Какой категории склад с маслом


Пример расчёта категории пожарной опасности B1-B4

В данной статье я расскажу, как правильно рассчитывать категорию пожарной опасности помещения В1-В4. Итак, помещения категории В по пожарной опасности делятся в зависимости от удельной пожарной нагрузки на следующие группы: — В1, q свыше 2200 МДж/м2; — В2, q от 1401 до 2200 МДж/м2; — В3, q от 181 до 1400 МДж/м2; — В4, q от 1 до 180 МДж/м2.

Рассмотрим несколько примеров расчёта категории помещений В1-В4.

1. Пример расчёта категории пожарной опасности №1

В складском помещении осуществляется хранение негорючих материалов (металлоизделий) в ящиках, изготовленных из древесины. Пожарная нагрузка сосредоточена в виде трёх стеллажей размером 1×6 м. Между стеллажами имеются проходы шириной 1,5 м. Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия составляет 1 м. В каждом стеллаже содержится по три яруса, в каждом ярусе по 10 деревянных ящиков массой 3 кг каждый.

Проведем расчёт категории пожарной опасности помещения. В помещении можно выделить три участка размещения пожарной нагрузки – стеллажи. Определим для каждого из участков удельную пожарную нагрузку.

Суммарная масса древесины в каждом из стеллажей равна m=3·3·10=90 кг. Теплота сгорания в расчёте принимается равной 13,8 МДж/кг. Пожарная нагрузка составит: Q=m·Hс=90·13,8=1242 МДж. Площадь размещения пожарной нагрузки составляет S=1·6=6 м2. Поскольку площадь не превышает 10 м2, то за расчётную площадь размещения пожарной нагрузки принимаем площадь, равную 10 м2. Удельная пожарная нагрузка составит: q=Q/S=1242/10=124,2 МДж/м2.

Помещение с данной удельной пожарной нагрузкой может быть отнесено к категории В4 по пожарной опасности.

Однако, расстояние между участками размещения пожарной нагрузки менее предельного, определяемого в данном случае так: l= lпр+(11-H)=8+(11-1)=18 м, т. к. минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия составляет 1 м, т. е. менее 11 м. Поэтому площадь размещения пожарной нагрузки суммируется и составит 3·6=18 м2.

Т. к. суммарная площадь размещения пожарной нагрузки превышает 10 м 2, то помещение следует относить к категории В3 по пожарной опасности.

2. Пример расчёта категории пожарной опасности №2

Производственное помещение по производству негорючих строительных материалов. В помещении расположены гидравлические прессы, оснащённые системой смазки, осуществленной от маслостанций. Маслостанции расположены в технологических нишах размером 3×3 м, способных вместить весь объём масла (масло ISO VG 460, объем 1,5 м3), находящийся в маслостанции (в баке и трубопроводах).

Проведем расчёт категории по пожарной опасности. Температура вспышки масла составляет 246°С и масло не находится в нагретом состоянии. Поэтому сразу переходим к расчёту категории В1-В4. Поскольку ниша под маслостанцией способна вместить весь объём масла, то площадь размещения пожарной нагрузки принимается равной площади розлива S=3·3=9 м2 (в расчёте принимается 10 м2).

Теплота сгорания масла нам не известна, поэтому определим её расчётным путем по формуле Басса, зная плотность (900 кг/м 3): Hc=50460-8,545·900=42769,5 кДж/кг=42,77 МДж/кг.

Суммарная масса масла составит: m=900·1,5=1350 кг.

Пожарная нагрузка составит: Q=m·Hс=1350·42,77=57739,5 МДж.

Удельная пожарная нагрузка составит: q=Q/S=57739,5/10=5774 МДж/м2.

Помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В1 по пожарной опасности.


3. Расчёт категории пожарной опасности – пример №3

Производственное помещение, в котором расположены металлообрабатывающие станки различных типов в два пролета. Ширина прохода между пролетами составляет 3 м. Расстояние между станками в пролете составляет 1,5 м. Станки имеют систему смазки, в которой обращается масло индустриальное И-20А в объёме до 15 л в каждом станке. Станки выполнены конструктивно таким образом, что образование открытого зеркала пролитого масла возможно лишь в случае аварийного разрушения станка. При этом, под каждым станком имеется металлический поддон, площадью 2 м 2, способный вместить весь объём масла в случае аварийной разгерметизации.

Определим категорию помещений по пожарной опасности. Поскольку температура вспышки масла И-20А составляет более 180°С, то сразу производим расчёт по принадлежности помещения к В1-В4. Масса масла составит m=0,015·890=13,35 кг.

Теплота сгорания масла нам не известна, поэтому определим её расчётным путем по формуле Басса, зная плотность (890 кг/м3): Hc=50460-8,545·890=42854,95 кДж/кг=42,85 МДж/кг. Пожарная нагрузка составит: Q=m·Hс=13,35·42,85= 572,05 МДж. Удельная пожарная нагрузка составит: q=Q/S=572,05/10=57,2 МДж/м2. Помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует относить к категории В4 по пожарной опасности.

4. Пример №4

В помещении расположены несколько участков пожарной нагрузки, условно обозначенные как участок №№1-3.

На участке №1 площадью 30 м2 расположено органические стекло (полиметилметакрилат) общей массой не более 2000 кг, минимальная высота от уровня штабелей до перекрытия составляет 12 м.

На участке №2 площадью 20 м2 расположены деревянные поддоны общей массой 1700 кг, расстояние до перекрытия 11 м.

На участке №3 площадью 10 м2 расположены резинотехнические изделия общей массой 300 кг.

Определим удельную пожарную нагрузку для каждого из участков.

Участок №1: q=Q/S=2000·25,2/30=1680 МДж/м2.

Участок №2: q=Q/S=1700·13,8/20=1173 МДж/м2.

Участок №3: q=Q/S=300·33,52/10=1005,6 МДж/м2.

Поскольку максимальная удельная пожарная нагрузка имеется на участке №1, то по этому участку и будет определена категория помещения. Помещение может быть отнесено к В2.

Проверим, выполняется ли неравенство: Q≥0,64qTH2, 50400≥0,64·2200·122=202752. Т. к. условие не выполняется, то помещение следует относить к категории В2 по пожарной опасности. Для остальных участков в этом случае проверка неравенства не требуется.

Итак, помещение относится к категории В2 по пожарной опасности.

5. Пример №5

В помещении расположены несколько участков пожарной нагрузки, условно обозначенные как участок №№1-3. Площадь всех участков не превышает 10 м2, минимальное расстояние от пожарной нагрузки до перекрытий – 6 м. На участке №1 расположен полиметилметакрилат общей массой не более 70 кг, на участке №2 древесина – не более 120 кг, на участке №3 резина – не более 50 кг. Расстояние между участками №1 и №2 – 14 м, между участками №2 и №3 – 7 м.

Определим удельную пожарную нагрузку для каждого из участков.

Участок №1: q=Q/S=70·25,2/30=176,4 МДж/м2.

Участок №2: q=Q/S=120·13,8/20=165,6 МДж/м2.

Участок №3: q=Q/S=50·33,52/10=167,6 МДж/м2.

Помещение с данной удельной пожарной нагрузкой может быть отнесено к категории В4. При этом расстояния между участками должно быть более предельных. Критическая плотность падающих лучистых потоков для полиметилметакрилата, древесины и резины составляет 10, 11 и 14,8 кВт/м2 соответственно.

Предельное расстояние между участками №1 и №2 составит: l=lпр+(11-6)=8+5=13 м<14 м. Т. е. расстояние между участками №1 и №2 более предельного значения. Проведём проверку для участков №2 и №3: l=lпр+(11-6)=8+5=13 м>7 м.

Поскольку между участками №2 и №3 расстояние менее предельного значения, то помещение следует относить к категории В3 по пожарной опасности.

Итак, в данной статье мы рассмотрели несколько примеров расчёта категорий по пожарной опасности. Данные примеры по понятным причинам не претендуют на охват всех возможных вариантов размещения пожарной нагрузки, встречающихся в реальных помещениях, но, надеюсь, будут вам полезны в практике.


Что такое склад? (с иллюстрациями)

Склад - это большое здание, в котором хранятся товары и где они могут быть каталогизированы, отправлены или получены, в зависимости от типа. Хотя в прошлом многие склады, часто расположенные в промышленных зонах, иногда рядом с крупными морскими портами, были переполнены рабочими, современные склады могут быть полностью или полностью автоматизированы в зависимости от уровня развития компании. Иногда производственное предприятие также имеет пристроенный склад, где производимые товары хранятся до отгрузки.

Компании часто хранят товары на складе.

Склады существуют несколько столетий, и само слово понять нетрудно. «Товары» - это вещи, которыми владеет продавец, и размещение их в центре означало, что вы храните свои товары.Однако обычно современные склады могут хранить не только имущество одного продавца или производителя, но и множество различных товаров. Основная операция этого места - получение, получение новых продуктов и отгрузка уже хранимых продуктов. Еще одна важная часть поддержания хорошего склада - это учет того, какие продукты сейчас находятся на складе, что было отправлено и что было получено. Этот процесс снова в значительной степени автоматизирован.

Работник склада выполняет обязанности по отгрузке, приемке и упаковке.

Некоторым компаниям выгодно иметь огромные складские помещения. Например, если вы заказываете что-то у некоторых крупных онлайн-компаний, вы обычно просите их приобрести продукт, который существует на огромном складе. Amazon.com поддерживает несколько огромных складов, посвященных различным товарам. Еще один современный поворот в складских помещениях - это магазины Big Box, настоящие коммерческие здания, такие как Costco®.Их можно назвать складскими магазинами, и они действительно выглядят как мини-версии более крупных складов.

Склад - это здание, в котором хранятся товары.

В таких магазинах, как правило, бетонные полы и высокие стеллажи из металла, где товары продаются оптом.Вместо того, чтобы тратить много денег на мерчендайзинг и привлекательные витрины, эти магазины могут хранить больше товаров и предлагать потребителям гораздо более низкие цены, поскольку они заказывают гораздо больше. Однако в таких магазинах могут также быть склады, с которых они получают припасы, или им может потребоваться заказывать товары у других компаний, которые содержат складские помещения.

Складские запасы каталогизированы, поэтому компания знает, что есть на складе.

Если вы живете недалеко от склада производителя, вы можете покупать вещи по сниженным ценам. Например, пекарня может производить все свои вещи на месте и иметь складское помещение, откуда эти вещи отправляются. Когда вы идете прямо к источнику хранения, особенно когда там производятся товары, вы обычно можете покупать вещи по более низкой цене, потому что компании не нужно ничего платить за доставку или продажу продукта в другом месте.

Управление запасами на одних складах может быть полностью автоматизировано, а на других ведется физический учет. .

Каковы основные функции склада?

Основные функции склада

Основными функциями склада являются перемещение товаров, хранение товаров и управление информацией.

1. Хранение товаров: Одно из традиционных требований склада - хранение товаров. Склад предоставляет необходимое пространство для такого хранения, и это одна из важных функций склада.

Склад выполняет два типа хранения: плановое и расширенное.

Планируемое хранение:

Планируемое хранилище для удовлетворения постоянного спроса клиентов называется плановым хранилищем. Каждый товарный запас, поступивший на склад, требует хранения в течение определенного периода времени. Продолжительность хранения у многих различается.

Расширенная память:

Расширенное хранение - это запас, превышающий нормальную работу склада. Некоторые из причин увеличения требований к хранению - сезонность спроса, неустойчивый спрос, состояние продукта, спекулятивные покупки, скидки и т. Д.

  • Для удовлетворения нестабильности или сезонности спроса может потребоваться дополнительное хранение товаров в виде страховых запасов.
  • Некоторые продукты, например продукты питания, могут храниться для кондиционирования. Например. созревание плодов.
  • Иногда фирма может закупать большие количества, пользуясь имеющимися скидками, или покупать по низкой цене. Это спекулятивные покупки, поскольку товары покупаются в большем количестве из-за более низкой цены или из-за ожидания более высокой цены в будущем.
  • Иногда из-за рекламных кампаний, таких как стимулирование сбыта, может потребоваться сохранение дополнительных запасов для удовлетворения ожидаемого более высокого спроса на продукт.

2. Перемещение товаров: Перемещение товаров состоит из входящих операций (разгрузка товаров, доставленных на склад), перемещения на склад (перемещение товаров из области поступления на склад), выбора заказа (выбора товара в хранение в соответствии с заказом к отправке и передача его в зону отгрузки) и исходящие операции (проверка и загрузка богов для отгрузки).

3. Управление информацией: Отслеживание информации о товарах, которые поступили на склад, хранятся и отправлены со склада. Также сохраняется любая другая информация, относящаяся к складу. Данные, собранные информационной системой на складе, затем передаются вышестоящему руководству для принятия более эффективных решений.

Дополнительные функции склада

4.Защита товаров- Склад обеспечивает защиту товаров от потери или повреждения в результате воздействия тепла, пыли, ветра, влаги и т. Д. Он принимает специальные меры для различных товаров в зависимости от их характера. Это снижает потери из-за порчи и потерь при хранении.

5. Принятие риска - Склады принимают на себя риски, связанные с хранением товаров. После передачи товаров хранителю склада на хранение ответственность за эти товары переходит к хранителю склада.Таким образом, риск потери или повреждения товара, находящегося на хранении, несет владелец склада. Поскольку он обязан вернуть товар в хорошем состоянии, склад несет ответственность за любую потерю, кражу, повреждение и т. Д., Поэтому он принимает все меры предосторожности, чтобы предотвратить любые несчастные случаи.

6. Финансирование - Когда товары депонируются на любом складе, депонент получает квитанцию, которая служит доказательством депонирования товаров. Склады также могут оформить документ в пользу владельца товара, который называется доверенностью владельца склада.Этот ордер является титульным документом и может быть передан путем простого одобрения и доставки. Таким образом, пока товары находятся на хранении у хранителя склада, бизнесмены могут получать ссуды в банках и других финансовых учреждениях, сохраняя этот ордер в качестве обеспечения. В некоторых случаях склады также выдают деньги вкладчикам на короткий период, сохраняя их товары в качестве обеспечения.

7. Переработка - Определенные товары не потребляются в том виде, в котором они произведены.Чтобы сделать их расходными материалами, требуется обработка. Например, рис полируется, древесина выдерживается, плоды созревают и т. Д. Иногда склады также берут на себя эти действия от имени владельцев.

8. Сортировка и брендирование - По запросу склады также выполняют функции сортировки и брендинга товаров от имени производителя, оптовика или импортера товаров. Он также предоставляет оборудование для смешивания, смешивания и упаковки товаров для удобства обработки и продажи

.

Не обращают внимания на самый ценный ресурс нефтегазовой отрасли?

В последнем исследовании цифровых тенденций в нефтегазовой отрасли, проведенном Accenture и Microsoft [1], две трети специалистов нефтегазовой отрасли заявили, что аналитика является одним из наиболее важных способов преобразования их компании. В нефтегазовой отрасли накоплено огромное количество данных: от новых геофонов и инструментов регистрации до датчиков, компании имеют доступ к огромным и разнообразным наборам данных. Трансформирующее влияние аналитики обеспечивает слой понимания поверх этих данных, помогая ответить на вопросы о том, что произошло, что может произойти в будущем и какие шаги следует предпринять дальше.По мере того как отрасль движется к будущему, основанному на аналитике, ей следует прислушиваться к пословице «Мусор на входе, мусор на выходе». Аналитика хороша ровно настолько, насколько хороши данные, которые их используют.

Хорошее управление данными - серьезная проблема для нефтегазовых компаний. Например, объемы данных сейчас превышают 10 ТБ данных в день для одной скважины. По мере поступления этих данных бизнес должен потреблять их быстрее, чем когда-либо прежде, чтобы принимать ключевые решения. В стремлении к более быстрому доступу часто жертвуют качеством.

Типичная технологическая архитектура в нефтегазовых компаниях состоит из четырех отдельных систем: ETL (извлечение, перевод и загрузка), MDM (управление основными данными), хранилище данных (или хранилище) и какой-то аналитический инструмент. В результате происходит множественная передача обслуживания между разрозненными базами данных и системами, при этом данные часто перемещаются между приложениями вручную и, во многих случаях, через промежуточный этап, такой как Excel.

Эта среда с несколькими приложениями не только дорогостоящая и громоздкая в обслуживании, но также увеличивает вероятность ошибок в данных и усложняет идентификацию, отслеживание и исправление данных.Бизнес-пользователи могут создавать визуально привлекательные отчеты в своих инструментах бизнес-аналитики, но насколько они точны? Могут ли пользователи отслеживать источник данных, изменения, внесенные в эти данные, кем и когда?

Более тесно интегрированная архитектура, определяемая рабочими процессами, может помочь уменьшить количество точек отказа, повысить качество данных и улучшить процесс управления данными в целом. Благодаря прочной основе для управления данными, в сочетании со сбором и анализом данных, более тесно связанными друг с другом, нефтегазовые компании смогут полностью реализовать потенциал данных, предоставить точную аналитику и позволить принимать решения быстрее с уверенностью в том, что они сделано на хороших данных.

Enterprise Data Management (EDM) от IHS Markit объединяет ETL, MDM и хранилище данных в одном приложении, сокращая накладные расходы на поддержку, оптимизируя интеграцию и, что важно, предоставляя пользователю полный доступ к данным либо в EDM, либо в любой последующей аналитике или инструмент BI. Данные проверяются, обогащаются и согласовываются из нескольких источников, что обеспечивает полную информацию о происхождении данных и прозрачный контрольный журнал.

Применяя настоящие меры контроля качества данных, EDM устраняет неопределенность и предоставляет достоверные данные для анализа.Автоматизация контроля качества также позволяет администраторам данных сосредоточить внимание на областях, которые в этом больше всего нуждаются - исключениях - и позволяет решать проблемы до последующего распределения.

Устраняя ограничения, налагаемые фиксированными моделями данных, EDM использует модели, используемые каждой компанией, устраняет необходимость в отдельных инструментах для разрозненных данных и позволяет управлять всеми данными об энергии, будь то подземные, производственные, промежуточные, экономические или финансовые данные в единой среде.

Процитируем журнал The Economist : «Самый ценный ресурс в мире - это уже не нефть, а данные».Если в стоимостном выражении данные превосходят нефть, то этот сырьевой ресурс, несомненно, заслуживает большего внимания.

[1] Исследование тенденций развития цифровых технологий и технологий в нефтегазовой отрасли в 2016 году, спонсируемое Accenture и Microsoft и проведенное PennEnergy Research

Натан Амери, директор и руководитель отдела стратегии EDM для энергетики в IHS Markit
[email protected]

Хотите узнать больше? Посетите EDM для энергетики.


Следуйте IHS Markit Energy
.

Руководство по комплектации складских заказов: типы, оборудование и многое другое

По мере продвижения в цифровую эпоху для предприятий любого размера, от семейных и популярных магазинов до крупных корпоративных структур, становится все более важным упростить свою практику отбора складских заказов . Это мнение особенно актуально для организаций, которые полагаются на складской персонал или автоматизированное оборудование для выполнения заказов. В конце концов, современные потребители привыкли получать свои товары очень быстро.

Гиганты электронной коммерции, такие как Amazon, навсегда изменили представление о том, как заказы должны выполняться , как с точки зрения времени, так и точности. Но, хотя ваша компания может и не обещать доставку в тот же час, эти меняющиеся ожидания не следует игнорировать - фактически, они должны формировать вашу постоянно меняющуюся стратегию комплектования складских заказов.

Кроме того, пандемия COVID-19 создает нагрузку на цепочки поставок по всему миру, нарушает деловую активность и оказывает одинаковое влияние как на производителей, так и на потребителей.Последствия этой эпохи также будут определять дальнейшую деятельность по подбору складских заказов и направлять менеджеров складов в разработке гибких и более устойчивых стратегий для решения возможных проблем в будущем.

Поскольку мы являемся вашим союзником во всех областях складских систем, мы составили это руководство по передовым методам, чтобы гарантировать, что ваш бизнес будет работать с максимальной эффективностью, поскольку он работает в динамичном мире выполнения заказов.

В этом руководстве мы обсудим:

Что такое комплектование складского заказа?

Комплектация складского заказа - это простая концепция, но на практике она может быть довольно сложной.Проще говоря, комплектование складского заказа относится к необходимому труду и частям, необходимым для извлечения товара из запасов для выполнения заказа клиента. Это процесс, который может показаться самым несложным аспектом вашего бизнеса, но когда вы подсчитываете цифры и понимаете, что он составляет в среднем 55% операционных расходов в любом распределительном центре, склады с ограниченным бюджетом быстро обнаруживают, что неэффективные системы могут остановить их от дальнейших инноваций.

Если ваш бизнес выполняет заказы, важно, чтобы вы разработали стратегию комплектования складских заказов, которая подчеркивает скорость, точность и организованность, а также инвестиции, которые могут помочь в трех аспектах при изменении вашего спроса в будущем.

Вообще говоря, комплектование заказов полностью относится к складской логистике, но это не означает, что ваши текущие методы всегда должны оцениваться высшими руководителями. Например, если ваши конкуренты отстают от вас с точки зрения времени выполнения или вы получили публичные онлайн-жалобы на точность заказов от клиентов, первый фактор, который вам нужно переоценить, - это процесс комплектования складского заказа.

Оптимизируя методологию, персонал и технологии вашего бизнеса, вы можете:

  • Предлагать клиентам более быстрое выполнение заказов
  • Инвестировать в технологии, которые могут способствовать автоматизации
  • Повышать точность ваших заказов
  • Сохранять надежность, способность и удовлетворенность персонал склада
  • Минимизация затрат и максимальное использование активов
  • Сэкономьте драгоценное время и деньги, которые помогут вам сосредоточиться на будущем вашего бизнеса

Хотя передовые методы комплектования складских заказов не универсальны, правильная организация, коммуникация, разумное инвестирование и здравый смысл могут помочь вам извлечь максимальную пользу из процесса реализации.

Различные типы комплектации складских заказов

Стратегии комплектации складских заказов должны быть адаптированы к уникальным потребностям вашего бизнеса. Выбор всеобъемлющего плана из наиболее часто используемых категорий ниже поможет вам разработать структуру, если вы переделываете свой текущий план комплектования заказов - или даже начинаете с нуля:

  • Зональный комплект - Зональный комплект часто применяется, когда Склад составляет заказы, состоящие из нескольких компонентов, и на больших складах, чтобы сократить время ходьбы отдельных сборщиков.Инвентаризация организована в «зоны», где размещается комплектовщик заказов или автоматизированное оборудование с уникальными артикулами, которые можно найти только в их зоне. Чтобы выполнить заказ, корзины перемещаются по каждой зоне, а сотрудники одновременно собирают продукты для нескольких заказов. Как только корзина попадает в зону, сборщик помещает необходимое количество артикулов для выполнения нескольких заказов одновременно. Контейнер перемещается из зоны в зону, пока не будут собраны все предметы.
  • Дискретное комплектование - При дискретном комплектовании, вместо того, чтобы назначать работника определенной «зоне» на складе, они составляют каждую часть необходимого инвентаря в заказе, по одной строке за раз.Этот план может хорошо подойти для склада с небольшой командой, которая не перегружена сложными заказами клиентов. Хотя в зоне выбора может потребоваться больше времени, компромисс заключается в том, что это сводит к минимуму количество касаний для отправки заказа. Заказ можно выбрать одним нажатием, без дополнительных сортировок в дискретной методологии комплектования.
  • Пакетный / многократный комплектование - Это хорошо работает для предприятий, которые заинтересованы в ускорении темпов выполнения заказов. Пакетный выбор требует от менеджеров оценить текущие заказы на предмет популярности и распределить их по партиям по их артикулу.Оттуда сборщики находятся в лучшем месте склада, чтобы заказы выполнялись как можно быстрее. Пакетный сбор особенно хорошо работает для предприятий электронной коммерции с довольно предсказуемыми тенденциями в области заказов, например, для предприятий, специализирующихся на продуктах питания и одежде.
  • Cluster Picking - Эффективность - это название игры для кластерного отбора, когда один сборщик собирает несколько заказов одновременно, обычно имея дело с множеством SKU. Этот метод может дать вам серьезное преимущество, когда дело доходит до скорости, но вам нужно будет интегрировать специальные технологии и ресурсы, чтобы сделать его успешным на вашем складе, например, сообразительный, хорошо обученный сборщик, мобильная тележка, автоматизированное оборудование. и голосовые решения.
  • Волновая комплектация - Волновая комплектация имеет большой смысл, если ваш склад сталкивается с высоким спросом на выполнение заказов в сочетании с большим количеством разнообразных запасов. При волнообразном комплектовании один комплектовщик подготавливает каждый заказ построчно, но вместо того, чтобы просто составлять номер, который он был размещен, сначала оцениваются все складские заказы, чтобы максимизировать операции отгрузки и комплектования. Эта стратегия позволяет отправлять и компилировать «волны» заказов в течение дня, упорядочивая их по времени и важности.

В дополнение к пяти наиболее распространенным типам комплектования многие компании объединяют два или более, чтобы лучше соответствовать уникальным потребностям своего склада. Например, менеджеры могут интегрировать успешные моменты из вышеперечисленного, чтобы составить план комплектации зонально-пакетной, зонально-волновой или зонно-пакетной-волновой комплектации, который наилучшим образом соответствует их меняющимся потребностям.

Проверенные и проверенные методы, используемые при комплектовании заказов

Когда дело доходит до реализации процесса комплектования заказов, который лучше всего подходит для вашего склада, выбор одного или нескольких из вышеперечисленных типов является ключевым, но вам необходимо рассмотреть множество вариантов поддержки факторы в первую очередь.От доступного пространства до стратегий и комплексных практик обучения - полная перекомпоновка заказа влечет за собой вложения как времени, так и иногда капитала, чтобы успешно осуществить изменения.

Давайте посмотрим, как вы можете это сделать:

  • Убедитесь, что ваш производственный график обеспечивает 100% доступность запасов - Предложение конкурентоспособных и гарантированных сроков отгрузки вашему клиенту должно быть стандартной и предсказуемой частью вашего бизнеса . Чтобы сделать это устойчивой реальностью, у вас должен быть минимальный уровень запасов в день, а также эффективная процедура связи на случай, когда у вас может закончиться товар.
  • Тщательно спланируйте маршруты комплектации - Тот факт, что маршруты комплектации на вашем складе повысили вашу продуктивность, когда они были впервые реализованы, не означает, что они не должны подвергаться постоянной проверке по мере роста вашего бизнеса. Попросите вашего менеджера склада или специалиста по комплектации установить маршруты, исключающие обратное отслеживание, которое может вызвать серьезные замедления. Кроме того, оставайтесь на связи со своими сборщиками, чтобы лучше понять факторы, которые могут их замедлить.
  • Внедрите временное распределение на основе скорости - Ваш менеджер склада может быть гением, когда дело доходит до организации инвентаря с помощью надежного метода распределения складских запасов, но информировали ли вы его о своем текущем анализе скорости продукта? Те, кто работает за столом, могут знать эту информацию, но это не означает, что все замечают, как часто продается продукт, особенно если склад вашего бизнеса переживает бурный рост.Это означает, что, исходя из его удельной скорости, продукт может занимать «основное место», даже если его не выбирали несколько дней. Сообщите соответствующему менеджеру о скорости производства каждого продукта, чтобы он мог внести необходимые, экономящие время изменения в общей организации вашего склада.
  • Инвестируйте в интеллектуальную автоматизацию - Умная автоматизация - это будущее; его неотъемлемые качества способствуют более точному и быстрому отбору, причем все это может быть полностью адаптировано к вашему бизнесу.Это вложение может быть важным решением, но оно будет гораздо менее громоздким - и намного более ясным - если вы включите в разговор всех менеджеров и контролеров склада, а не просто будете держать его между продавцом и советом директоров. Таким образом, вы сможете оценить все факторы, чтобы выбрать, какое интеллектуальное оборудование для автоматизации лучше всего соответствует потребностям вашего растущего бизнеса.
  • Ведите учет данных об ошибках - Легко обвинить в ошибках при подборе халатных сотрудников, некачественное оборудование или неэффективные судоходные компании, но быстрый вывод может означать, что вы поспешно выбираете «неудачника».Вместо этого ведите тщательный учет всех данных об ошибках, включая пропущенные сроки, и должным образом анализируйте их, чтобы лучше понять, кто виноват. Если у вас, например, трудолюбивый, честный персонал, возможно, пришло время реализовать план распределения на основе скорости, интегрировать интеллектуальную автоматизацию или переоценить маршруты ваших запасов.

Лучшее оборудование для оптимизированного комплектования складских заказов

Возможно, вы вложили средства в самый лучший и умный персонал, чтобы разработать стратегию комплектования заказов на вашем складе, но это не значит, что все это не может развалиться из-за неисправности - устаревшее или ненужное оборудование.

Вот несколько наиболее часто используемых типов оборудования для комплектования заказов, которые могут помочь оптимизировать процессы комплектования вашего склада:

  • Мобильные роботы - За последние несколько лет роботы быстро повысили свой уровень интеллекта и гибкости как машины. обучение и искусственный интеллект (ИИ) были встроены. Результатом этих инноваций стал новый стиль робота, который подходит для работы бок о бок со складскими сборщиками. Современные складские роботы предназначены для дополнения традиционных процессов комплектования.Эти роботы были разработаны для работы на полу в тех же помещениях, где работают партнеры, часто в сотрудничестве с ними. В этой модели роботу назначается задача, и он автоматически переходит к месту выбора. Когда товар прибывает на место, сборщик снимает товар с полки или коробки и помещает его в корзину или сумку на роботе. Затем робот направляется программным обеспечением, управляющим системой, к следующему месту комплектования, пока все товары для заказа не будут в сумке и не будут готовы к доставке на станцию ​​упаковки.Мобильные коллаборативные роботы могут быть очень эффективными для центров выполнения заказов с большим разнообразием заказов, включая значительное количество заказов на несколько продуктов. Поскольку робот несет ответственность за все перемещения между задачами, не приносящие добавленной стоимости, сотрудники в цехе работают более продуктивно, потому что они остаются в своей зоне, где они сосредоточены на выборе предметов с полок.
  • Оборудование для тяжелых условий эксплуатации - Сюда может входить что угодно, от вышеупомянутых интеллектуальных автоматизированных роботов до вилочных погрузчиков, которые имеют большую грузоподъемность, чем тот, который вы используете в настоящее время.Не имеет значения, использует ли ваш склад какой-либо из этих инструментов; Главный вывод прост - большие капитальные затраты, меньше рабочей силы и больше оборудования. Конечно, не все аспекты работы склада будут или должны быть полностью автоматизированы, но если доступные инструменты сэкономят вашей компании больше времени и денег в долгосрочной перспективе, воспользуйтесь преимуществами имеющихся технологий.
  • Голосовой подборщик - Термин «голосовой подбор» относится к безбумажной системе громкой связи, которая дает сборщикам инструкции в режиме реального времени.Эта технология очень популярна, так как позволяет работникам держать руки и глаза свободными при перемещении по складу. Что касается оборудования, для выбора голоса обычно требуются гарнитура и микрофон, подключенные к носимому устройству, а также ручная тележка, которую они тащат по складу. Большим преимуществом является то, что многие устройства выбора голоса также оснащены функциями мультимодальной обратной связи, которые позволяют сборщикам передавать необходимую информацию обратно в вашу систему.
  • Сканеры штрих-кода - Сканеры штрих-кода уже много лет используются в области отслеживания запасов, но это не означает, что оборудование устарело.Фактически, новейшие сканеры штрих-кода обладают передовыми функциями, которые способствуют автоматизации всей цепочки поставок. Лучшие на сегодняшний день сканеры штрих-кода сокращают вероятность человеческой ошибки, сокращают расходы на бумагу и печать, предоставляют экономящую время информацию о местонахождении SKU и подключаются к программному обеспечению, которое автоматически анализирует ваши запасы. Для еще большей эффективности вы можете использовать мобильную систему освещения в сочетании со сканерами штрих-кода и мобильными роботами, чтобы информировать сборщиков о местонахождении запасов.
  • Весы и программное обеспечение - Еще один способ уменьшить количество ошибок в виде заказов на недостаточную или избыточную упаковку - это установить электронные весы на вашем складе. Взвешивание посылки перед отправкой гарантирует, что нужные товары действительно являются частью заказа. Кроме того, данные, собранные программным обеспечением интеллектуальных весов, могут помочь спрогнозировать изменение стоимости доставки.

Лучшие практики найма сборщиков заказов на складе

Нет никаких сомнений в том, что сбор заказов - сложная работа, особенно с учетом того, что сегодняшние сборщики находятся под большим давлением, чем когда-либо, когда дело касается эффективности.За последние несколько лет некоторые компании столкнулись с изрядной реакцией сборщиков, которые были перегружены строгими квотами. Конечно, корпорации не собираются подавлять своих сборщиков, а это означает, что плохая реклама может быть виновата в неправильной практике найма.

Вот несколько инструкций и советов, которые помогут вашим сборщикам справиться с тяжелой работой:

  • Сборщики физически и психологически способны выполнять работу в долгосрочной перспективе - Для наиболее успешного комплектования склада требуется, чтобы рабочий переехал с от задачи к задаче максимально своевременно.Может быть, это не изнурительная работа, когда дело касается стратегии или инноваций, но она требует некоторого физического и умственного мастерства. Убедитесь, что каждый потенциальный сотрудник точно знает, что влечет за собой его работа с точки зрения физических ожиданий, скорости ходьбы, требований к подъему и эффективности. до , когда вы продвинете их вперед в процессе найма.
  • Сборщики понимают низкую вероятность ошибки в работе - Сборщик - это не работа для тех, кто не может следовать указаниям.Это может быть сложно определить в процессе найма, но их применение, предыдущий опыт или общее поведение могут быть хорошими показателями того, насколько дотошным они будут работать на складе.
  • Сборщики проходят соответствующее обучение - Если ваша компания вообще заинтересована в точности, очень важно, чтобы вы предоставили своему сборщику максимально возможное обучение до , когда вы поставите их на конвейер, и работу, им следует предоставить инструменты, обеспечивающие постоянную обратную связь.

Это могут быть здравые методы найма, но все они являются неотъемлемой частью гарантии того, что нужные продукты попадут в руки ваших клиентов в кратчайшие сроки.

Лучшие практики для повышения производительности складского комплектования

Комплектование заказов - одна из важнейших функций складской работы. Использование правильных методологий отбора, использование технологий для оптимизации процессов и соблюдение разумных практик найма будут иметь большое значение для оптимизации ваших рабочих процессов и увеличения чистой прибыли.

Чтобы помочь вам еще больше оптимизировать рабочие процессы выполнения заказов, давайте рассмотрим передовые методы повышения производительности складского подбора.

Спроектируйте свой склад для оптимального потока

Каждая функциональная зона вашего склада должна быть спроектирована и расположена так, чтобы переходить от одного действия к другому. Этот дизайн основан на том, как товарные запасы проходят через каждую зону от получения до исходящей отгрузки. Например, товар проходит через типичный склад таким образом: получение - хранение - пополнение - комплектация заказа - сортировка - упаковка - отгрузка.

Такой логический поток инвентаризации исключает сценарии, в которых сотрудникам приходится возвращаться в разные области для выполнения действий по выполнению заказа. Кроме того, каждая зона должна быть спроектирована с учетом ожидаемого трафика. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы облегчить беспрепятственный поток сотрудников и оборудования, не создавая заторов - даже в периоды интенсивного движения.

Используйте технологию передачи товаров к человеку

Сокращение количества людей и шагов, необходимых для выполнения процесса, снижает количество ошибок, и это особенно верно при выполнении заказов.Ошибки при комплектации приводят к неудовлетворенным покупателям и возвратам. Или, если обнаружено до упаковки и отправки заказов, потеря времени и ресурсов при упаковке и переупаковке заказов.

Технология доставки товаров к человеку (например, AS / RS, карусели и поточные стеллажи) снижает потребность в человеческом участии в процессе комплектования. Это также сокращает общее время в пути, снижает утомляемость людей и количество шагов, необходимых для комплектации заказов, тем самым ускоряя процесс выполнения заказа. Что наиболее важно, это устраняет необходимость личного взаимодействия во время сбора, что является значительным преимуществом, поскольку склады внедряют меры социального дистанцирования, чтобы обеспечить безопасность сотрудников в разгар пандемии COVID-19.

Объединяйте быстро перемещающиеся артикулы

Опытные менеджеры складов используют правило 80/20 для ускорения выполнения заказов. По сути, это правило гласит, что на 20% товаров приходится 80% заказов клиентов. Таким образом, зонирование больших объемов SKU (т. Е. Создание склада на складе) - отличный способ оптимизировать деятельность по комплектации заказов. Во-первых, это сокращает время в пути, потому что сборщикам больше не нужно перемещаться по складу, чтобы выбрать часто заказываемые товары.

Убедитесь, что зона правильно спроектирована и расположена для облегчения движения и активности большого количества людей.Рекомендуется размещать зоны, содержащие высокоскоростные SKU, ближе к зонам доставки и получения.

Эту идею также можно расширить, включив в нее артикулы, которые часто заказываются вместе, такие как шампунь и кондиционер, скобы и степлеры и т. Д. Объединение таких предметов помогает сократить время в пути и ускорить процесс сбора.

Обеспечение безопасности сборщиков

Сбор и упаковка требуют, чтобы сотрудники занимались предметами, которые были обработаны другими сотрудниками и которые все еще могут обрабатываться другими на вашем складе.

Автоматизация операций по комплектации заказов, внедрение технологии отгрузки товаров до комплектования, перепроектирование зон отбора и использование совместных роботов - это лучшие практики для одновременной оптимизации производительности и сохранения работоспособности во время пандемии COVID-19.

CDC требует, чтобы люди всегда находились на расстоянии не менее 6 футов. Хотя вы можете уменьшить количество сборщиков, работающих в непосредственной близости (для удовлетворения требований CDC о социальном дистанцировании), это замедлит крупномасштабные операции и снизит общую производительность.

Используя правильную технологию и стратегию управления, вы можете обеспечить безопасность сотрудников своего склада и при этом быстро обрабатывать заказы в соответствии с требованиями потребителей.

Другие передовые методы:

  • Используйте хорошо маркированные разделители, корзины и корзины, чтобы разделить запасы для более легкого и быстрого сбора. Он идеально подходит для хранения и сортировки большого количества мелких предметов.
  • Сделайте приоритетным пополнение быстродействующих, часто выбираемых товаров.
  • Уложите отобранные товары прямо в картонные коробки.

Подводя итог

Не существует универсальной стратегии подбора или передовой практики, учитывая разнообразие продуктов, возможности персонала, размеры помещений и географическое расположение складов по всему миру. Тем не менее, было доказано, что вышеупомянутые передовые методы улучшают выполнение заказов, независимо от уникальных условий на вашем предприятии.

Эти передовые методы способствуют увеличению пропускной способности, повышению производительности, повышению точности и сокращению продолжительности цикла, тем самым повышая удовлетворенность клиентов и максимизируя общую эффективность.

Дополнительные ресурсы по комплектации складских заказов

Для получения последней информации о передовых методах, методах, оборудовании и методах найма складских заказов посетите следующие ресурсы:

Связанные сообщения:

1. Как управлять (и улучшать) Складские операции

2. 7 шагов по улучшению процесса выполнения заказов в электронной коммерции

3. Что такое система Pick-to-Light?

4.Узнайте, как автономные роботы перемещаются на складах

.

Смотрите также


Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)
Загрузка...