Изготовление из пластика


Бизнес-идея производства изделий из пластика

Содержание

  • 1 Технология производства пластиковых изделий
  • 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
  • 3 Сколько можно заработать
  • 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
  • 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
  • 7 Какие документы нужны для открытия дела
  • 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
  • 9 Нужно ли разрешение для открытия
  • 10 Новичку в производстве изделий из пластика

Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

  • всевозможные пластиковые ведра,
  • тазы,
  • горшки для цветов,
  • одноразовые стаканчики,
  • специальные ящики под инструмент,
  • ванны и раковины из акрила,
  • оригинальные корпусы приборов,
  • детали корпуса автомобилей и многое другое.

На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею.

Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

К тому же пластик обладает ценными качествами:

  1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
  2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
  3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
  4. Стойкость к агрессивным средам;
  5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
  6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.

Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

  • Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
  • Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
  • Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

  • Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
  • Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
  • Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
  • Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Сколько можно заработать

Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование для организации дела

Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

  • Термопластавтомат;
  • Загрузчик для сырья;
  • Прессформы для изделий и их фурнитуры;
  • Холодильный агрегат;
  • Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
  • Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
  • Упаковочная линия.

Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за  выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код  32.40.

Какие документы нужны для открытия дела

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для работы

Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере  6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15%  − с валового дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

Новичку в производстве изделий из пластика

(4 оценок, среднее: 2,75 из 5) Загрузка...

Производство изделий из пластика: вторая жизнь полимеров

Вопросы экологии сейчас в тренде. Люди, которые заботятся об окружающем мире, убеждены: все отходы должны подлежать переработке и не наносить вред окружающей среде. Тем не менее, изделия из пластика пользуются большой популярностью, а исключить их из нашей жизни невозможно.

Как материал пластик надежен, долговечен и многофункционален. Кроме того, он доступен по цене. Из пластмассы производят пищевую тару,одежду, пакеты и даже запчасти для автомобилей.  

Студия промышленного дизайна KLONA разработает оригинальные дизайны для пластиковых изделий и наладит производство изделий из пластика на заказ. Мы заботимся об экологии Земли и предлагаем нашим клиентам создать промышленный дизайн изделий из переработанных продуктов.

Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Вторая жизнь пластика

Пластиковые отходы загрязняют окружающий мир и служат причиной гибели многих животных видов. Полимеры не разлагаются на протяжении столетий. Но производство изделий из АБС-пластика по-прежнему пользуется большой популярностью. Поэтому в  мире насчитываются тысячи инициатив, которые помогают переработать пластик и дать ему новую жизнь, не загрязняя моря и сушу. Сегодня из полимеров можно встретить ткани, предметы мебели, аксессуары и даже одежду.

Изделия из переработанного пластика:

  • Мебель.  Мебель из пластика давно перестала быть символом дешевых придорожных кафе. Сегодня она может быть красивой и практичной, причем по приятной цене. Чаще всего изготавливают столы, скамейки и стулья. Популярность мебели из переработанного пластика заключается в том, что ей не страшна плесень и грибок, к тому же не теряется качество из-за ярких солнечных лучей или дождя.  

  • Детали для транспорта. Чтобы изготовить один велосипед потребовалось приблизительно 200 ПЭТ-бутылок (из полиэфира). Эта модель получилась прочной и очень легкой. Велосипедисты оценили инициативу, и сегодня по всему миру налаживается производство. Но пока это мелкосерийное производство изделий из пластика.

  • Дороги. Трудно представить, но дороги можно делать не только из асфальта, но и из переработанного пластика. Такое пластиковое покрытие впервые испробовали в Нидерландах. Укладка дороги напоминает сборку конструктора или пазлов. Дороги из пластика очень перспективны, ведь они ровные, легко монтируются и демонтируются благодаря модульной системе. И что самое важное — отличаются прочностью и долговечностью.

  • Одежда. Чаще всего одежда из пластика предназначена для занятий спортом. По достоинству ее оценили футболисты. Например, в такой форме играет московский «Спартак». Переработанный пластик — сырье для вторичного полиэстера, из которого шьют джинсы, рубашки, футболки и другую одежду.

Изделия из пластика. Производство — Москва

  • Канцелярские товары. Почти все канцтовары, включая корпуса для ручек, фломастеров, линейки и степлера изготавливают из переработанного пластика.  

Производство изделий из пластика PPSU

  • Медицинские изделия. В медицине активно применяют колпачки и флаконы для лекарств из вторичного пластика.

Производство медицинских изделий из пластика

Успешные экологические инициативы:

  • Из пластика в ткани. Многие международные компании заботятся о своей репутации и о спасении нашей планеты. Так, американская компания по переработке мусора Bionic собирает на восточном побережье Америки пластиковый мусор, выброшенный в воду, и превращают его в нитки или ткани. Новые изделия состоят исключительно из переработанного пластика, бывают с добавлением натуральных материалов. Поддержали компанию дизайнеры интерьеров, которые заинтересованы в натуральной и экологической продукции.  

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

В США, штат Калифорния, активисты организовали производство игрушек для детей. Использовались пластиковые бутылки из-под молока. Авторы проекта GreenToys уже переработали 45 564 158 пластиковой тары.  Переработка осуществляется большими темпами — 1 бутылка в секунду. Но на этом производители не остановились. Каждая игрушка упакована в картонную коробку, которая является продуктом переработки макулатуры.  

Молодой нидерландский стартап Refil занимается переработкой пластиковых бутылок и автомобильного пластика. Как оказалось, переработанный пластик — это отличное сырье для 3D-печати. Идею реализовали выпускники технологического университета Нидерландов. О создании 3D-моделей из пластика читайте в нашем материале.

Изделия из пластика на заказ

  • Куртка из пластика. Компания по производству спортивной одежды Рicture использует исключительно материал из переработанного пластика для пошива спортивных штанов, топов и курток. Этот полиэстер не растягивается, не садится, быстро сохнет, что повышает на нее спрос.   

Производство: пластмасса становится одеждой

Инициатива двух молодых девушек из ЮАР помогла сотням бедных семей, которые не могут позволить себе покупку нового школьного рюкзака. Стартап  Repurpose School Bags осуществляет переработку пластика в ткань, из которой и шьется бюджетный рюкзак. Еще одна особенность таких сумок в том, что на них есть небольшие солнечные батареи. От них заряжается фонарик. Он полезен школьникам, учитывая, что во многих домах нет электричества. Инициативу поддержали волонтеры и предприниматели, что позволило снизить стоимость рюкзаков.

  • Jenga из рыболовных сетей

По оценкам экспертов, выброшенные рыболовные сети составляют 10% от пластмассового загрязнения в океанах. Они наносят сильный ущерб водным обитателям. Компания Bureo организовала производство пластиковых гранул из рыбацких сетей, которые подлежат вторичному использованию. Совместно с производителями известной настольной игры Jenga, они создали блоки из переработанного пластика. В рамках своей программы Net Positiva в Чили, Bureo установили несколько пунктов для сбора отходов.

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Особенности переработки пластика

На перерабатывающих заводах сначала избавляют изделие от лишних элементов. Например, с пластиковой бутылки снимают крышку и этикетки. Если необходимо, то происходит сортировка по цвету. Дальше изделие прессуют, пропускают через измельчитель и паровой котел. Пропуская пластик через пар, удается избавиться от остатков различных примесей. Из контейнера выходит вторичная гранула, флекс. Новую продукцию изготавливают из полученного материала.

Из флекса можно выделить химическое волокно, подходящее для производства нетканых материалов. Чаще всего их применяют в текстильной промышленности в качестве утеплителя. Например, из ПЭТ-бутылок можно получить флизелин. Студия промышленного дизайна КЛОНА разработает дизайн для любой продукции.

Завод по производству изделий из пластика

Способы переработки пластика:

  1. Пиролиз. Это термическое разложение веществ;
  2. Гидролиз. Осуществляется под воздействием экстремальных температур и давления. Данный способ затрачивает меньше энергии, чем предыдущий;
  3. Гликолиз. Переработка за счет воздействия высоких температур и давления. Процесс происходит с использованием этиленгликоля и катализатора.
  4. Метанолиз. Один из самых популярных способов. Расщепление отходов осуществляется при помощи метанола.
  5. Механический рециклинг. Наиболее подходящий способ переработки на территории России. В данном случае не нужно дорогостоящее оборудование и можно реализовать в любой точке скопления отходов.

Хотите внести свою лепту в экологию? Обращайтесь в студию промышленного дизайна KLONA! Мы поможем наладить производство изделий из пластика на заказ.

Сохраним экологию вместе!  

Особенности технологического цикла производства пластмассовых изделий из пластиковых материалов

В XXI веке развитых технологий находят применение искусственно созданные полимеры и пластмассы, этих материалов нет в природе, поэтому для получения качественных экземпляров требуется тщательно налаженный технологический процесс. Пластик из-за специфических свойств находит широкое применение в качестве материала, позволяющего экономить употребление дорогостоящих цветных металлов, снижать массу узлов и деталей. С помощью современных технологий процесс изготовления пластиковых изделий полностью автоматизирован, незначительные операции механической обработки сведены к минимуму.

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

  • вид используемого наполнителя;
  • эксплуатационные качества;
  • назначение для применения в различных областях;
  • значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Производство изделий из пластмасс

Основными операционными процессами переработки пластмасс и полимеров в процессе производства являются:

  • подготовка материала к технологическому производству;
  • выбор необходимого количества исходного сырья;
  • таблетирование массы и предварительное разогревание (в некоторых случаях);
  • формование заданного изделия;
  • окончательная отделка механическим или станочным способом.

Горячий метод формования

Главным для производства является получение качественной продукции при высокой производительности. Говоря о качестве изделия, упоминают о структурных молекулярных показателях:

  • аморфные полимеры характеризуются ориентацией;
  • кристаллизующиеся полимеры отличаются множеством надмолекулярных образований на всех этапах агрегации, поэтому используют способ заданной кристаллизации.

Надкристаллическая структура кристаллизующихся полимеров многообразна, поэтому материалы с одинаковыми свойствами при обработке в различных условиях дают изменяющиеся свойства деталей. Стабильность определенного набора свойств решается с помощью точного выбора и исполнения требуемых режимов обработки полимеров.

Предварительная сушка полимеров

Технологические карты процесса и качество полученной продукции определяются влажностью и температурой пластика. На подготовительном этапе делается сушка или увлажнение для приведения показателей в требуемую норму. Водяные молекулы обладают свойством полярности и быстро вступают в связи с полярными полимерами, из-за этого поглощается влага из окружающей среды. Увеличение полярности способствует усиленному поглощению, и наоборот. Некоторые полимеры изначально негигроскопичны, что не дает возможности на подготовительном процессе насытить их влагой.

Увеличение влажности материала на подготовительной стадии уменьшает его текучесть, избыток влаги снижает взаимодействие молекул и влияет на уровень гидролитической деструкции. Насыщение влагой уменьшает прочность, показатель удлинения при разрыве, сопротивление диэлектрическому проникновению. На поверхности детали после производства появляются белесые и серебристые разводы, волны, вздутия, пузыри, пустые поры, отслоения, трещины. Иногда такие дефекты проявляются только при прессовании.

Низкая влажность ведет к структурированию, которое является одним из видов деструкции, при этом снижается текучесть полимера. Изменение влажности может происходить не только в процессе производства, но и при эксплуатации. При этом разрушение детали повторяется в указанных параметрах. Сушка полимерных материалов используется для уменьшения влажности. Для материалов, склонных к термоокислительной деструкции применяется сушка в вакууме, это позволяет увеличить температуру и уменьшить время сушки.

В процессе сушки применяют типы сушилок:

  • барабанные;
  • ленточные аппараты-конвейеры;
  • турбинные камеры;
  • вакуум-сушилки.

Чтобы уменьшить влажностные показатели порошкообразных и гранулированных термопластов используют бункер с системой подогрева. Иногда летучие вещества и влагу убирают в процессе расплава, при этом во время пластификации снимают давление на определенном шнековом участке. Как следствие, происходит расширение нагретых газов, которые удаляются с помощью вакуумного отсоса.

Подготовка материалов к переработке

Сушку полимеров заканчивают непосредственно перед обработкой, при этом рекомендуется оставить показатели, которые ниже требуемых. Если требуется некоторое время хранения перед производством, то высушенному материалу организуют тщательные сухие условия. Если гигроскопичность полимеров низкая, то такие материалы не сушат, а только подогревают перед технологическим процессом. Слишком низкая влажность требует повышения показателя выдерживанием экземпляра в воздухе с высокой влажностью или опрыскивания ацетоном, спиртом, водой.

Таблетирование материалов

Формование в условиях сжимания пластмасс порошкообразного типа называется таблетированием для производства определенной формы таблеток с заданными параметрами плотности и размеров. В результате процедуры лучше дозируется сырьевая масса, из материала удаляется большая часть воздуха, что ведет к повышению теплопроводности.

Для процесса применяют таблеточные машины:

  • гидравлические с выполнением 5−35 циклов за минуту;
  • эксцентриковые — 16−40 циклов;
  • ротационные — 65−605 циклов.

Предварительный разогрев материалов

Процедура делается только для реактопластичных заготовок (волокнитов и порошков). Прогрев осуществляется в генераторах, производящих токи с высокой частотой. Иногда используют контактные нагреватели непосредственно перед помещением материала в прессовальную форму для ускорения прессования. Нагрев высокочастотными токами снижает предел прессовальной нагрузки, что продлевает время службы пресса, увеличивает производительность, снижает затраты на выпуск изделий из пластмассы.

Пластмассы относят к диэлектрикам и полупроводникам, они нагреваются в ТВЧ из-за поляризации зарядов элементарного порядка. Малое число свободных зарядов в диэлектрике ведет к появлению тока проводимости. Происходит смещение электрополя с некоторым запаздыванием по частоте из-за трения молекул. Количество тепла на выходе пропорционально частоте поля.

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Способы дополнительной механической доводки готов изделий

Эта процедура делается для:

  • уточнения формы готовых деталей после давления или литья;
  • при процессе производства изделий из листового пластика;
  • снятия излишних наслоений (облоя, литников, грата, пленки), расчистки отверстий в условиях небольшого производства;
  • повышения экономии при выпуске сложных по конфигурации деталей;
  • изготовления малой партии изделий или в условиях небольших цехов.

Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс. Различают следующие методы механической обработки:

  • обработка пластмассовых изделий резанием;
  • разделительная штамповка.

Первый способ применяется для отделки и удаления наслоений на детали после метода горячего прессования и в виде самостоятельного способа для выточки продукции из поделочных пластиков. Метод обработки резанием состоит из отдельных операций: точения, резки, сверления, фрезеровки, шлифовки, полирования и формирования резьбы.

Штамповку разделительного направления используют в случае применения в качестве заготовок листового пластика. Выполняемые операции: зачистка, вырубка, обрезка, пробивка, разрезка или отрезка.

Точение делают с заглублением инструмента на слой 0,6−3 мм, различаю чистовой вариант и черновую обработку. Сверление делают разными скоростями оборотов, что зависит от марки пластмассы. Фрезерованием обрабатывают на глубину 1−8 мм (реактопласты) и 1−9 мм (термопласты), также различают черновой и чистовой проход.

Нарезка резьбы иногда выполняется сложно из-за обработки слоистых, волокнистых пластиков, на которых появляются срывы ниток, скалывания или трещины. Шлифование делают кругами из карборунда со средними характеристиками твердости, иногда вместо кругов используют шлифовальную бумагу.

Полируют детали для получения на выходе из цеха изделия с высококачественной поверхностью. Для процедуры берут мягкие круги, которые составлены в виде пакета из муслиновых дисков различных диаметров, хорошо работают в шлифовании круги из фетрового материала. Одна часть шлифовочного диска с нанесенным на ней абразивом, вторая свободна от наждачного слоя и применяется для протирки.

Нужны изделия из пластмасс? Копипласт - изготовление пластмассовых изделий!

  • От идеи к воплощению всего 4 шага!

В мастерской «Копипласт» Вы можете заказать изготовление пластмассовых изделий, а также изделий из резины в необходимом Вам количестве. Благодаря зарекомендовавшему себя методу, который довольно давно и эффективно используется в нашей мастерской, здесь происходит налаженное производство пластмассовых изделий, именно оно позволяет воспроизводить для Вас точные копии деталей из пластмассы абсолютно любого уровня сложности, а затем тиражировать их в любом количестве.

Поскольку для окрашивания Вашего изделия может использоваться широкий спектр цветовых оттенков из палитры RAL, Вы получаете деталь желаемого оттенка.

Вы получаете точную копию Вашего изделия из пластмасс и резины в любом количестве от 1 шт., которая долго прослужит Вам

Вы получаете пластмассовые изделия любой сложности без предоставления образца, мы спроектируем Ваше желание;

Вы получаете изделие, восстановленное после поломки или износа, более качественное и надёжное, чем прежде;

Для Вас могут быть изготовлены детали из пластмассы и резины любого цвета и различной фактуры: эластичные, жесткие, термостойкие, прозрачные;

Наше производство изделий из пластмасс и резины позволяет Вам экономить тысячи долларов и рублей, предлагая недорогое, но качественное воспроизведение деталей с гарантией надёжности;

Важно: всё это будет готово уже через несколько дней, а не месяцев!

Опишите Вашу задачу на литье из пластика или резины и мы обязательно ответим на почту, а также Вы можете просто указать свой номер телефона и мы перезвоним!

Литьё в силиконовые формы — технология литья полиуретановых компаундов различных свойств. Именно эта технология позволяет, исключая весомые финансовые затраты на производство, воспроизводить копии моделей любого уровня сложности, конфигурации и фактуры с высокой точностью!

Заливка закладных деталей в изделие (подшипники, резьбовые соединения и прочие сложные модели) также применяется в нашей мастерской.

В окрашивании изделий применяется подбор цвета по каталогу RAL или в соответствии с предоставленным оригиналом.

Даже самые сложные поверхности и мельчайшие частички детали с высокой точностью копируются эластичной формой из силикона, что даёт неплохую возможность проверить практичность сложных моделей и точность воспроизведения изделия из пластмасс до тиражирования в больших количествах.

Нам понадобится всего несколько дней, чтобы предоставить в Ваше распоряжение готовые образцы копий и подтвердить качество наших услуг. Согласитесь, что в сравнении с несколькими месяцами производства — это существенно.

Вы можете заказать резиновые или пластмассовые изделия, предварительно рассчитав стоимость заказа, Вам незачем переплачивать. В мастерской «Копипласт» недорогое производство пластмассовых изделий.

Производство изделий из пластика, заказать серийное производство в России — KLONA

Массовое производство (от 300 единиц). При масштабном производстве используется литье под давлением. Технология заключается в следующем: в пресс-форму впрыскивается полимер, а затем поддается охлаждению. Данный метод изготовления довольно дорогой, потому используется для крупносерийного производства пластиковых изделий под заказ: крышек для пищевой промышленности, посуды, игрушек, канцелярии и т. д.

Чтобы узнать точную стоимость вашего заказа, обращайтесь к специалистам студии KLONA. Финальная цена зависит от ряда характеристик:

  • установленных сроков;
  • тиража;
  • метода изготовления;
  • наличия готовых пресс-форм;
  • вида пластика, который применяется в производстве.

Кроме того, на стоимость влияет наличие исходников: 3Д-модели, чертежей, физического объекта-прототипа и т. д. Если предварительных наработок нет, профессионалы KLONA помогут воплотить проект с нуля и претворить смелые идеи клиента в жизнь.

Чтобы заказать серийное производство изделий из пластмассы или узнать дополнительную информацию, обращайтесь к нашим менеджерам.

Контакты:

+7 (499) 112 08 50

[email protected]  


Смотрите также


Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...