Настройка пеногенератора


Пеногенератор для автомоек: устройство, принцип, инструкция.

Бесконтактная мойка с применением пеногенератора является безопасным и эффективным способом очистки транспортного средства без повреждения лакокрасочного покрытия кузова. На очищаемую поверхность наносится растворяющее грязь средство в виде пены, которая легко удаляется потоком воды вместе с загрязнениями без обработки кузова инструментами, щетками, мочалками.


Способ используется на современных автомойках и в частных гаражах, гарантирует целостность поверхности, исключает образование мелкой сети трещин в верхних слоях лакокрасочного покрытия.

Качество очистки зависит преимущественно от плотности пены, которая обеспечивается пеногенератором. Важно, чтобы профессиональное оборудование производило мелкодисперсную плотную пену и было способно равномерно распределить ее.

Устройство пеногенератора

Основу пенообразователя составляет металлический баллон, объем которого варьируется в пределах 25 л - 100 л. Показатель следует учитывать при определении длительности работы пенообразователя без следующей заправки. При этом, важно понимать, что, чем более вместительный баллон, тем больше масса всей конструкции и меньше ее мобильность.

Баллон для чистящего средства оснащен пластиковой или металлической заливной горловиной с крышкой и сливным клапаном с входным и выходным штуцерами.

Входной предназначен для подключения компрессора, выходной – для насадки-пистолета.

Автономный или встроенный пеногенератор в мойке состоит из следующих компонентов:

  • баллон высокого давления, изготовленный из нержавеющей стали или стали с антикоррозийным покрытием, который может содержать мерную линейку для контроля над уровнем активного раствора;
  • элементы смесителя, изготовленные из антикоррозийной стали, устойчивой к химическим средам;
  • пистолеты выносные, струйные трубки с форсунками и другие распыляющие насадки, которые отличаются по исполнению и силе создания струи;
  • металлические сетчатые вставки, благодаря которым вспенивается подаваемый раствор;
  • соединительные шланги высокого давления с защитой от заломов;
  • уплотнители, сальники, промежуточные кольца, соединения, регуляторы давления и другие расходные материалы.
Для запуска в работу вышеописанного устройства необходим компрессор, который должен создать рабочее давление в пеногенераторе от 5 до 6 бар. Контроль уровня давления выполняет манометр.

Большие автомойки и СТО обычно оснащаются компрессорными установками. Некоторые модели работают от насоса. Помповые модели способны обеспечить нужную пенность средства.

Универсальные моющие средства для автомобилей

По оптовым ценам от производителя

Как работает пеногенератор для мойки?


Принцип работы пеногенератора достаточно прост и заключается в следующем:
  1. В бак (баллон) заливается моющий раствор из воды и активного вещества, например, автошампуня.
  2. Подключается компрессор, который накачивает воздух для создания высокого давления.
  3. Под давлением раство р выдавливается в клапан насадки (пистолета).
  4. Проходя через жиклер, средство подвергается первичному пенообразованию. На этом этапе пена не обладает достаточной стойкостью, поэтому не подходит для мойки.
  5. Далее вспененная жидкость проходит через «вспенивающую таблетку», изготовленную из металлической гидрофобной сетки с заданной величиной ячейки и превращается в мелкодисперсную плотную пену, которая и выпускается пистолетом в заданном направлении на кузов автомобиля.
  6. Возможна регулировка скорости вылета струи, расширение площади распыления.

На выходе из пенообразователя струе обычно придается плоская форма. Ее длина может доходить до шести метров. Мощный генератор пены с длинным шлангом и удобной насадкой позволяет нанести пену на труднодоступные поверхности.


Что важно для качественной работы пенообразователя?

При выборе оборудования принимают во внимание компактность размеров, вес комплекса, его маневренность, достаточность пенообразования. Качество обработки автомобиля пеной зависит не только от эффективности выбранного чистящего средства и качества пены достаточной плотности, но и от удобства аппарата в использовании.

Долговечность оборудования обеспечивается качественными материалами. Предпочтение лучше отдавать пенообразователю, элементы которого изготовлены из нержавеющей стали. Имеет значение надежность сборки.

Пенная таблетка значительно влияет на качество пены, так как именно она образует стойкую чистящую массу. Этот сетчатый фильтр изнашивается, забивается грязью, а также накапливает химические элементы моющего средства, которые цементируют сетку. При снижении качества пены выполняется замена «таблетки».

Если новая таблетка для пеногенератора не изменила ситуацию к лучшему, рекомендована полная разборка насадки с целью прочистить внутренние жиклеры, используя тот же компрессор или сильный напор воды.

Ресурс всего комплекса зависит от интенсивности и условий его эксплуатации. Если его эффективность снизилась, то перед полной заменой пенообразователя выполняют профилактическую замену отдельных узлов: штуцеров, прокладок в соединениях и др.

Качество пены и насколько вредна для обработки кузова


Для качественного пенообразования имеет значение автохимия, которой заправляют пеногенератор. Ее состав должен быть достаточно эффективным, но не агрессивным, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие кузова и его детали. Если средство относится к агрессивным щелочным, то могут быть повреждены детали, покрытые хромом, резиновые уплотнители, пластиковая решетка радиатора.

Состав средства и его удельный вес в растворе с водой производитель обязательно указывает на этикетке. Как правило, советы в отношении концентрации дают в пределах допустимого диапазона. Выбор нужно делать, ориентируясь на степень загрязнения автомобиля.

Чем больше работы предстоит, тем большая часть автошампуня должна быть в растворе. Для точности лучше использовать мерный стакан и воронку. Средство с водой следует размешать. Также, важно обратить внимание на способ приготовления раствора.

Некоторые автошампуни надо тщательно перемешивать перед использованием.
При соблюдении рекомендаций производителя качественного автошампуня, рабочая пена безопасна для лакокрасочных покрытий, деталей из резины и пластика.

В дополнение к чистящему средству используют ускорители сушки, способствующие быстрому удалению воды с поверхности и придающие поверхности блеск, а также защитные полироли, которые создают тонкий слой, не допускающий мелкие царапины.

При обработке транспортного средства готовой пеной из пеногенератора важно соблюдать ряд правил:

  • Не использовать бесконтактный метод очистки для свежеокрашенных автомобилей (должно пройти не менее 3-х месяцев после обработки),
  • Не наносить пену на горячую поверхность, даже если производитель средства заявляет о его невоспламеняемости.
  • Не оставлять пену до полного высыхания. Обычно время воздействия составляет две минуты, по истечении которых пену смывают потоком воды.
  • Если рекомендованное время пребывания пены на поверхности кузова превышено, то могут остаться белесые пятна, которые удаляются салфеткой, смоченной полиролью.

Отличие от спреера


Генератор пены может быть заменен таким оборудованием, как спреер, который отличается и конструкционно, и результатом. Основная особенность этого аппарата заключается в форме готового продукта.

Если пеногенератор на выходе производит плотную пену, то спреер выдает мыльную эмульсию. Ее эффективность хуже по сравнению с пеной, так как эмульсия не может из-за своей недостаточной плотности удерживается на поверхности 2 минуты.

Также, в спреере используется другой распылитель – оснащенный форсункой с увеличенным отверстием. Как правило, на таком пистолете не предусмотрены регуляторы скорости и мощности струи. Аппарат больше подойдет для мойки низкого давления.

Преимущества спреера

  • меньший вес и размеры;
  • низкая цена покупки;
  • достаточно качественная очистка.
Недостатки спреера
  • невысокая кратность пены - эффективность очистки ниже;
  • большой расход чистящего средства.

Автошампуни для ручной мойки

По оптовым ценам от производителя

Отличие от пенокомплекта


В гаражных условиях рекомендуют использовать пенокомплект. Этот вариант бесконтактной автомойки отличается от очистки с применением пенообразователя. Пенокомплект также состоит из бака, но его объем меньше. Как правило, это не больше 1 литра.

Принцип действия сходен с пеногенератором. Разбавленный раствор из воды и автошампуня заливается в емкость и направляется водяным потоком через пенообразующие элементы, после чего покрывает авто.

Также, как и в пеногенераторе, конструкция предполагает использование «таблетки», регулировку интенсивности потока, которая выполняется с помощью обыкновенного регулятора. Пенокомплекты применяются только в комплексе с аппаратами высокого давления. Оптимальная пенная насадка снижает расход чистящего средства.

Преимущества пенокомплекта

  • достаточно высокая скорость нанесения пены на поверхность;
  • высококачественная структура пены;
  • легко и быстро перезаряжается новым раствором.
Недостатки пенокомплекта
  • выпускаемая пенная струя слишком широкая и сильная, что создает условия для перерасхода раствора;
  • может работать только с мойкой высокого давления.

Как пользоваться пеногенератором?


Перед началом использования выполняется настройка пеногенератора в такой последовательности:
  1. Бак пеногенератора заполняется раствором чистящего средства.
  2. С помощью регулятора регулируется качество пены от мыльной эмульсии до стойкой пены, в зависимости от загрязнения.
  3. Регулируется ширина струи и дальность ее выноса с помощью регулятора распыла.
  4. Накачивается давление в пеногенераторе.
  5. Перекрывается кран подачи воздуха и открывается кран подачи химии на максимальное положение.
  6. Во время поступления чистящего раствора снова открывается кран подачи воздуха.
  7. Вспенивание происходит в барботере, после чего готовая пена подается на очищаемую поверхность.
  8. Если пены мало, следует увеличить поток воздуха, но не значительно, чтобы избежать порционного «выплевывания» пены.
  9. Когда пена в достаточном объеме распределится по поверхности, кран перекрывается.

Средства подбираются в зависимости от требований к очищению. Концентрация химических веществ также определяется, исходя из сложности работ. Непосредственно поток пены легко регулируется в самой насадке.

Например, если необходимо очистить один автомобиль от незначительных загрязнений, то достаточно небольшой концентрации активного вещества, соответствующей минимальной границе рекомендованного диапазона.

Продолжительность работ также зависит от уровня загрязнения поверхности и обрабатываемой площади (легковое или грузовое транспортное средство). Небольшой объем работ может быть выполнен за 5-10 минут.

Если загрязнения основательные, то выполняется мойка под давлением, после которой применяют бесконтактный метод. Для пенных насадок используют различные химические реагенты, которые соответствуют типу отмываемой поверхности.

Важно учитывать экологический аспект при работе с пеногенератором. Распыление приводит к распределению мельчайших капелек химического средства в воздухе помещения, поэтому оператору оборудования рекомендуется надевать средства индивидуальной защиты, не допускающие попадание агрессивных микрокапель на слизистую носа, в глаза.

Если сравнивать генератор пены высокого и низкого давления, то первый более экологичен, так как струя высокократной пены меньше распыляется в воздухе и практически не образует микроскопических капель, в то время, как маловспененная струя рассеивается с большей интенсивностью.
Даже при условии, что производители автохимии гарантируют малоопасность свой продукции, все же лучше подобрать эффективные респираторы, защищающие органы дыхания, и очки.

Пеногенератор – выгодный инструмент для бесконтактной мойки, который экономит моющее средство без снижения качества обработки поверхности. С его применением сокращается время на тщательное мытье автомобиля. В результате, снижается расход электроэнергии.

Сокращается трудоемкость работ и затраты на них, так как исключается необходимость в использовании дополнительного инвентаря, швабр, тряпок и других расходных материалов.

Если вы выбираете пеногенератор для мойки огромной фуры, то продолжительность работ сокращается в три раза и выполняется одним человеком, а это значит, что КПД любого СТО увеличивается в несколько раз.

Настройка пеногенератора для пенобетона - О цементе инфо

Пеногенератор для пенобетона – это специальное оборудование, которое производит массу пены для замешивания раствора. Применяется оно для изготовления ячеистых типов бетонных масс, действие его основано на генерировании воздушно-механической пены.

Схема стены с использованием монолитного пенобетона.

При работе устройства по заданной предварительно схеме происходит перемешивание высокодисперсной, стабильной пены с цементно-песчаным раствором. Как результат, в итоге получается насыщенная воздухом смесь, плотность которой намного меньше обычного бетона, а воздухопроницаемые характеристики выше. То есть дом, построенный из пенобетонных блоков, будет иметь стены, по своим свойствам схожие с натуральным деревом, «дышащие».

Рассмотрим подробнее, что такое пеногенератор, каково его устройство и принцип действия, можно ли собрать пенообразователь своими руками.

Работа пеногенератора

Устройство для создания пенобетона относительно простое, его схема состоит из пяти блоков:

  • вихревой насос, подающий сжатый воздух в оборудование;
  • генератор для создания специальной пенной массы;
  • устройство, которое обеспечивает дозированную автоматическую подачу смесей из жидкости и воздуха;
  • непосредственно сам пенообразователь;
  • узел для управления оборудованием.

Инструмент для изготовление пенобетонной смеси

Такая схема работает по простому принципу: при помощи вихревого насоса пенообразующая жидкость перемешивается с воздухом под давлением, после чего полученная масса поступает в емкость, где и происходит замешивание бетона. Сам процесс отличается предельной простотой, в то время как получаемый пенобетон намного превышает по качеству обычный, замешиваемый только при помощи бетономешалки.

Устройство для получения пенобетона простое, при желании его можно собрать своими руками из обычной металлической емкости, насоса и подающих шлангов. Подключается оно к бетономешалке, позволяя получать качественную смесь, из которой уже и формируются блоки для строительства.

Виды оборудования

Схема производства пенобетона

Современный строительный рынок предлагает различные виды пенообразователей, каждый из которых отличается своими особенностями, имеет плюсы и минусы: первый – непрерывного действия, или безреверсивный, второй – циклический, то есть реверсивный.

Пенообразователь непрерывного действия позволяет обеспечивать постоянное, непрерывное поступление массы в смеситель, где и происходит подготовка раствора. Циклическое оборудование, в отличие от безреверсивного, предполагает, что оператор будет каждый раз самостоятельно заливать жидкость для образования пены в ресивер, после чего совершать манипуляции с кранами для выполнения настроек.

Таким образом, первый пенообразователь является более выгодным, он позволяет свести все работы к минимуму, сократив затраты времени.

Компоненты при таком выборе также подаются достаточно экономно.

Сегодня на рыке можно приобрести устройство не только отечественных производителей, но и зарубежных, но стоимость таких пенообразователей может быть достаточно большой, поэтому часто для строительства небольшого дома на дачном участке используется самодельный пеногенератор для бетона. Собирается он довольно просто из подручных материалов, которые обычно есть у любого мастера, поэтому и стоимость его намного меньше. Достаточно только приобрести специальное средство для пенообразования и начать работу.

Пенообразователь Фомм-ПГМ

Схема высоконапорного пеногенератора

Пенообразователь для получения пенобетонных блоков можно использовать самый различный, но лучше всего себя зарекомендовало такое оборудование, как Фомм-ПГМ. Эта автоматическая машина легко настраивается, после чего достаточно всего лишь добавить все требуемые компоненты, чтобы получить качественный, прочный и надежный пенобетон на выходе.

Установка эта безреверсивная, состоит она из трех модулей, включающих в себя:

  • модуль для подачи раствора, самостоятельно закачиваемой из приготовленной емкости. Если устройство имеет такой модуль, то оно является полуавтоматическим;
  • преобразующий модуль, при помощи которого и создается масса пены для будущего пенобетона;
  • дозирующий цифровой модуль, работающий в автоматическом режиме. При помощи этого устройства можно задать необходимое количество раствора простым нажатием кнопки. Именно это позволяет гарантировать высокое качество смеси.

Пенообразователь Фомм-ПГМ позволяет быстро получить смесь высокого качества. Оборудование отлично работает с бетономешалками, растворными узлами, штукатурными станциями, что только повышает комфорт. Для работы устройства требуется отдельное подключение компрессора, давление которого составляет от шести атмосфер, а производительность – от половины кубического метра за минуту. Настроить такое устройство может практически каждый.

Самостоятельный монтаж

Схема пенообразователя

Собирать пенообразователь своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Начинать надо с приготовления емкости, в полость которой будет подаваться воздух и водный раствор для образования пены. Оптимальным вариантом является цилиндрический резервуар из металла. Такая емкость устанавливается на землю, после чего необходимо обеспечить наличие погружного насоса, который будет осуществлять подачу раствора по встроенному шлангу в бетономешалку. При помощи еще одного шланга в емкость через компрессор будет подаваться сжатый воздух, а настройка оборудования будет осуществляться при помощи вентиля. Чтобы давление в емкости было больше, необходимо всего лишь сильнее закрутить этот вентиль, то есть настройка и схема предельно простые.

При помощи того же вентиля осуществляется регулирование подачи воды и пенообразователя. Настройку оборудования достаточно сделать один раз, нет нужды повторять такую операцию каждый раз, что намного облегчает работу с устройством.

Есть и еще один нюанс: устройство должно иметь сопло, через которое будет подаваться смесь. Это обеспечит более высокое давление, то есть качество пены будет лучшим.

Настройка и рецептура пенобетона

Схема пенобетонного генератора

Характеристики пеноблоков зависят от того, насколько правильно будет настроено оборудование. Большое влияние имеет и то, какое качество имеет пена, какова ее плотность. Поэтому используемый пеногенератор должен правильно смешивать воду, готовую эмульсию и воздух. Параметры настройки после сборки пеногенератора осуществляются при помощи парных вентилей, открытие/закрытие системы обеспечивают специальные запорные вентили.

Итак, настраиваем пеногенератор, для чего необходимо взять составляющие смеси. При настройке оборудования важно выдерживать и рецептуру будущего бетона, что не так сложно, как может показаться. Предлагаем рецептуру блоков из пенобетона с плотностью 800:

  • 500 ДО – 320 кг;
  • мелкий песок (не илистый, без частиц глины) – 400 кг;
  • вода – 180 литров;
  • вода для образования пены – 50 литров;
  • общее количество пены – 630 литров;
  • специальный пенообразователь (хорошо подходит Ареком) – 1,2 литра.

Производство пены осуществляется таким образом: сначала заливается вода для раствора, после чего засыпается цемент, песок. После этого производится пена для бетона, все перемешивается. Пена подается через специальный смеситель, его давление может составлять одну атмосферу, давление пеногенератора – около шести атмосфер при рабочей емкости в 150 литров.

Приведенная рецептура не является самой оптимальной, так как для различных целей требуется бетон с разными характеристиками. Для получения таких блоков количество ингредиентов может изменяться.

Итоговые выводы

Довольно часто при строительстве частного дома применяется пенобетон, который отличается многими преимуществами перед другими материалами. В частности, это его невысокая стоимость при отличной прочности и теплоизоляционных показателях. Но вместо того чтобы приобретать готовые блоки, пенобетон можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство и ингредиенты для смеси.

Пеногенератор можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно, но качество бетонной смеси тут будет зависеть от того, насколько правильно была подобрана рецептура смеси и выполнена настройка оборудования.

Пеногенератор Сова 3М/400 | Эталон

Анкета организации (предприятия)

Сокращенное наименование организации ООО «Аист»
Юридический адрес                            Почтовый адрес 454010 Челябинская обл., г.Челябинск, ул. Станиславского, д. 3
Номер свидетельства о постановке на НУ Серия 74 № 006447555
Номер регистрационного свидетельства Серия 74 №003031747 от 17.10.2005
ОГРН 1057424605480
Место государственной регистрации ИФНС   по  Ленинскому  району               г.Челябинска
Телефон организации +7 909 090 10 23 ;   +7 961 787 16 77
Телефон факс (351) 217 49 53
Адрес электронной почты sova[email protected]mail.ru – офис

dvch@profit74.ru – бухгалтер

Ф.И.О. руководителя организации (директор) Лупандин Сергей Вячеславович
Код ОКФС (форма собственности) частная
Код ОКТMО (место нахождение) 75701320
Код ОКОПФ (организационно-правовая форма) Общество с ограниченной ответственностью
Код ОКВЭД 24 66
Наименование вида деятельности (основной вид деятельности) Производство прочих химических продуктов
Банковские реквизиты (рубли) р/счет 40702810838040004060       в Филиале «ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ» АО «АЛЬФА-БАНК»                                                      к/счет 30101810100000000964

БИК 046577964

ИНН/КПП 7453151667 / 744901001
Адрес офиса и отгрузки Г.Копейск, пер.Ломоносова 30, Челябинская обл., территория ВИНЧЕЛ
Код ТН ВЭД 3824400000
сайт www.aistchel.ru

Пеногенератор Фомм-ПГМ - СтройБетон

Данный пеногенератор известен в России и СНГ как один из лучших. Надежный, легко настраиваемый, автоматический, работает со всеми видами пенообразователей. Производительность 500 литров пены в минуту.

Сравнение типов пеногенераторов.

На заре своего появления пеногенератор для пенобетона был довольно простым устройством - такое оборудование для пенобетона не могло быть технически совершенным. Пример подобного пеногенератора приведен на рис.1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:

  1. когда раствор пенообразователя в емкости подходил к концу, он начинал поступать в трубку пеногенератора неравномерно, что приводило к образованию некачественной пены и, как следствие, пенобетона.
  2. т.к. пеногенератор подключался к компрессору напрямую, то при падении давления, пока компрессор подкачивал давление, пена начинала идти более плотная, и опять страдало качество пенобетона.
  3. настройка качества (веса и структуры) пены производилась ручками кранов. Поэтому их приходилось настраивать для каждого замеса, что приводило к значительным временным затратам.
  4. при неполном расходовании бачка он начинал ржаветь из-за того, что в нем стояла вода с пенообразователем и на следующий день пена получалась более низкого качества.
  5. ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК - отсутствие дозирования количества производимой пены. Например, если надо было заполнить кубовый смеситель с раствором, то после предварительной настройки, пена начинала подаваться в смеситель до его наполнения. Т.е. каждый раз дозация проводилась "на глазок".

В современной линейке пеногенераторов Фомм-ПГМ и Неопор исправлены все эти недостатки:

  1. давление регулируется и не меняется в течении всего производственного цикла
  2. после предварительной настройки можно получать нужное количество пены выбранной плотности нажатием одной кнопки. Модуль цифровой дозации автоматически остановит пеногенератор.

Пеногенераторы Фомм и Неопор являются современными и надежными устройствами проверенными в реальных производственных условиях не только в России, но и по всему миру. На фотографии представлен пеногенератор Фомм-ПГМ. Он полностью закрыт металлическим коробом, исключающим повреждение его частей.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

1. Назначение: пеногенератор предназначен для выработки пены и последующего производства на её основе пенобетона в любой растворомешалке (растворном узле).

2. Устройство и принцип работы: пеногенератор состоит из 3 основных модулей:

  • модуль подачи раствора пенообразователя для последующего пенообразования. Раствор пенообразователя может находится в любой емкости, пеногенератор закачивает его оттуда самостоятельно. Раствор пенообразователя надо готовить самостоятельно. Поэтому данная модель называется полуавтоматической. Следующая модель отдельно забирает воду и отдельно концентрат пенообразователя, после чего смешивает их в нужной пропорции автоматически.
  • модуль пенообразования. Главным узлом данного модуля является трубка пенообразования. Это высокотехнологичное устройство выполнено из не гниющих материалов и может работать с большинством известных пенообразователей, позволяя получать высококачественную пену.
  • модуль автоматической цифровой дозации. Позволяет производить нужное количество пены выбранного качества нажатием одной кнопки "Пуск". Количество и качество не зависят от человеческого фактора.

3. Конкурентные преимущества пеногенератора Фомм-ПГМ:

  • высокая производительность, до 500 литров в минуту
  • работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь Laston или GreenFroth, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
  • может работать совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т.е. с лопатками)
  • для производства пенобетона можно использовать цемент марки 400
  • возможность регулировки плотности пены
  • простота в обращении и очень высокая надежность
  • предоставление, вместе с пеногенератором, всей информации о производстве пенобетона
  • бесплатное обучение на действующем производстве, до тех пор, пока клиент не подпишет бумагу об окончании обучения!
  • помощь в сертификации получаемого пенобетона
  • последующее неограниченное консультирование нашим технологом по телефону

Покупая этот пеногенератор, Вы получаете надежное оборудование, на базе которого Вы сможете создать масштабируемое производство пенобетона любых марок от 300 до 1600.

4. Характеристики:

Обслуживающий персонал 1 человек
Масса в незагруженном состоянии 60кг
Производительность пены 500 литров в минуту
Габариты 1300х700х800мм
Рабочее давление воздуха 6 атм.
Напряжение питания 220В
Диапазон регулировки плотности пены в пределах 20-200грамм\литр
Потребляемая мощность КВт\час 3КВт

 

5. Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-2 или любой другой производительностью не менее 0,5куб.м. в минуту и давлением не менее 6атм. Мы рекомендуем российский компрессор К-2, который проверен на нашем производстве (за 2 года ни одной остановки). Мы являемся дилерами производителя. Цены можно посмотреть в прайс-листе.
Пеногенераторы данной модели монтируются на установках для производства пенобетона Фомм-Проф

6. Основные части пеногенератора Фомм-ПГМ (рис.2):

  • Штуцер для подключения воздушной магистрали
  • Штуцер + шланг + обратный клапан с фильтром для забора раствора пенообразователя из любой емкости
  • Штуцер + шланг для выпуска готовой пены и подачи ее в нужное место
  • Отверстие для заливки жидкости в насос, забирающий раствор пенообразователя
  • Ручка регулировки воздушного давления
  • Манометр воздушного давления
  • Цифровой таймер
  • Кнопки пуска - останова
Автоматический пеногенератор Фомм-ПГА

Аналог пеногенератора Фомм-ПГМ, но позволяет производить пену не смешивая предварительно концентрат пенообразователя и воды. Автоматически регулирует смешение воды и концентрата пенообразователя, отличается повышенной производительностью. Производительность пены до 400 литров в минуту. Отличается от немецких пеногенераторов тем, что не требует магистрали воды с высоким давлением (немецкие пеногенераторы требуют подключения к водной магистрали с давлением 4 бар, что в России редкость) и может забирать воду как из магистрали, так и из любой емкости. Данное свойство очень полезно на стройках и в условиях, когда нет центрального водоснабжения. 

Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Пенная насадка Karcher входит в комплектацию аппаратов высокого давления для бесконтактной мойки различных поверхностей. Данный агрегат распыляет мыльную пену на загрязнение, вещества в этой пене активно расщепляют пятна и позволяют сделать бесконтактную мойку более быстрой и продуктивной.

Оглавление:

  1. Применение пенных насадок Karcher
  2. Технические характеристики пенных насадок
  3. Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Применение пенных насадок Karcher

Применяются пенные насадки в бесконтактной мойке. Это действие помогает очищать поверхности без контакта с ними, то есть без лишних механических воздействий на поверхность. Преимущество такого типа мойки в том, что полностью исключается вероятность механических повреждений в процессе мытья. Наиболее широко данный вид мойки используется для автомобилей. Бесконтактную мойку применяют как на коммерческих предприятиях, так и в быту. Мойка под давлением с использованием пенных насадок значительно продлевает срок службы покрытия кузова. Это касается и самого лакокрасочного покрытия, и других видов защитных слоев – антикоррозийного, полировочного и т.д.

Процесс очистки и его продолжительность зависят от уровня загрязнения поверхности. Если он невелик, то весь процесс займет 3-10 минут, если же загрязнения глобальные и сложные, то вначале применяется мойка под давлением, а затем уже бесконтактная. Для пенных насадок используют различные химические реагенты, которые соответствуют типу отмываемой поверхности.

Технические характеристики пенных насадок

Самое главное назначение пеной насадки – хорошая пена, которая задержится на поверхности на необходимый для удаления грязи срок. Некачественные или дешевые насадки не создают такую пену, продукт их деятельности – жидкая эмульсия, быстро стекающая вниз по кузову. В результате возникает необходимость повторного нанесения пены, что приводит к перерасходу моющего средства. Чтобы избежать данной проблемы, необходимо выбирать пенные насадки Karcher с давлением не менее 70 бар и правильным фитингом. Фитинг для насадки должен быть только оригинальным, потому как  именно от этой детали зависит качество выдаваемой прибором пены.

Материал качественной пенной насадки – форсунка из нержавеющей стали, насадка из латуни, бачок из плотного и качественного пластика. При выборе пенной насадки, следует обратить внимание на ее соответствие имеющейся модели аппарата высокого давления, так как используется насадка в тандеме с ним. Для каждой разновидности насадок данная информация всегда указывается продавцом.

Инструкция по применению пенной насадки Karcher

Еще одно преимущество пенных насадок – простота их использования. К примеру, такой прибор, как пеногенератор, потребует наличия определенных навыков и знаний, его необходимо уметь настроить, а также знать все о правильной эксплуатации прибора. Пенная насадка таких условий не требует.

Для работы с насадкой в первую очередь откручивается бачок для заливки в него моющих средств. Средства подбираются в зависимости от места использования пенной насадки. Концентрация химических веществ также подбирается исходя из сферы применения, так как далее поток пены легко регулируется в самой насадке. К примеру, если необходимо помыть 1 или 2 автомобиля, то концентрация делается небольшая, столько, чтобы хватило именно на эту площадь поверхности. При использовании насадки в промышленных целях или для большого объема работ, концентрацию химических веществ в ней делают максимальной, при этом уменьшают подачу пенного потока при помощи регулятора.

Процесс применения пенной насадки на примере профессионального оборудования Karcher:

  • Пенную насадку надевают на пистолет и крепят с помощью накидной гайки с внутренней резьбой на насадке. Накручивается эта гайка на соответствующую внешнюю резьбу на пистолете.
  • Для заливки моющего средства бачок насадки откручивается против часовой стрелки, в него заливаются необходимые вещества, бачок прикручивается обратно. При снятии бачка необходимо проводить все манипуляции очень аккуратно, так как основа состоит из латуни, а сам бачок из пластика. При неправильном обращении нарушится резьба на пластиковой емкости, будет испорчен бачок, а образовавшая стружка засорит инжектор и выведет из строя весь аппарат.

  • Для регулировки необходимого количества получаемой пены, вращают регулятор. Данная функция меняет подаваемую из прибора жидкость на густую пенную шапку или очень жидкий мыльный раствор, в зависимости от того, какой консистенции пена необходима в данный момент.
  • Также регулируется ширина струи и дальность ее полета. Для этого используют регулятор распыла.
  • После регулировки всех показателей и залива жидкости в бачок, начинают процесс мойки. Для этого пену распыляют на загрязненную поверхность и оставляют на необходимое время. В среднем для небольших загрязнений, таких, как осевшая на кузов автомобиля пыль, достаточно 2-5 минут.
  • После выдержки необходимого времени, пену смывают струей воды из аппарата высокого давления Karcher.

 

Активная пена: как это работает? Как правильно пользоваться и умываться с активной пеной?

Как использовать активную пену для мытья автомобиля?

Одной только активной пены недостаточно для достижения удовлетворительного эффекта. Также нужно знать, как правильно наносить препарат и какое оборудование для этого понадобится. Чтобы легко распределить активную пену, вам понадобится распылитель пены, прикрепленный к мойке высокого давления. Пенообразователь наносится под давлением, что позволяет избежать его ручного разбрызгивания по кузову автомобиля.

Мойка автомобиля активной пеной осуществляется в 3 этапа:

1) нанесение пены,

2) мойка под высоким давлением,

3) дренаж автомобиля.

Крайне важно, с какой части автомобиля вы начнете наносить пену. Подготовка должна быть сначала на нижней части автомобиля, то есть на порогах, и, наконец, на крыше.

После того, как вся машина покрыта пеной, пора мыть под высоким давлением.Его результаты будут намного лучше, чем без пенообразования, так как нанесенное средство размягчает грязь и отделяет ее от поверхности автомобиля.

Здесь также важна последовательность. При мытье автомобиля, покрытого активной пеной, начинайте снизу и двигайтесь вверх. Пороги автомобилей являются одними из самых грязных мест - пожалуй, грязнее только диски. Именно на днище автомобиля скапливается грязь, пыль и весь дорожный мусор. Если предварительно нанести на пороги пену, препарат сможет работать дольше, что повышает эффективность удаления грязи.

Стоит помнить, что активную пену следует наносить бесконтактно и только на сухой и не прогретый кузов автомобиля.

Когда нужно смывать активную пену? Пена должна уметь действовать какое-то время, поэтому ее смывают, когда она перестает быть пушистой и медленно стекает с лака. Для удаления пены также лучше использовать мойку высокого давления. Для достижения еще более удовлетворительного эффекта стирки стоит использовать для ополаскивания теплую воду.

Если вы все еще видите грязь на своем автомобиле после использования пены, вам пригодятся специальный шампунь и круглая щетка, которая подходит для мойки высокого давления.Такой набор позволит очистить въевшуюся грязь.

Последний этап — сушка. Почему стоит сушить? Чтобы вода не оставляла разводов и разводов на лакокрасочном покрытии. Поэтому рекомендуется использовать сухую и мягкую ткань, чтобы вытереть оставшуюся воду. Наконец, можно дополнительно защитить лак воском.

.

Как сделать простой пеногенератор своими руками?

Как показывает практика, нет смысла покупать дорогостоящее оборудование для производства пенобетона при условии разового строительства. Сделать устройство для своего производства, или пеногенератор, можно своими руками. Это устройство достаточно простое как в сборке, так и в эксплуатации.

Технология производства пенобетона

Для производства пенобетона необходимо добавить пену в бетонный раствор (находящийся в жидком состоянии) и затем перемешать его.Основные свойства получаемого продукта напрямую зависят от качества и плотности пенопласта. Соответственно, оборудование, используемое при ее производстве, должно обеспечивать правильное смешивание воздуха, эмульсии и воды. Следует отметить, что собрать пеногенератор своими руками не так уж и сложно. Это связано с простотой его конструкции, в основе которой лежит принцип двухконтурных клапанов. Именно в процессе открытия и закрытия пенная система приобретает необходимые параметры. Поэтому очень важно правильно его настроить.

Пример простейшего устройства

Чтобы построить самый примитивный пеногенератор своими руками, потребуется всего несколько минут.

Исходя из принципа и технологии производства пенобетона, достаточно подать воздух в закрытый сосуд, в котором находится жидкий раствор пенообразователя. Это можно сделать с помощью обычного пылесоса. Однако следует отметить, что использование такого устройства не совсем целесообразно, так как в этом случае происходит нерегулируемый расход сырья.

Своими руками

Начать собирать такое устройство стоит с корабля, в котором будет обеспечен раствор воздуха и воды. В его роли лучше всего использовать цилиндрическую железную емкость. Следует отметить, что подача сырья воздушным транспортом должна быть непрерывной. Раствор поступает в бак за счет погружного насоса по шлангу. Сжатый воздух подается в бак от компрессора по другому шлангу. В связи с тем, что генератор пенобетона собирается из всех доступных материалов, регулировка давления будет осуществляться за счет вентиля.Для того, чтобы система герметизировалась, достаточно закрыть ее еще сильнее. Подача воды осуществляется по тому же принципу. Достаточно одной правильной настройки двух клапанов, чтобы отрегулировать работу устройства и получить качественную пену.

Насадки и картридж

Без насадки бытовой пеногенератор не будет работать должным образом. Необходимо следить за тем, чтобы жидкость сжималась внутри сосуда. Установку этого устройства лучше всего осуществлять отдельно в кейсе.С внутренней стороны это должен быть канал, который сначала сильно сжимается, а потом сразу же расширяется. Смесь будет выходить из сопла в сторону пенопатрона с большой скоростью за счет ее сжатия и расширения. Именно последний из этих элементов играет ключевую роль в образовании пены. Заполнить его специальными сетками практически невозможно. В то же время вы можете создать нужный эффект, используя вместо нее обычную тряпку для мытья посуды, предназначенную для мытья посуды. Главное в этом деле, чтобы он был из тонкой проволоки.Таким образом, смесь с водой будет выдуваться из сопла вспенивателя с большой скоростью. Затем он упадет на фильтр, где сломается и превратится в пену. Крайне желательно герметизировать все стыки в устройстве.

Самостоятельное изготовление пенообразователя

Собрав пеногенератор своими руками, также возможно самостоятельно приготовить пенообразователь. Для получения 20 литров сырья потребуется 17 литров воды и столярный клей в количестве от 1,7 до 2,2 кг.Чем тяжелее бетон, тем меньше клея требуется. Ингредиенты предварительно необходимо смешать и настоять сутки. Затем раствор помещают на водяную баню и перемешивают до полного растворения клея. Затем в отдельной глазировочной кастрюльке нужно довести до кипения один литр щелочи и добавить туда немного канифоли, постоянно помешивая, до ее полного растворения. Примерно через 30 минут получается черная смесь, температуру которой следует снизить до 50 градусов. Канифольный клей, растворенный в воде, следует смешать со смесью канифоли и черной жидкости и прокипятить до однородной массы при температуре 60 градусов.Так получается пенообразователь, который впоследствии можно разбавить как 1/50, так и 1/20.

.

Оборудование для производства и подачи листов пенопласта



Линейные аспираторы


Они используются для всасывания определенного количества пенообразователя и создания водного раствора, который затем используется для образования пены. Ставим его между предпоследним и последним отрезком пограничной линии.

Пена Prdownice


Su для создания и подачи густой пены.


Пеногенераторы


Su для создания и подачи средней пены.


Генераторы легкой пены

Су для производства и подачи легкой пены.


Насадка водопенная


Предназначена для подачи компактных струй воды и пены на большие расстояния.


Мачты из пенопласта Они используются для создания густой пены и подачи ее через край высокого бака и подачи ее на поверхность горящей жидкости. Мачты пенопластовые бывают двух типов: МП-600-13 высотой 12 м и МП-600-19 высотой 16,5 м.

Трубы для заливки пены Большая площадь для выхлопной трубы пенных форсунок (ПП-2, ПП-4) и для подачи пены на поверхность ЛВЖ в открытых резервуарах. Пенозаливные трубы бывают двух типов: RW-2 (длина заливной трубы - 800 мм, кооперация - ПП-2) и RW-4 (длина заливной трубы - 1200 мм, кооперация - ПП-4).

Автор фотографий оборудования г-н Гжегож Латек, представитель HORPOL.
Использование их без согласия автора - ЗАПРЕЩЕНО!
.

Вентиляция с положительным давлением (часть 2) | Инспекция пожарной охраны

Эффективное использование принудительной вентиляции зависит от четырех основных элементов: правильного выбора приточного (вентиляционного) отверстия, правильной настройки вентилятора, беспрепятственного прохождения воздуха через вентилируемый объект или помещение и создания соответствующего вытяжного (дымового) выхлоп) открытие.

Эти элементы должны работать вместе для достижения желаемого эффекта вентиляции.И это возможно только в том случае, если все фельдшеры, участвующие в мероприятиях, прошли обучение по вентиляции с положительным давлением и понимают ее важность.

Рис. 1. Расположение вентилятора перед дверью

Впускное (вентиляционное) отверстие

Наиболее часто используемым воздухоотводчиком является входная дверь объекта. Они обычно используются спасателями, чтобы попасть внутрь и начать операции. Это место обычно легко найти и оно доступно, поэтому вентилятор можно правильно отрегулировать.В большинстве случаев двери ведут в коридоры и помещения, позволяющие быстро добраться до очага возгорания. Их форма и размеры одинаковы в большинстве зданий, так что вы можете использовать стандартную, заученную процедуру.

Найденные пострадавшие эвакуируются против потока чистого воздуха. Если в качестве приточной выбрана дверь, вентилятор следует расположить так, чтобы конус выдуваемого чистого воздуха полностью перекрывал отверстие, через которое он будет нагнетаться.Это предотвращает выход дыма через участки проема, не закрытые воздушным конусом, и позволяет создать небольшое избыточное давление внутри объекта.

Дверь также является границей опасной зоны, после которой необходимо использовать средства защиты органов дыхания - ни при каких обстоятельствах эта граница не может быть нарушена посторонними лицами.

Выход (дымоотвод)

Правильное выполнение выпускного отверстия имеет решающее значение для безопасной работы и правильности процесса вентиляции.Если мы планируем запустить вентиляцию с положительным давлением, такое отверстие можно сделать только по рекомендации KDR. Дымоотвод должен располагаться как можно ближе к источнику огня, чтобы путь распространения дыма был как можно короче.

Чрезвычайно важно убедиться, что между источником огня и вытяжным вентиляционным отверстием нет препятствий, которые могут препятствовать потоку воздуха, или что пожарные перемещаются в зону, которая может стать путем распространения горячих дымовых газов.Обратите внимание на наличие легковоспламеняющихся материалов за пределами вытяжного отверстия, так как они могут загореться из-за вентиляции. Размер выходного отверстия зависит от количества используемых вентиляторов, их эффективности и размера вентиляционного отверстия.

Практическое примечание относительно площади отверстий
Если мы используем вентилятор горения и выхлопные газы ощущаются внутри проветриваемого помещения, отверстие для дымоудаления слишком маленькое. Запах должен исчезнуть после увеличения вытяжного отверстия (открытия другого окна, двери и т.).

Вентиляционные отверстия и мощность вентилятора

Вентиляция с принудительным напором наиболее эффективна, когда размер дымоотводящего проема (окна, двери и т.п.) составляет от 75% до 175% площади аэрационного проема. Эта переменная также зависит от количества и мощности используемых вентиляторов. Одиночный вентилятор с приводом от двигателя мощностью до 2 л.с. будет более эффективным при использовании на выходе размером от 75% до 100% площади входа.Для одного вентилятора мощностью 3-5 л.с. может потребоваться площадь выпускного отверстия, составляющая от 100% до 150% площади впускного отверстия. Для нескольких вентиляторов мощностью от 3 до 5 л.с. в параллельной или последовательной конфигурации потребуется выпускное отверстие, составляющее 175% площади всасывания.

Рис. 2. Оптимальные пропорции впускного и дымоотводного отверстия

Рис. 3. Минимальная площадь отверстия дымоудаления

Рис.4. Максимальная площадь отверстия дымоудаления

Для достижения оптимальной производительности попробуйте различные конфигурации в практических упражнениях. Однако следует помнить, что неограниченное увеличение площади дымоходов (одновременное открывание последующих окон и дверей) в итоге приведет к исчезновению избыточного давления в помещении, что сделает невозможным проведение избыточного проветривания и переход на естественную (естественную) вентиляцию.

Влияние погодных условий на вентиляцию

Температура, влажность, снег и дождь не оказывают заметного влияния на ход вентиляции с положительным давлением.Однако холодная и влажная погода может ограничить способность дыма плавать. Такие погодные условия не снижают возможности вентилятора перемещать дым по горизонтали, а в большинстве случаев и по вертикали. Однако, в отличие от ветра, который может не способствовать вентиляции с положительным давлением, его влияние зависит от его направления и силы. Вентиляция с положительным давлением может эффективно проводиться против ветра при условии его скорости не более 11 м/с (40 км/ч). Выше этого значения эффективность вентиляции с положительным давлением снижается.Помните, что даже при меньших скоростях ветра, если он будет дуть прямо в вытяжные отверстия, процесс движения воздуха внутри помещения будет нарушен, что окажет существенное влияние на вентиляцию. Ветер становится нашим союзником во время наших действий, если он направлен в сторону вентиляционного отверстия. Ветер, дующий через вентиляционные отверстия, не оказывает существенного влияния на эффективность вентиляции.

Способы установки вентиляторов

Наиболее часто используемым вентиляционным отверстием является дверь, а окном - дымоотвод.Однако выбор этих отверстий зависит от командира акции и может быть абсолютно свободным. Важно придерживаться правил, описанных ниже. За счет наклона вентилятора на 20-30 градусов мы получим лучшее перекрытие входного отверстия воздушным конусом. Если вентилятор нельзя наклонить, его следует разместить на платформе, лестнице и т. д. Также можно разместить один вентилятор поверх другого, но это решение не является проблематичным только для вентиляторов со стандартной рамой кубической формы, напримервентиляторы с приводом от электродвигателей.

Один вентилятор

Должен располагаться таким образом, чтобы конус выдувного воздуха закрывал все входное отверстие в помещение. Если его разместить слишком близко к входу, входное отверстие не будет полностью закрыто. Если его установить слишком далеко, воздушный поток будет отражаться от здания и эффект проветривания помещения будет незначительным.

Практическое примечание относительно расстояния установки вентилятора
Правильное покрытие впускного отверстия воздушным конусом можно проверить, сняв перчатку и положив руку на верхний угол дверной рамы.Ощутимый выброс воздуха подтверждает правильную настройку вентилятора.

Оптимальный поток процесса вентиляции зависит от размера впускного отверстия, размера крыльчатки вентилятора и расстояния между вентилятором и впускным отверстием. Меньшие вентиляторы, которые имеют меньший воздушный конус, должны быть расположены дальше от впускного отверстия, чем большие вентиляторы.

Рис. 5. Настройка одиночного вентилятора

Если в вентиляции с положительным давлением мы используем турбовентиляторы, создающие компактный воздушный поток, мы должны помнить, что его форма очень мало похожа на конус, и поэтому он редко перекрывает весь воздуховод.Тем не менее, с применением турбовентиляторов можно успешно осуществлять избыточную вентиляцию в ситуации, когда вентиляционными отверстиями являются окна небольшой площади (например, в подвале). Иногда бывает и так, что стены и потолок коридора за входной дверью меняют направление нагнетаемого воздушного потока и позволяют «запечатать» воздушный проем. В этом случае, если пожарные готовы выполнить принудительную вентиляцию, они должны попытаться сделать это, даже если у них есть ТРДД или вентиляторы с параметрами, отличными от параметров устройств, предназначенных для принудительной вентиляции.

Несколько вентиляторов

С помощью двух и более вентиляторов можно значительно увеличить интенсивность воздушного потока в помещениях и сократить время, необходимое для завершения процесса вентиляции. При стандартном входном отверстии (например, дверь 90 см x 200 см) максимальной эффективности можно добиться, разместив два вентилятора в ряд (один за другим).

ПРИМЕЧАНИЕ! Мощность двигателя и расстояние от вентилятора до двери, указанные далее в статье, относятся к вентиляторам Tempest.Необходимо помнить, что эффективность устройств разных производителей несопоставима, несмотря на использование двигателей одинаковой мощности. Эффективность вентилятора в основном связана с параметрами ротора. Поэтому необходимо проверить возможности вашего оборудования и соответствующим образом изменить настройки.

Укладка друг за другом

Вентилятор A расположен примерно в 60 см от впускного отверстия. Это гарантирует, что весь воздух, который он выдувает, поступает внутрь, и у нас есть достаточно места, чтобы свободно входить и выходить из здания.

Рис. 6. Расположение вентиляторов в ряд один за другим

Вентилятор B расположен за вентилятором A. Он используется для закрытия конуса воздушного потока во впускном отверстии и нагнетания воздуха в помещение. Увеличивает эффективность вентилятора А примерно на 10%.

Если два вентилятора разного размера установлены по схеме, описанной выше, рекомендуется расположить больший вентилятор примерно в 60 см от входного отверстия, а меньший вентилятор - позади большего, чтобы воздушный конус перекрывал входное отверстие.В этой конфигурации больший вентилятор нагнетает воздух в помещение, меньший закрывает вход конусом воздуха и увеличивает эффективность большего.

Рядом

Для типичных дверных проемов несколько вентиляторов, расположенных рядом, менее эффективны, чем один за другим. Однако при наличии больших впускных отверстий (например, гаражных ворот) несколько вентиляторов следует использовать параллельно (один рядом с другим) из-за возможности закрытия такого отверстия конусом вытяжного воздуха.Размер проема также определяет необходимое количество вентиляторов.

90 120

Рис. 7. Расположение вентиляторов рядом друг с другом

Некоторые отверстия можно уменьшить (например, закрыть одну дверную створку), и тогда мы сможем использовать один вентилятор вместо двух. В зависимости от количества вентиляторов, имеющихся на объекте, можно более эффективно вентилировать большие объекты, используя их комбинацию параллельно (хороший охват широких проемов) или в ряд (повышенная эффективность).

Рис. 8. Комбинация установок вентиляторов для проветривания складов, гаражей и производственных цехов

Дымоудаление по зонам

Особую ситуацию создают противопожарные мероприятия, которые необходимо сочетать с защитой от дыма в тех частях здания, которые не являются пожароопасными. Такие условия возникают, например, в больницах, где эвакуация больных из реанимационных отделений является чрезвычайно сложным и опасным мероприятием, которое может привести к угрозе жизни.Аналогичная проблема возникает на объектах с очень дорогим и чувствительным к дыму оборудованием. Затем необходимо провести контролируемый процесс вентиляции с защитой зон, в которые дым не может проникнуть. Тогда необходимо использовать дополнительные вентиляторы. Сначала включаем вентиляторы, чтобы подавать чистый воздух в незадымленные помещения и тем самым создавать там избыточное давление. Во-вторых, включается вентилятор для проветривания задымленного пространства.

Рис. 9. Дымоудаление по зонам - последняя запущена вентиляторная установка в середине

Рис. 10. Дымоудаление по зонам в высотном здании для предотвращения задымления этажей ниже и выше опасного этажа

Вентиляция помещений без отверстий для дымоудаления

Помещения или места без вытяжных отверстий (подвалы, холодильные камеры, закрытые складские помещения) можно успешно проветривать с помощью нескольких вентиляторов.

Рис. 11. Вентиляция помещения без окон с использованием дополнительного вентилятора, расположенного внутри корпуса

Один из вентиляторов (обычно меньшего размера) размещается внутри здания, в дверях проветриваемого помещения (В), для создания избыточного давления в закрытом помещении. При вдувании воздуха в помещение следите за тем, чтобы конус не закрывал всю поверхность двери. Это позволяет продуктам сгорания подниматься вверх и выходить через верхнюю часть двери, откуда они будут выталкиваться наружу вентилятором (А) за пределы здания.

Рис. 12. Вентиляция склада с применением рукава

Еще одним интересным решением является использование рукава, который является дополнительным аксессуаром некоторых типов вентиляторов. По умолчанию этот рукав используется для подачи воздуха в пеногенератор. В этом случае он выбрасывает дым из помещения без дымоходов, в котором имеется избыточное давление, создаваемое вентилятором (В), стоящим в центре здания. Обратите внимание, что конус воздуха, создаваемый этим вентилятором, плотно закрывает дверь, ведущую в это помещение.Дым выходит через рукав, один конец которого находится внутри, а другой - снаружи помещения. Второй вентилятор (А), стоящий снаружи здания, создает избыточное давление во всех помещениях, также плотно закрывая конусом нагнетаемого воздуха входную дверь.

Примеры деятельности на разных типах объектов

Одноэтажные квартиры

Проведение эффективного процесса вентиляции одноэтажного частного дома, квартиры в многоквартирном доме или всего этажа, напр.в школе требует последовательного проветривания задымленных помещений. Этот процесс обеспечивает подачу максимального количества воздуха от вентилятора в каждое дымное помещение по очереди.

Это обеспечивает максимальную эффективность и минимальное время, необходимое для проветривания всех помещений. Не открывайте все возможные окна и двери во время вентиляции с положительным давлением. Это уменьшает поток воздуха через каждое помещение и увеличивает время, необходимое для проветривания.Также следует помнить, что снятие штор или закрытие окон (регулировка размера выходного отверстия) значительно повышает эффективность вентиляции – даже до 50 %.

Рис. 13. Избирательная очистка от дыма контролируемым открытием и закрытием дверей и окон – занимает много времени

Все двери в помещения внутри должны быть закрыты для быстрого и эффективного проветривания одноэтажной квартиры. После правильной настройки вентилятора и открытия входной двери квартиры (приточного проема) откройте дверь в первую комнату и подождите, пока дым не выйдет через окно.Закончив процесс удаления дыма из комнаты, закройте дверь, ведущую в эту комнату, и пройдите в следующую, и там повторите все действия. В уже задымленных помещениях рекомендуется оставлять окна открытыми - это обеспечит самопроизвольное (гравитационное) удаление накопившегося там угарного газа, наличие которого связано с работой двигателей внутреннего сгорания, приводящих в действие вентиляторы.

Практическое примечание относительно больниц, школ и т. д.
Если мы хотим эффективно и быстро проветрить этаж, например,в больнице или школе нельзя позволять случайным людям открывать все доступные окна. Закрыть их потом очень сложно, а сам процесс проветривания будет продолжаться до бесконечности. Необходимо сильно навязать способ проветривания и контроля последовательного открывания последующих помещений. Тем не менее, мы должны помнить, что нельзя допускать нагнетания воздуха в неоткачиваемые части помещения из-за присутствия угарного газа от двигателя вентилятора. Исключение составляют случаи, когда двигатель оборудован выхлопной трубой или вентилятор приводится в действие электродвигателем.

Многоэтажные квартиры

В многоэтажной квартире вентиляция должна начинаться с самого нижнего уровня и продолжаться вверх по квартире.

Рис. 14. Последовательность дымоудаления в многоэтажной квартире

Для проветривания первого этажа закройте все окна или двери на первом этаже наружу или закройте лестницу, ведущую наверх. Вентилятор должен быть размещен перед входной дверью в здание, а комнаты на первом этаже квартиры должны проветриваться одна за другой.Это обеспечит максимально эффективную вентиляцию первого этажа и не позволит проветривать пол. После завершения вентиляции первого этажа процесс вентиляции повторяется на втором этаже по той же схеме. Для проветривания верхнего этажа оставьте вентилятор перед зданием и закройте все двери и окна, ведущие наружу на первом этаже. Если на лестнице есть дверь, откройте ее и проветрите все комнаты наверху одну за другой.

Многоэтажные здания

Как правило, они имеют несколько этажей, одну лестницу и коридоры, обеспечивающие доступ ко всем квартирам.Лестничные марши могут быть различной длины (в зависимости от размеров здания) и оборудованы противопожарными дверями. Если в здании есть противопожарные двери, их необходимо открыть для проветривания помещений, в которые они ведут. Вы также можете закрыть их, если хотите изолировать определенные части здания. Это может быть необходимо для предотвращения распространения дыма на ранее не курившиеся части здания или для направления движения воздуха там, где требуется вентиляция.

Вентиляция с положительным давлением может быть эффективной даже при большом расстоянии между вентилятором и зоной задымления (более 300 м), если выполняются следующие условия:

  1. Необходимо контролировать поток воздуха между вентиляционным отверстием и дымоходом.Это означает необходимость ориентировать его таким образом, чтобы минимизировать потери давления (закрытие открытых дверей, окон и т. д.). На практике это связано с поддержанием связи между пожарными - каждый должен быть оснащен средствами беспроводной связи и должен понимать необходимо закрыть или открыть соответствующие двери в помещении.
  2. Для вентиляции следует использовать вентиляторы мощностью не менее 3-5 л.с. (данные для вентиляторов Tempest).Использование нескольких вентиляторов значительно повысит эффективность этого процесса.

Многоквартирные дома можно эффективно вентилировать также с помощью одиночных вентиляторов избыточного давления, установленных перед входом в здание, благодаря правильной последовательности действий:

    • избыточное давление в лестничных клетках и коридорах,
    • Удаление дыма с лестничных клеток и коридоров,
    • начало процесса задымления помещений, примыкающих к ранее задымленным коридорам.

Практическое примечание по задачам KDR
Эффективная вентиляция с избыточным давлением при локализации очага пожара в многоквартирном доме требует силы убеждения KDR как в отношении пожарных, так и людей на объекте. Вот почему так важно практиковать со спасателями, как действовать в этой процедуре, и систематически повторять эту схему во время действия. Если просто в случае слаженных бригад, работающих в одну смену и знакомых с избыточной вентиляцией, то в случае кооперации нескольких СРГ и необходимости сотрудничества с пожарными, никогда не практиковавшими этот вид вентиляции - обречены на провал.KDR не должен пытаться проводить вентиляцию с положительным давлением, если только он не имеет дело с пожарными, с которыми он практиковал этот тип деятельности. Таким образом, начальник смены может свободно и профессионально использовать преимущества вентиляции с избыточным давлением на первом, критическом этапе операций, потому что он отрабатывает правильную процедуру со своей сменой. Командир тактического звена может только предложить этот план действий.

90 230 Если вы решили использовать вентиляцию с положительным давлением:

  • сообщить всем о необходимости не открывать окна в подъезде (это касается как жильцов, так и пожарных),
  • направить ротор, оснащенный дыхательным аппаратом, на дымный подъезд с заданием открыть самое верхнее окно, с условием, что на подъеме и спуске пожарные должны закрывать открытые окна - практика показывает, что в жилом многоэтажном доме они встретят много на обратном пути больше (!) окон нужно закрыть, чем на пути вверх,
  • убедитесь, что вентилятор правильно расположен перед лестницей,
  • назначьте пожарного для управления этим вентилятором и убедитесь, что с ним можно связаться в любое время,
  • следите за процессом вентиляции, поддерживая связь со спасателями, которые атакуют очаг возгорания.

Соблюдение этих правил позволяет получить избыточное давление в подъезде и в короткие сроки удалить из него дым. Таким образом, можно избежать паники среди людей, находящихся над этажом, на котором начался пожар. Поддерживаемое в подъезде избыточное давление при благоприятных условиях препятствует выходу дыма из коридора, где находится горящая квартира. Что немаловажно, в этом случае у пожарных не возникает проблем с поиском входной двери в него.Если окна в квартире, где развивается пожар, открытие двери не приведет к задымлению всего коридора. С точки зрения КДР это очень важно, так как все его внимание сосредоточено на тушении пожара и не приходится использовать силы и средства для эвакуации или снижения паники среди людей, отрезанных от подъезда дымом, идущим из квартиры.

Чтобы проиллюстрировать это, рассмотрим действия в трехэтажном здании с одной лестницей и противопожарной дверью, разделяющей каждый этаж.Огонь охватил помещение в конце коридора, дым сохраняется на третьем этаже.

Рис. 15. Дымоудаление из коридора и помещений одного этажа

Вентилятор (или вентиляторы) располагают перед входом в здание таким образом, чтобы входное отверстие закрывалось конусом принудительного воздушного потока. Тогда вам необходимо:

  1. Откройте дверь в коридор третьего этажа и закройте дверь в коридор первого этажа и первого этажа.
  2. Если есть возможность открыть дверь или окно в коридоре, ведущем к внешней стороне здания, их необходимо открыть (1), чтобы в коридор попал дым.
  3. После проветривания коридора закрыть окно или дверь, ведущие наружу здания, и открыть дверь в задымленное помещение и окно (2) в этом помещении. Таким образом, вы должны проветривать другие комнаты одну за другой.

Если нет возможности открыть окно в коридоре, немедленно открыть дверь в задымленную квартиру и проветрить коридор через квартиру, открыв большое окно (2) или балконную дверь.Если коридор и помещение, через которое предусмотрена вентиляция, уже имеют задымление, остальные помещения следует проветривать таким же образом.

Высокие и высотные здания

Дым и токсичные продукты горения могут представлять серьезную угрозу для жизни в высотных зданиях из-за их быстрого распространения вверх через вертикальное остекление, строительные помещения, каналы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. При пожаре возможность движения воздуха по незащищенным помещениям приводит к появлению дыма и ядовитых газов в местах, удаленных от очага пожара.Это может привести к исключению из использования вертикальных или горизонтальных путей эвакуации и существенно затруднить спасательную операцию. Типичным примером такого риска является задымление верхних этажей, вызванное пожаром в мусоропроводе на первом этаже или в подвале. В зависимости от высоты небоскреба особенности движения дыма и его расслоения в лестничных клетках вызывают множество различных проблем, связанных с вентиляцией. Без заранее разработанных и отработанных процедур и без соответствующего оборудования проведение действий в таком здании очень сложно и может оказаться очень опасным.Кроме того, при необходимости дымоудаления из многоэтажки все участвующие пожарные должны знать правила форвакуумной вентиляции, ведь достаточно одного дополнительного, излишне сделанного проема и нарушается весь вентиляционный процесс.

Рис. 16. Дымоудаление многоэтажное

Многоэтажные здания можно дымоудалить, проветрив каждый этаж по очереди. Процесс начинается на первом этаже и движется вверх.При необходимости лестничные клетки можно использовать как вентиляционный канал для подачи воздуха на каждый этаж. Вентилятор или вентиляторы размещаются снаружи здания и увеличивают давление в лестничной клетке. Каждый этаж проветривают последовательно, открывая на них окна и двери.

Поперечная вентиляция

Для удаления дыма с любого этажа можно использовать перекрестную вентиляцию, т.е. проветривать лестничную клетку, направлять воздух на задымленный этаж и выталкивать дым непосредственно наружу или в другую лестничную клетку, из которой он будет выводиться за пределы здания.В таких мероприятиях могут использоваться вентиляторы, размещенные перед входом в небоскреб, или комбинация вентиляторов, расположенных внутри и снаружи здания.

Вентиляция осуществляется:

  • окна на задымленном этаже, вскрытые (разбитые) спасателями. Если эти окна необходимо оставить открытыми для дымоудаления, откройте окна с подветренной стороны здания (см. влияние ветра на дымоудаление здания),

Рис.17. Перекрестная вентиляция

  • лестница на другой стороне этажа, выходящая на крышу здания; дым будет выталкиваться вертикально через вторую лестницу на крышу и наружу.

Рис. 18 Перекрестная вентиляция с использованием комбинации вентиляторов

Практические указания по дымоудалению из высотных зданий
Выше пятого этажа рекомендуется использовать вентилятор внутри здания - на этаже, где требуется дымоудаление.При эксплуатации в многоэтажных зданиях, когда имеется два и более вентилятора и необходимо обеспечить дымоудаление с этажа с большой площадью, один из вентиляторов следует размещать на замещаемом этаже с дымоудалением и последовательным дымоудалением из другие комнаты. В этом случае, по возможности, вентилятор внутри здания следует располагать так, чтобы создаваемый им воздушный конус перекрывал всю дверь, ведущую на этаж.

Рис.19. Вентиляция верхних этажей с дополнительным вентилятором, размещенным внутри здания

Бриг. Гжегож Бугай, командир JRG 6 в Варшаве 90 231

фото: Петр Табенцки [основная]
рисунок Гжегож Бугай (13)
www.big-tempest.de (6) - все черно-белые рисунки

.

Легкий бетон Пенополистирол Бетон Минеральная пена Пенобетон pg80 Краков 9000 1
  • Предложение от компании
  • Состояние новый

НАСОС ДЛЯ ПОЛИСТИРОЛА И ПЕНОБЕТОНА САУ БАУМАШИНЕН PG80 PG80 — универсальное и эффективное устройство для промышленного производства и перекачки полистиролбетона и пенобетона.Устройство построено на рамной конструкции и выпускается в двух модификациях. Базовая версия адаптирована для перевозки на прицепе с плоским полом или на грузовом автомобиле. Вторая версия оснащена двумя осями, шаровой сцепкой, четырьмя выдвижными опорами, обеспечивающими устойчивое позиционирование и выравнивание машины, а также тентом с откидной стенкой, которая при открытии создает крышу над оператором. Устройство спроектировано таким образом, что позволяет выбирать индивидуальные параметры, такие как эффективность насоса, мощность двигателя и т. д.Универсальный дизайн позволяет модифицировать устройство в любой момент использования. Устройство оснащено барабанной мешалкой емкостью 537 литров, приводимой в действие электродвигателем с червячной передачей. Это решение обеспечивает тихую и безотказную работу. Смеситель оснащен спиральной мешалкой из высококачественной износостойкой стали с твердостью 250 HB. Специально разработанная форма мешалки обеспечивает быстрое и тщательное перемешивание различных материалов, от легких растворов с воздухововлекающими добавками до тяжелых цементных растворов.Привод смесителя оснащен переключателем для изменения направления вращения, что позволяет перемешивать раствор или перемешивать растворы. Устройство оснащено эффективным червячным насосом с приводом от электродвигателя с соосной цилиндрической передачей. Во время работы насос всасывает раствор из смесителя через камеру подачи и всасывающий шланг. Устройство также оснащено плавной электронной регулировкой производительности насоса, цифровым дисплеем с отдельным датчиком давления раствора, внутренним освещением, защитой от перенапряжения и перегрузки и дистанционным управлением.Опционально устройство может быть оснащено пеногенератором с автоматическим или ручным управлением и автоматическим дозатором воды. Система дозирования с электронным управлением удваивает время заполнения смесительной камеры, обеспечивая однородность производимого раствора. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА SPG BAUMASCHINEN PG80: Скорость откачки: 4,8 м3/ч Давление накачки: 25 атм. Расстояние/высота: 60/30 м * Привод насоса: 5,5 кВт 400 В Привод миксера: 2,2 кВт 400 В (или 3 кВт) Вес: 560 кг Управляющее напряжение: 24 В Тип червячного насоса: 2L54 * эмпирическое значение зависит от типа и плотности раствора ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА SPG BAUMASCHINEN PG80plus: Скорость откачки: 9,0 м3/ч Давление накачки: 25 атм. Расстояние/высота: 60/30 м * Привод насоса: 7,5 кВт 400 В Привод миксера: 2,2 кВт 400 В (или 3 кВт) Вес: 980 кг Управляющее напряжение: 24 В Тип червячного насоса: 2L54 * эмпирическое значение зависит от типа и плотности раствора На новую машину распространяется гарантия 12 месяцев.Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание приобретенных у нас станков, а также профессиональные консультации в филиалах PNEU-MIX в Польше. Ниже приведены ссылки на видеоролики, демонстрирующие работу станка: http://www.youtube.com/watch?v=1kktxc9LNw8 Также имеются устройства для производства, смешивания и перекачки пенобетона, полистиролбетона и ангидрита. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ПГ 80 Стиробет Скорость откачки: 4,8 м3/ч Привод насоса: 7,5 кВт 400 В Емкость миксера: 540 л Привод смесителя: 2,2 кВт 400 В ПГ 180 Стиробет Скорость откачки: 9 - 16 м3/ч Привод насоса: 11 кВт 400В Емкость миксера: 540 л Привод смесителя: 2,2 кВт 400 В PG 80XL Стайробет Скорость откачки: 4,8 - 7,5 м3/ч Привод насоса: 7,5 кВт 400 В Емкость миксера: 1100 л Привод миксера: 4 кВт 400В PG 180XL Стайробет Скорость откачки: 9 - 20 м3/ч Привод насоса: 11 кВт 400В Емкость миксера: 1100 л Привод миксера: 4 кВт 400В МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА PG 8515 Пианобет Скорость откачки: 3 - 15 м3/ч Привод насоса: 5,5 кВт 400 В PG 8520 Пианобет Скорость откачки: 5 - 20 м3/ч Привод насоса: 7,5 кВт 400 В PG 8530 Пианобет Скорость откачки: 5-30 м3/ч Привод насоса: 11 кВт 400В НАСОСЫ ДЛЯ АНГИДРИТА И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ (жидкие цементные стяжки) ПГ 120ФЭ Скорость откачки: 4 м3/ч Привод насоса: 5,5 кВт 400 В PG 120FE плюс Скорость откачки: 7 м3/ч Привод насоса: 7,5 кВт 400 В ПГ 160ФЭ Скорость откачки: 10 м3/ч Привод насоса: 9,2 кВт 400 В ПГ 200ФЭ Скорость откачки: 12 м3/ч Привод насоса: 11 кВт 400В ПГ 250ФЭ Скорость откачки: 15 м3/ч Привод насоса: 22 кВт 400В ПГ 250HD Скорость откачки: 20 м3/ч Привод насоса: гидравлический ПЕНОГЕНЕРАТОРЫ / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПЕНОГЕНЕРАТОРЫ Фортепиано FG 150 Эффективная производительность: до 150 л/мин пены массой 120 г/л Фортепиано FG 300 Эффективная производительность: до 300 л/мин пены массой 120 г/л Фортепиано FG 500 Эффективная производительность: до 500 л/мин пены массой 120 г/л Фортепиано FG 800 Эффективная производительность: до 800 л/мин пены массой 120 г/л

.

ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЗДУХА, ГЕНЕРАТОР ОЗОНА 500 мг/ч - Lund 66940

Легкий возврат

Купить и проверить это легко дома. В пределах 14 дней, вы можете отказаться от договора без объяснения причин.

покажи мне подробности 14 дней для отказа от договора

Ваша удовлетворенность покупками является наиболее важным.Товары, заказанные у нас, могут быть возвращены в течение 14 9006 дней без причины .

Без стресса и беспокойства

Благодаря интеграции нашего магазина с дешевыми возвратами Poczta Polska вы можете купить без стресса и забот, что возврат купленных товаров будет проблематичным.

Мастер простого возврата

Все возвраты в нашем магазине обрабатываются мастером простого возврата , который позволяет отправить нам пакет для возврата.

Описание продукта

Генератор озона и очиститель воздуха в одном устройстве . Основная функция - озонирование, позволяет обеззараживать воду, продукты, помещения и кондиционер в автомобиле. Кроме того, 5 ступеней очищения обеспечат комфорт жизни и здоровья дома. Изделие идеально подойдет, например, на кухню, где эффективно очистит купленные овощи и фрукты, а после приготовления поможет вытяжке удалить неприятные запахи. 10Вт , 220-240В, 50-60Гц

  • Основная функция: генератор озона
  • 5 дополнительных ступеней очистки (функций) - фильтр HEPA h23, угольный фильтр, фотокаталитический фильтр, УФ лампа, ионизатор
  • Эффективность озонирования: 500мг/ч
  • Количество анионов: 8 млн/см3
  • НЕРА-фильтр: h23
  • Рабочая площадь аппарата 15-45м2 , что делает его идеальным для небольшой комнаты, большой гостиной или офис.Площадь зависит от режима работы, где большая площадь для озонатора и меньшая для очистителя воздуха
  • Максимальный уровень шума озонатора 48,3дБ, очистителя 53,4дБ
  • 2 шланга с камнем (диффузор ) для озонирования воды и продуктов питания
  • Светодиодная панель управления - позволяет считывать информацию и интуитивно понятно управлять
  • Пульт ДУ позволит удобно управлять устройством с большего расстояния
  • Стабильное основание позволяет устанавливать устройство в любом месте дома
  • 3 крючка в комплекте позволяют повесить устройство и диффузор на стену
  • Возможность купить фильтр 3-в-1 - LUND 66955
  • Возможность купить диффузор - LUND 66956
  • 6 СТАДИЙ ОЧИСТКИ:

    1. генератор озона - производство трехатомных молекул кислорода с формулой O3 (активный кислород).Озон обладает бактерицидным действием и удаляет вирусы, грибки, плесень, пыльцу и аллергены в воздухе и воде. Помогает избавиться от неприятных запахов.
    2. Фильтр HEPA – устраняет смог, а вместе с ним и частицы PM2,5. Он также захватывает клетки простейших, грибов, бактерий, клещей, пыльцу и т. д.
    3. угольный фильтр – поглощает запах, сероводород, разлагает формальдегид, бензол, аммиак, дым и многие другие вредные газы
    4. фотокаталитический фильтр – благодаря поверхности, насыщенной диоксидом титана (TiO₂), разлагает летучие органические соединения и микроорганизмы в воздуха на безвредные вещества
    5. УФ-лампа - испускает ультрафиолетовое излучение, обладающее стерилизующими свойствами, благодаря чему происходит эффективное уничтожение микроорганизмов - бактерий, вирусов и плесени
    6. анионный фильтр (ионизатор) - генерирует отрицательные ионы (анионы), которые притягивает положительные частицы, испускаемые на его поверхность.в электроприборами. Это приводит к осаждению загрязняющих веществ в воздухе и улучшению его структуры

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:

    • Таймер генератора озона 60 минут (0-10-20-30-50-60мин) - позволяет программировать озон генераторы по мере необходимости, например, когда вы находитесь вдали от дома. Установка времени, по истечении которого очиститель автоматически выключится. Помните, что нельзя оставаться в помещении, когда вырабатывается озон.После работы проветрите помещение.
    • Таймер очистителя воздуха 12 часов — позволяет запрограммировать очиститель в соответствии с вашими потребностями, например, когда вы находитесь вдали от дома. Установка времени, по истечении которого очиститель автоматически выключится
    • Функция напоминания о замене фильтра . В зависимости от интенсивности работы фильтр следует заменять каждые 6-12 месяцев.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    • Мощность: 10 Вт, 220–240 В, 50–60 Гц
    • Кабель: 1,3 м
    • Размер продукта: 28 x 12 x 40см
    • Вес: 1,45 кг
    • Длина шланга диффузора.

    Эффективная борьба с загрязнением:

    • клещей, микроорганизмы, вирусы, бактерии
    • Аллергены, пыльца из деревье HEPA filter (High Efficiency Particle Air) h23 - высокоэффективный воздушный фильтр, соответствующий стандарту PN-EN 1822-1:2009.Класс h23 означает эффективность фильтрации воздуха и снижение загрязнения на уровне более 99,95%. 90 176

      Параметры

      • Частота [Гц]: 50–60 Гц
      • Напряжение [В]: 220–240 В
      • Мощность [Вт]: 10 Вт

      Технические параметры:

      Frequency [Hz]:

      50-60Hz

      Voltage [V]:

      220-240V

      Power [W]:
      10W

      Мнения наших клиентов

      Чтобы иметь возможность оценить продукт или оставить отзыв, вы должны им быть..

      Использовать технологию активной пены

      Поддержание максимальной эффективности производственных процессов требует поиска новых методов и идей для достижения этой цели. Химическая пенная очистка паровых и газовых турбин является одним из методов технического обслуживания, который дает ощутимые результаты за короткое время.

      Энергетический сектор сталкивается со все большими проблемами. Рабочие параметры электростанции, такие как: вырабатываемая мощность, КПД (удельное потребление тепла) и доступность генерации, никогда прежде не были так важны.Очевидно, что каждая единица оборудования на заводе вносит свой вклад в общую эффективность работы, однако некоторые критические устройства требуют особого внимания. Турбины находятся в верхней части этого списка. Загрязненные проточные системы турбин обходятся их пользователям в большие потери денег из-за производственных потерь в результате снижения эффективности и эксплуатационной готовности.


      Химчистка с пеной
      Химическая очистка пеной вот уже 25 лет является признанным и экономически привлекательным методом удаления отложений из проточных систем турбин, без необходимости их разборки.Весь процесс очистки может быть осуществлен в течение 24 часов в рамках нескольких дней (обычно 4-5 дней) простоя на время остывания турбины до необходимого уровня и на подключение узла пенной промывки. После процесса очистки турбина быстро включается в работу. В данной статье представлены возможности метода, изобретенного и предложенного ведущим мировым поставщиком услуг по очистке турбин - компанией Aquilex HydroChem из Хьюстона, США, эксклюзивным партнером которой в Центральной Европе является с 1 сентября 2011 года.Экол Сп. о.о. из Рыбника. В статье представлена ​​методика процесса очистки, а также фото и примеры из реализации.
      Конкурентный рынок требует дешевого производства. Операторы электростанций стараются максимально увеличить периоды между капитальными ремонтами. В процессе эксплуатации турбины должны вырабатывать как можно больше мощности, так как ее снижение на несколько или несколько десятков МВт в конечном счете приводит к миллионным потерям. Следовательно, производительность должна быть восстановлена ​​с минимальными затратами, не дожидаясь запланированного капитального ремонта.Когда снижение КПД связано с ухудшением работы турбины (и если мониторинг не указывает на механическое повреждение), снижение часто связано с наличием отложений на проточных элементах турбины. Традиционное решение требует остановки на техническое обслуживание, во время которой турбина разбирается, ротор удаляется, а загрязненные компоненты подвергаются абразивоструйной очистке. Этот процесс, хотя и эффективен, является длительным и дорогостоящим.
      Прекрасной альтернативой для быстрого и эффективного восстановления номинальных параметров работы турбины является метод химической очистки с применением активной пены. Не требует разборки турбины, что гарантирует значительную экономию по сравнению с обычными методами очистки. Хотя эта методика признана оптимальным решением, реализуемым при плановых ремонтах, в настоящее время ее преимущества все чаще используются для восстановления номинальных параметров турбины в процессе ее эксплуатации.Такой подход позволяет более гибко планировать периоды эксплуатации за счет увеличения интервалов между ремонтами и поддержания относительно постоянного КПД турбины, не дожидаясь капитального ремонта. Применение представленного способа удаления отложений с помощью химической пенной очистки обеспечивает 100% эффективность и получение номинальной мощности всего за несколько дней.

      Рис. 1. Принципиальная схема процесса очистки турбины пеной

      Проблема отложений в турбине
      В случае паровых турбин часть загрязнений, которые будут проходить через котел вместе с паром, осаждается на элементах проточной системы.Лопасти турбины имеют соответствующую форму, обеспечивающую наиболее эффективное преобразование энергии. КПД турбины характеризуется, в том числе, удельный расход тепла и вырабатываемая мощность. Наряду с ростом отложений на лопатках изменяется их форма, что отрицательно сказывается на параметрах течения пара через каналы лопаток. Это приводит к снижению вырабатываемой мощности и в случае засорения сопловых каналов ограничивает подачу пара. В ситуации, когда крейсерская способность турбины ухудшается, потеря ее мощности может в какой-то мере компенсироваться увеличением давления на входе в турбину.Однако это несет риск для напорной части котла и отрицательно сказывается на КПД блока.
      Растворенные оксиды меди и других металлов, образовавшиеся в результате коррозии элементов пароводяной системы блока (например, из труб конденсаторов, регенеративных нагревателей, котельных труб и т. д.), а также соли и примеси, поступающие вместе с котлом вода, транспортируемая паром, оседает в различных элементах циркуляции. Следует отметить проблему, связанную с попаданием загрязняющих веществ непосредственно в пар перед турбиной при впрыскивании питательной воды в перегретый пар.
      Во многих случаях отложения накапливаются в проточной системе турбины, изменяя ее аэродинамику, что приводит к ухудшению эффективности и снижению выходной мощности.

      Рис. 1. Лопасти турбины во время очистки.

      Решение проблемы
      Наилучший способ избежать проблемы отложений в турбинах — предотвратить их попадание в циркуляцию и предотвратить их образование при работе пароводяной системы.На практике устранить явление очень сложно. Правильно проведенная эксплуатация позволяет значительно снизить перенос загрязняющих веществ, однако, как показывает опыт, не устраняет его полностью. Поэтому необходима периодическая очистка проточных систем для поддержания соответствующих рабочих параметров турбины.
      Отложения соединений меди в ступени ВП в паровых турбинах появляются в энергоблоках, где пароводяные системы выполнены из медных сплавов (в регенеративных теплообменниках и конденсаторах).Эти отложения образуются во время работы, когда оксиды меди растворяются в питательной воде и распределяются по всему контуру. Выщелоченная медь может накапливаться как в металлическом виде, так и в виде фосфатов и других солей. Такое загрязнение ухудшает прохождение пара через турбину, что приводит к снижению мощности и влияет на удельный расход тепла. Медь, которая в металлическом виде осаждается на стальных деталях, может ускорять электрохимическую коррозию (медь действует как катод, а анод – сплав железа – корродирует сталь).Вещества, используемые для удаления соединений меди, обычно основаны на щелочных окислителях. В технологии HydroChem используется запатентованный растворитель (CuSolTM), состоящий из карбоната аммония, аммиачной воды и пенообразователя. При окислении вспененного раствора чистым кислородом или перекисью водорода металлическая медь окисляется до оксида меди, который может быть растворен CuSolTM. В зависимости от характера шлама технология предусматривает добавление или исключение других окислителей для повышения эффективности процесса.
      Отложения меди могут появиться на впускных патрубках, лопатках и в других частях турбины. Поскольку характеристики разложения отложений могут различаться, важно обеспечить тесный контакт активной пены с загрязненными поверхностями. При нагнетании в турбину вспененных реагентов вся проточная система, вплоть до выхода из очищаемой части турбины, промывается активной пеной.
      Следует отметить, что проблема отложений (кроме меди) может касаться и других ступеней турбины, кроме ВД, поэтому технология каждый раз подстраивается под наблюдаемую проблему.
      После охлаждения турбины до заданной температуры 65 ÷ 75 на С весь процесс химической очистки занимает 24-36 часов, включая подключение пенного блока к турбине, промывку активной пеной, промывку нейтрализующей пеной и паровую промывку. Пока турбина остается на ротаторе и ее температура остается в пределах 65-75 o С, пена вводится непосредственно в сопловую коробку через демонтированные регулирующие клапаны турбины ВД. После удаления медных соединений из турбины в турбину вводят водяную пену (вода + пенообразующая добавка) для смывания остатков активных реагентов.После этого шага турбина промывается низкотемпературным насыщенным паром до тех пор, пока проводимость выходящего конденсата не сравняется с проводимостью пара, поступающего в турбину. Параметры чистоты определяются химическим отделом электростанции, курирующим проект. Типичное время получения правильных параметров составляет не более 24 часов.

      Рис. 2. Типовое поперечное сечение турбины WP-SP. Области, заполненные пеной, отмечены синим цветом.

      Подготовка проекта (прединжиниринг)
      Целью выезда технолога на очищаемую турбину является разработка специальной методики и технологии для данного проекта.Обеспечение надлежащей изоляции очищаемой проточной части турбины ВЭУ направлено на предотвращение проникновения очищающего раствора на другие элементы (например, подшипники турбины, конденсатор и т. д.). В некоторых случаях для выбранных трубопроводов может потребоваться резка и сварка вспомогательных патрубков, чтобы обеспечить надлежащую изоляцию промываемой турбины, а также сбор промывных вод, образующихся в процессе промывки. Как правило, двухдневного пребывания инженера-технолога на объекте достаточно для анализа документации турбины и проведения физического осмотра всех трубопроводов, которые будут задействованы в процессе очистки.В рамках предварительного проектирования определены места для уборочного оборудования, а также
      мест. сбор химикатов и отходов и доступ к средам (пару, воде и сжатому воздуху).


      Рис. 3.
      Тренд изменения содержания меди после турбины

      Разработка процедуры очистки требует анализа следующих соображений:
      • Точка впрыска химической пены,
      • Место сбора использованной пены (после прохождения турбины),
      • Место впрыска пенного огнетушащего вещества,
      • Вентиляция системы от паров, образующихся в процессе стирки,
      • Уплотнение штока клапана,
      • Сальник вала турбины,
      • Защита конденсатора и водонагревателей,
      • Требования к паровой системе по параметрам чистоты пара,
      • Процедура охлаждения турбины,
      • Место обезвреживания и утилизации отходов.

      Процесс очистки химической пеной
      На ротаторе остается правильно подготовленная турбина (со всеми необходимыми местами для подключения блока очистки). В ходе процесса температуру первой ступени турбины поддерживают на уровне 65-75 o С. Процесс начинают с введения водоэмульсионной пены (конденсата) и пенообразователя (активных химических основ). Цели этого испытания под давлением:
      • проверка всех соединений на герметичность и возможные утечки,
      • проверка герметичности очищенной турбины и установка должного КПД агрегата и качества пены.
      После этого этапа начинается процесс закачки химически активной пены. Соответствующий химический раствор перекачивается из маневровой цистерны через подогреватель для нагрева раствора до необходимой температуры, а затем в пеногенератор, где добавляется воздух. В результате смешивания с воздухом установка производит химическую пену соответствующей консистенции. Пена вводится в турбину с помощью запатентованного клапана, установленного вместо одного из регулирующих клапанов турбины, а затем нагнетается через очищенную турбину ВД.При прохождении пены между лопастями ротора отложения меди растворяются и переходят в раствор (Фото 1).

      Рис. 2. Образцы, взятые в процессе очистки
      А - проба конденсата, взятая при обогреве турбины паром,
      B - образец CuSolTM перед входом в турбину,
      В - проба, взятая сразу после начала процесса прессования химической пены,
      D - пробы, отобранные при смывании химической пены.

      Пена, загрязненная соединениями меди, выходит из турбины ВД в трубопроводы холодного рельса, где впрыскивается специальный раствор для гашения пены и превращения ее обратно в жидкость. Запатентованное HydroChem решение клапана дозатора пены сводит к минимуму риск самозатухания пены, что было бы очень нежелательно для эффективности процесса. При выполнении услуги подрядчик обеспечивает электростанцию ​​всеми необходимыми соединениями и адаптерами, позволяющими подключить дозирующий клапан вместо любого типа регулирующего клапана.
      Ключом к успеху пенной очистки является обеспечение надлежащего качества и количества пены (однородность, консистенция, прокачиваемость и т. д.). Активная пена должна обладать свойствами, позволяющими ей равномерно заполнять все пространства и поверхности, с которыми она соприкасается. Это необходимо, так как удаление отложений должно быть равномерным для всей турбины и позволяет ускорить процесс.
      Затем использованный раствор сливается через установленный соответствующий сливной клапан с помощью насоса в контейнер для отходов, расположенный за пределами машинного отделения.При гашении пеной воздух и пары, образующиеся в процессе мойки, удаляются в окружающую среду через подходящий соединитель. Процесс продолжается до тех пор, пока весь приготовленный химический раствор в виде пены не пройдет через очищаемую турбину. Для очистки участка между клапаном и камерой форсунки клапаны, через которые вводится пена, меняются местами. Соответствующий способ подключения установки к турбине позволяет эффективно изменять поток пены через отдельные клапаны таким образом, чтобы не мешать потоку пены через турбину.Процесс очистки активной пеной занимает около 5 часов.
      Для того, чтобы иметь возможность оценивать концентрацию меди, рН и концентрацию аммиака на постоянной основе, бригада, выполняющая работы, оснащена передвижной химической лабораторией. Во время пенной очистки измеряется примерно дюжина образцов с интервалом в несколько десятков минут. На рис. 3

      показана типичная тенденция изменения содержания меди в растворе, выходящем из турбины.


      Рис. 4. Пример изменения КПД турбоагрегата

      После очистки активной пеной начинается цикл ополаскивания водной пеной.Перед этим этапом остатки активных химических веществ сливаются из самых нижних точек системы. Затем раствор воды и пенообразователя пропускается через турбину для удаления любых остатков и химикатов. Как и прежде, образцы смывов отбираются для испытаний. Электропроводность этих образцов проверяется и контролируется до тех пор, пока она не достигнет уровня, приемлемого для заказчика.
      После этого шага вспенивающее оборудование выключается. Насыщенный пар проходит через турбину для удаления любых остатков.На этом этапе контролируется проводимость конденсата, взятого из холодного рельса, и процесс продолжается до тех пор, пока проводимость не достигнет уровня, указанного заказчиком. Как правило, это занимает не более 12 часов. В типичном процессе очистки образуется до 20 тонн отходов, которые после нейтрализации не являются опасными отходами.

      Результаты
      Процесс химической очистки турбин электростанций с применением химически активной пены успешно применяется в мире компанией Aquilex Hydro Chem уже 25 лет.Эффекты очистки видны сразу после запуска турбины, так как рабочие параметры турбины возвращаются к номинальным. До и после очистки очень часто проводятся тесты производительности, чтобы правильно оценить эффективность очистки. Во многих случаях сравнение производительности пеноструйной очистки проводится с эффектами, полученными при абразивоструйной очистке во время ремонта (пример диаграммы ниже).

      Рис. 5 .Пример увеличения мощности после чистки пеной

      Приложения
      На сегодняшний день HydroChem выполнила более 450 эффективных услуг по сухой пенной очистке турбин по всему миру. Клиенты пользовались предложенной услугой как во время длительных ремонтов, так и во время коротких остановок, предназначенных только для удаления медных отложений. В каждом случае процесс представлял собой безопасный, надежный и экономичный метод восстановления надлежащих технических параметров турбины.Хотя большинство услуг по очистке выполняются для части турбины высокого давления, HydroChem также предлагает решения для частей среднего и низкого давления, с той оговоркой, что в этих случаях может потребоваться немного другая подготовка к процессу. Раствор также подходит для очистки нерабочих ступеней паровых турбин, газовых турбин и компрессоров (компрессоров) от отложений, образующихся в результате сжатого газа.
      Помня о том, что услуга химической очистки выполняется на очень ответственных и дорогостоящих устройствах, ГидроХим провел соответствующие исследования воздействия химических реагентов на металлические сплавы, используемые в конструкции турбин.Эти исследования показали, что применяемая методика никоим образом не повреждает компоненты турбины и не оказывает негативного влияния на дальнейшую работу турбины. Это также подтверждается одобрениями, полученными от производителей турбин.
      С 1 сентября 2011 г. Ecol Sp. о.о. благодаря тесному партнерству с Aquilex HydroChem компания начала продавать услуги химической очистки турбинной пеной на европейском рынке, став эксклюзивным партнером Aquilex HydroChem в Центральной Европе. По соглашению о сотрудничестве компания Ecol получила доступ к соответствующим ноу-хау технологий и оборудования и готова выполнять задачи в этой области.Благодаря тому, что каждый проект рассматривается индивидуально, Ecol имеет доступ к лабораториям и инженерам-технологам Aquilex HydroChem, что позволяет быстро и эффективно реагировать на потребности заказчика. Многолетний опыт и потенциал Ecol как ведущего подрядчика по ряду других технологических очисток для электростанций (например, гидродинамическая очистка масляных систем турбин, паропроводов, а также теплообменников и поверхностей нагрева котлов) делают новую предлагаемую группу услуг интересное решение для польской и европейской энергетики.

      Автор: Войцех Майка, Ecol Sp. z o.o., Чарльз Дэнни Фостер, Джеймс Ф. Харви, Джек В. Хорват, Aquilex HydroChem Inc

      Статья опубликована в журнале "ЭКиЗ" №11/2011

      .

      Смотрите также

      
      Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)