кузова от ржавчины?

Ржавчина - это слой с неоднородной структурой (чаще всего различных оттенков коричневого), образующийся на поверхности металлов в результате процесса коррозии, т.е. постепенного износа материала под воздействием различных погодных условий.Это результат окисления элементов, содержащихся в стали, например железа, элементами атмосферы, то есть водой или влажной атмосферой. Если у коррозии есть благоприятные условия для развития, пораженная поверхность, то есть наша машина, со временем покроется ржавчиной. Следствием этого является неприглядный внешний вид автомобиля, но также негативно сказывается на его функциональности. Ржавчина - это не только эстетическая проблема. Разрушающее действие слоя продуктов окисления железа может стать причиной нескольких технических неисправностей автомобиля.Некачественный глушитель, выхлопная труба или другие компоненты ходовой части являются причиной аварий и неисправностей автомобиля. Не позволяйте этому случиться - наденьте профессиональную антикоррозионную защиту для автомобилей в нашей мастерской уже сегодня.

Профессиональная защита от коррозии по хорошей цене

Наши услуги отличаются не только комплексностью и высочайшим качеством исполнения, но и конкурентоспособной ценой. Мы предлагаем профессиональный, индивидуальный подход к каждому клиенту.Мы четко и доступным языком объясняем, как мы выполняем профессиональную защиту автомобилей от коррозии, чтобы вы всегда знали, за что платите. Что касается кузова и шасси, у вас есть возможность проконсультироваться по всем вопросам с нашими механиками. Если вам важна качественная услуга - обращайтесь к специалистам Grodzisk Mazowiecki.

Почему стоит защищать ходовую часть?

Ржавчина - это не только эстетическая проблема.Разрушающее действие слоя продуктов окисления железа может стать причиной нескольких технических неисправностей автомобиля. Корродированный глушитель, выхлопная труба или другие детали ходовой части являются причиной аварий и неисправностей автомобиля. Не позволяйте этому случиться - наденьте профессиональную защиту от ржавчины в нашей мастерской сегодня.

В Studio Antykorozyjny Twarda Guma мы следим за тем, чтобы цена и качество реализации не отклонялись от мировых стандартов и оставались на высшем уровне.Для наших клиентов мы оснастили нашу студию лучшими средствами защиты автомобилей от коррозии. Мы гарантируем, что эффект от наших услуг удивит не только автолюбителей, но и настоящих энтузиастов. Вулканизация и антикоррозийная защита автомобилей - наша страсть, благодаря которой мы развиваемся и подходим к каждому клиенту индивидуально. Мы посоветуем, какие решения будут наиболее выгодными для автомобиля, и тщательно подберем используемые продукты, учитывая многие технические и полезные факторы.

Приглашаем вас ознакомиться с подробным предложением и объемом наших услуг.

Наши услуги отличаются не только комплексностью и высочайшим качеством исполнения, но и конкурентоспособной ценой. Мы предлагаем профессиональный, индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы точно доступным языком объясняем, как мы обеспечиваем профессиональную защиту автомобилей от ржавчины, чтобы вы всегда знали, за что платите. Как в случае кузова, так и шасси, у вас есть возможность проконсультироваться с нашими механиками о мерах по защите от коррозии.Если вам важна качественная услуга - обращайтесь к специалистам Grodzisk Mazowiecki.

.

Lukor sp. Z o.o. - Антикоррозийная - Антикоррозионная защита

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И ПОЖАРА

  • Металлоконструкции

  • Железобетонные конструкции

  • Деревянные конструкции

ПРЕДЛАГАЕМ:

ИСПОЛНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИИ И ПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

НАШИ СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ:

  • квалифицированный и специализированный персонал

  • высокий уровень предоставляемых услуг

  • Польские и зарубежные материалы лучшего качества

  • прочная аппаратная база

  • своевременное оказание услуг

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ:

  • эпоксидно-полиуретановые системы

  • эпоксидно-битумные системы

  • этилсиликатные системы

  • полимочевинные системы

  • системы пассивной противопожарной защиты

ОСНОВНЫХ ПРОЕКТОВ:

  • 2012 - выполнение антикоррозийной защиты и противопожарной защиты.Пожар металлоконструкции здания, ул. 44 злотых в Варшаве

  • 2013 - выполнение антикоррозионных и противопожарных работ. стальная конструкция градирни EC1 в Лодзи

  • 2014 - выполнение антикоррозийной защиты дымоходов IOS блока № 9 Белхатувской ГРЭС

  • 2015 - выполнение защиты пола в дренажном здании E31 Белхатувской ГЭС

  • 2016 - выполнение антикоррозийной защиты резервуаров на заводе по производству синтетического топлива Ekobenz в Богумилове

.

Смотрите также


Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)