Обработка металла от ржавчины перед покраской


Способы очистки металла от ржавчины перед покраской

Никто в здравом уме и трезвой памяти не будет красить заржавевший металл без его предварительной очистки. Даже такие краски и эмали по ржавчине, как Хаммерайт, Alpina Direkt Auf Rost или грунт-эмаль Новбытхим, которые не требуют обычно предварительной грунтовки, наносятся на очищенные поверхности. Правда, если вы выбрали именно эти покрытия для покраски металлических поверхностей, вам не потребуется полностью удалять все следы коррозии и применять преобразователи ржавчины. Достаточно будет зачистить отслаивающиеся слои и начинать красить – в состав вышеперечисленных продуктов входят все необходимые компоненты, благодаря которым они обеспечивают надежную защиту металла. Также эти краски обладают свойствами преобразователя коррозии.

Тем не менее, вопрос о том, как удалить ржавчину с металла перед покраской, с повестки дня не снимается. Существует несколько способов приведения ржавой металлической поверхности в пристойный вид, о чем мы и расскажем в этой статье.

Как убрать ржавчину с металла

В промышленных масштабах, когда требуется удалить коррозию с большой площади, часто применяют пескоструйную или дробеструйную обработку. Но наиболее распространенный способ – это все-таки очистка ржавчины с металла при помощи преобразователя. Это состав, основу которого составляет ортофосфорная кислота, благодаря которой ржа преобразуется в стабильные фосфаты железа. Существуют и альтернативные варианты удаления коррозийных изменений. В частности, это танин, представляющий собой дубильную кислоту (под ее воздействием ржавчина трансформируется в танат железа, который намертво сцепляется с железом (сталью)). Также есть составы, под воздействием которых ржавчина преобразуется в железноокисный пигмент.

Убирают ржавчину с металла при помощи преобразователя ржавчины поэтапно. Первым делом следует удалить верхнюю отслаивающуюся часть рыхлой субстанции механическим способом: металлической щеткой, скребком, наждачкой. После первоначальной зачистки наносят преобразователь ржавчины и оставляют его как минимум на два часа – для того, чтобы реакция ржавчины с веществом была максимально полной. Остатки преобразователя, не вступившего в контакт, нужно смыть обычной водой. После того, как поверхность высохнет, ее можно грунтовать и красить. Напоминаем, что эта процедура не потребуется, если вы собираетесь красить металл красками, которые уже имеют в своем составе все необходимые компоненты.

Перечень методов  удаления ржавчины с железа

Тщательная очистка металлических поверхностей от ржавчины и загрязнений – залог того, что адгезия краски с железом будет максимальной, что поможет избежать ее отслаивания, увеличит срок службы и, как следствие, обеспечит надежную защиту металла от коррозии.

Существует несколько общепринятых способов удаления ржавчины и грязи: химический, термический и механический.

Химический метод

Применяется, когда  поверхность необходимо не только избавить от ржавчины, но и обезжирить, то есть очистить ее от нефтепродуктов, масла и других подобных веществ. Используются смывки (активные растворители) или моющие средства на щелочной основе. Выбирать очиститель нужно исходя из типа загрязнения. На видео - удаление коррозии при помощи состава Неомид 570.

 

Термическая обработка

Термическая обработка подразумевает «сжигание» старой краски, ржавчины и окалины при помощи кислородно-ацетиленовой горелки.

Механический способ

После механической очистки металлической поверхности от ржавчины железо приобретает шероховатость, что увеличивает сцепление (адгезию) лакокрасочных материалов с металлом. Инструменты, которые используются при данном способе удаления ржавчины, бывают либо механическими, либо ручными. Это шлифовальные машинки или стальные щетки. Также успешно применяются абразивные составы в различных вариантах: смесь воды и песка, на основе дроби или того же песка.

Для того чтобы не пришлось применять все эти радикальные методы очистки железа, о защите металла от коррозии необходимо позаботиться заранее. Правил немного и соблюдать их гораздо проще, чем потом ликвидировать последствия. Нужно беречь железо от влажности, вовремя обрабатывать его антикоррозийной пропиткой и, не дожидаясь, пока старая краска облезет, реставрировать (красить заново) металлические объекты.

А еще ржавчину можно удалять кока-колой!

Недостаточно прав для комментариев

Как удалить ржавчину с металла перед покраской?

Как удалить ржавчину с металла перед покраской?

 

Для того, чтобы металлическое изделие прослужило дольше, и имело презентабельный внешний вид, его преимущественно окрашивают, но при некачественной подготовке поверхности, долговечность материала существенно снижается. Металл, пораженный ржавчиной, которая является его главной проблемой, теряет свою прочность и декоративность. Разрушительные процессы зарождаются с наиболее уязвимых участков, и имеют в дальнейшем достаточно проблематичный характер. Для подготовки металлической конструкции под покраску существуют разные технологии, которые в независимости от метода обработки, решают в первую очередь самую важную задачу – избавление от ржавчины.

 

Основные способы, как избавиться от ржавчины на металле

 

1.     Механическое удаление ржавчины осуществляется ручным способом либо с применением механизированных инструментов. Небольшие очаги образовавшейся коррозии, а также сварные швы можно очистить проволочной щеткой. Более качественная обработка выполняется с помощью шлифовального диска. Для пескоструйного способа удаления коррозионных очагов используют компрессор.

 

2.     Термическую обработку выполняют с помощью горелки или иных подобных нагревательных приспособлений, однако этот способ является менее эффективным, поскольку покрытые ржавчиной участки выгорают не полностью.

 

3.     Химический способ удаления заключается в нанесении химически активных препаратов с помощью кисти или распыляя вещество по поверхности. Для этого оптимальным вариантом будет купить преобразователь ржавчины, который является несмываемым и более рациональным грунтом, полностью исключающий контакт с водой.

 

Преимущества преобразователя ржавчины

 

·       Данный препарат способен преобразовать ржавчину в нейтрально химические соединения, после чего металлическое изделие можно окрашивать без выполнения дополнительного обрабатывания, поскольку формируется защитная и долговечная пленка.

·       Вещество с усиленным ингибиторным составом имеет достаточную устойчивость к воздействию воды и перепадам температуры, и обеспечивает гарантийную нейтрализацию очагов поражения, не повреждая металлическую поверхность.

·       Состав глубоко проникает в слои ржавчины, не требуя предварительной промывки металла.

·       Преобразователь ржавчины достаточно экономичен и практичен в использовании, может быть нанесен с помощью аппарата под высоким давлением.

·       Существуют пожаробезопасные, не содержащие токсичных элементов составы.

·       Для обрабатывания необходимо удалить поверхности металла рыхлую ржавчину, масляные пятна и прочие загрязнения. Рыжий цвет ржавого налета удаляется за 1-3 подхода в зависимости от толщины пораженного покрытия с перерывом около получаса. Финишный слой преобразователя наносится на сухую поверхность, после чего изделие готово к покраске.

 

Помимо выше перечисленных способов, существуют также готовые отделочные материалы в виде красок, которые можно наносить непосредственно на ржавчину.

 

Виды красок по ржавчине

 

К подобным видам красителей относятся следующие финишные составы:

1.     Акриловая водно-дисперсионная краска по ржавчине, изготовленная на основе акриловых полимеров, а также с содержанием модифицирующих антикоррозийных компонентов, считается довольно комфортным материалом. Состав, не имеющий токсичного запаха, рекомендуется для обработки металла в качестве грунтующего средства перед нанесением износостойкой акриловой краски.

2.     Алкидная краска по ржавчине отличается превосходными адгезивными характеристиками. Преимущественно недорогие составы иногда разработаны для оцинкованной поверхности, которая также очень часто повреждается ржавчиной. В данном случае в предварительном грунтовании также нет необходимости.

3.     Полиуретановая краска по ржавчине относится к более дорогим материалам, и применяется для внутренней обработки. Состав создает шелковистое, устойчивое к химическому и механическому воздействию покрытие. Поэтому для отдельных случаев возможно их наружное применение.

4.     Молотковая антикоррозийная краска, формирующая на металлическом изделие поверхность, схожую с молотковой чеканкой, является надежной и эффективной защитой от коррозии. Именно эта разновидность наиболее рекомендуема специалистами для обработки черных металлов.

Высокому риску коррозии подвергаются металлические конструкции, регулярно контактирующие с такими жидкостями, как вода, спирт либо нефть. К тому же поверхность может быть покрыта сначала коррозионными пятнами, проникающими со временем вглубь металла, поэтому не стоит ждать окончательного разрушения, а предотвратить этот процесс заранее.

 

Как покрасить ржавый металл из баллончика. Краска KUDO

Часто возникает необходимость покрасить деталь, покрытую ржавчиной. Мы постарались максимально подробно рассказать, как и с помощью каких материалов это можно правильно сделать.

Подготовка поверхности – Нейтрализация коррозии

Тщательная подготовка поверхности – залог долговечности лакокрасочного покрытия. Именно подготовка занимает большую часть времени, что может быть неожиданным для тех, кто впервые сталкивается с процессом покраски. Даже незначительную коррозию нужно удалить. Здесь уместна аналогия с зубным кариесом: если его не убрать, и поставить поверх него пломбу, зуб продолжит быстро разрушаться. Поэтому бороться с ржавчиной следует всеми доступными способами. Рыхлую ржавчину обязательно удалить металлической щеткой, затем зачистить поверхность наждачной бумагой. Дальше можно выбрать один из трёх способов

Первый: обработать поверхность преобразователем ржавчины в грунт KUDO® KU‑2601. Нанести его в 2‑3 слоя с промежуточной сушкой в несколько минут и дать составу подействовать сутки. Смывать его не нужно, через 24 часа поверх него можно наносить любые типы грунтов и эмалей.

Второй: обработать поверхность преобразователем ржавчины невозможно или очень сложно. В этом случае сразу наносят грунт‑эмаль по ржавчине KUDO® KU‑31XXXX или молотковую эмаль KUDO® KU‑30XX. В предложенных условиях это достаточно эффективно.

Третий: обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты, например, жидким KERRY® KR‑540 или гелеобразным KERRY® KR‑240. Гелеобразный удобнее использовать на вертикальных поверхностях, поскольку он не стекает. Локальные очаги коррозии лучше всего «лечить» с помощью преобразователя ржавчины во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70005. Преобразователь ржавчины должен «поработать» порядка 30‑40 минут, после чего его следует смыть водой, незамедлительно высушить поверхность и нанести на нее грунт или эмаль. Оставлять поверхность, обработанную преобразователем ржавчины, без защитного покрытия нельзя, металл снова начнет ржаветь.

  • KU-2601

    Преобразователь ржавчины в грунт

  • KU-30xx

    Эмаль по ржавчине молотковая

  • KU-31xxxx

    Грунт-эмаль гладкая матовая по ржавчине

  • KU-70005

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором с кисточкой

  • KR-240

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором. Гель формула

  • KR-540

    Преобразователь ржавчины со структурным модификатором

Нанесение грунта

Очищенный от загрязнений, обезжиренный и обработанный преобразователем ржавчины металл следует загрунтовать. Если поверхность гладкая, перед нанесением грунта ее нужно заматировать мелкой наждачной бумагой или специальной абразивной губкой. Некоторые эмали, например, для дисков KUDO® KU‑520X и для суппортов KUDO® KU‑521X, можно наносить непосредственно на металл, но с грунтом результат будет все равно лучше. Грунты выполняют несколько функций: улучшают коррозионную стойкость покрытия, улучшают адгезию эмали к поверхности, маскируют мелкие дефекты основания, придавая финишному покрытию гладкость, делают цвет финишного покрытия более насыщенным и ярким, создают демпфирующую подложку, делая покрытие более стойким к ударам мелких камней. Итак, какие грунты для чего?

Цинконаполненный грунт KUDO® KU‑2301 хорошо проводит ток и его можно использовать в качестве сварочного. Кроме того, входящему в состав цинку металл получает дополнительную гальваническую защиту. Естественно, цинконаполненный грунт следует наносить непосредственно на металл.

Алкидный универсальный грунт KUDO® KU‑200X следует использовать под алкидные эмали, причем эмали лучше наносить на грунт «мокрым по мокрому», сразу после высыхания грунта «на отлип».

Для ремонта точечных повреждений удобно использовать грунт во флаконе с кисточкой KUDO® KU‑70006.

Акриловый универсальный грунт KUDO® KU‑210X и акриловый грунт‑наполнитель KUDO® KU‑220X отлично подойдут в качестве вторичного грунта поверх кислотного, цинконаполненного и грунта‑преобразователя ржавчины.

Акриловые грунты хорошо использовать для маскировки мелких дефектов поверхности – их можно нанести толстым слоем и затем отшлифовать, доведя поверхность до идеально ровного и гладкого состояния. Поверх них можно наносить и акриловые эмали, и алкидные, и нитроцеллюлозную базу металлик. Перед нанесением эмали акриловый грунт должен полностью высохнуть.

  • KU-200x

    Грунт алкидный универсальный

  • KU-210x

    Грунт акриловый универсальный для черных и цветных металлов

  • KU-220x

    1K грунт-наполнитель акриловый

  • KU-2301

    1K грунт цинконаполненный

  • KU-620x

    Грунт-эмаль для бампера

  • KU-70006

    Грунт антикоррозионный ремонтный во флаконе с кисточкой

Нанесение эмали – Окрашивание

Окрашивать металлические поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями.

Акриловые краски в баллончиках можно разделить на солид‑эмали (неметаллики) и металлики. Неметаллики в ассортименте KUDO® представлены полуматовой SATIN RAL и универсальными быстросохнущими RAL высокоглянцевой и матовой. SATIN RAL очень приятна наощупь, она создает ощущение шелковистости.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь), следует наносить только на предварительно загрунтованные поверхности. Эфироцеллюлозную автомобильную эмаль металлик также наносят на грунт.

Алкидные краски в баллончиках в принципе можно наносить непосредственно на металл, но при нанесении на правильно загрунтованную поверхность будет лучше внешний вид, выше прочность и долговечность покрытия. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Отдельно следует упомянуть термостойкие эмали KUDO® KU‑500X. Их следует наносить непосредственно на металл просто потому, что нет грунтов, способных выдержать нагрев до температуры 400‑800°С. Достаточно нанести термостойкую эмаль в два слоя. После нанесения обязательно нужно провести термозакалку этой эмали. О том, как это сделать, подробно написано на баллоне и вот здесь.

  • KU-Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая быстросохнущая RAL

  • KU-0xxxx

    Эмаль универсальная RAL

  • KU-0xxxxR

    Эмаль RAL для металлочерепицы и профнастила

  • KU-0Axxxx

    Эмаль универсальная акриловая SATIN RAL

  • KU-1xxx

    Эмаль универсальная «3P» TECHNOLOGY

  • KU-1XXX.2

    Эмаль универсальная алкидная RAL

  • KU-103x

    Эмаль универсальная зеркальный металлик MIRROR FINISH

  • KU-10xxs

    Эмаль универсальная металлик SILVER GRAIN FINISH

  • KU-10xxr

    Эмаль универсальная металлик REFLECTIVE FINISH

  • KU-1090 

    Эмаль универсальная защитная алюминиево-цинковая

  • KU-4xxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная. Алкидная

  • KU-4xxxxx

    1K эмаль автомобильная ремонтная. Металлик

  • KU-500x

    Эмаль термостойкая

  • KU-520x

    Эмаль для дисков

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-512x

    Эмаль термостойкая для мангалов

  • KU-513x

    Эмаль для двигателя

  • KU-5232.5

    1K эмаль автомобильная ремонтная матовая

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком эмаль нужно, только если это автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе – в этом случае нанесение лака обязательно. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный KU‑9010, также можно использовать универсальные акриловые KU‑9002 и KU‑9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

  • KU-9010

    1К лак автомобильный

  • KU-9002

    Лак акриловый универсальный глянцевый

  • KU-9004

    Лак акриловый универсальный матовый

  • KU-70000

    Лак автомобильный ремонтный во флаконе с кисточкой

Как перед покраской очистить металл от ржавчины?

Чем убрать ржавчину с металла перед покраской: механический способ, термическая обработка, народные средства и прочее


Для того чтобы продлить срок службы изделий из металла и придать им более привлекательный вид, их принято окрашивать. Чтобы эта процедура принесла ожидаемый эффект, перед покраской металла с его поверхности обычно нужно убирать ржавчину. Однако перед покраской алюминия такой необходимости нет.

Наиболее распространенные способы удаления ржавчины с поверхности металла

К ним прежде всего относится механический, который предполагает удаление ржавчины вручную или с помощью специальных инструментов. Для очистки небольших очагов коррозии и сварочных швов можно использовать проволочную щетку. С целью более качественной обработки используют шлифовальный диск. Кроме того, ржавчину можно удалять пескоструйным способом при помощи компрессора.

При подготовке металла к порошковому окрашиванию с его поверхности можно удалить ржавчину и при помощи термической обработки. Ее выполняют при помощи горелки или каких-либо других нагревательных приспособлений. Однако этот способ нельзя назвать высокоэффективным, потому что участки, покрытые ржавчиной, выгорают не полностью.

Также существует химический способ удаления ржавчины с металлических изделий. Он предполагает нанесение на их поверхность специальных химических препаратов при помощи кисти или распылителя. Лучше всего использовать так называемый преобразователь ржавчины, который создает на поверхности изделия из металла своеобразную защитную оболочку и не смывается водой.

В домашних условиях убрать ржавчину с металлического изделия можно при помощи народных средств. Для этого отлично подходит белый уксус, в который нужно погрузить изделие на пару часов, а потом просто счистить с него ржавчину. С целью усиления эффекта это средство некоторые люди рекомендуют смешивать с мукой и солью. Пищевую соду можно разбавить водой до консистенции жидкой сметаны и нанести на поверхность изделия, после чего тщательно потереть его зубной щеткой. После этой процедуры поверхность изделия необходимо хорошенько сполоснуть.

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.


Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.


Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.


Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.


Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.
    1. Обезжиривание и очистка.
    2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
    3. Активация.
    4. Конверсионная обработка.
    5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
    6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.


Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.


Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование. 

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.


Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.


Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.


Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.


Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

  • погружение в ванны или распыление в камерах;
  • циклический или непрерывный конвейер. 


К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Очистка металла перед покраской цены на услуги в Москве

Способы удаления коррозии с металлических поверхностей
С помощью специального оборудования профессионалы выполняют оценку загрязнения и подбирают метод избавления от ржавчины. Профессионалы удаляют бурые частички несколькими путями:
  • с применением химических веществ;
  • с помощью механического воздействия;
  • посредством нагрева.

Существуют советы и рекомендации по очистке в домашних условиях. Домашние методы малоэффективны и приведут к ускорению коррозийных процессов.

Существующие способы

Различают несколько видов очистки поверхности:

  • Механический — частицы удаляются при помощи абразивных веществ, которые подаются под напором струёй. Используют песок, который смешивается с воздухом или водой.
  • Химический востребован в случаях, когда требуется дополнительно обезжирить изделия. Применяются кислоты, состав подбирается индивидуально под то металла, сплав.
  • Термообработка — удаление загрязнений посредством кислородно-ацетиленовой горелки.

Подбирается подходящая технология индивидуально в зависимости от целей, уровня загрязнений и т.д. Наиболее универсальна — механическая пескоструйная очистка.

Чистка механическим способом

Такая работа энергозатратна. При этом можно получить хороший результат. Инструменты могут быть ручными или частично механизированными. В результате поверхность становится шероховатой, что делает сцепление краски с поверхностью прочным. После этого стоит прогрунтовать деталь и приступить к покраске.

Приспособления для очистки
  • щётки с щетиной из проволоки. С их помощью под давлением следы грязи счищаются. Щётка поможет справиться с небольшими очагами. Очищение происходит не тщательно и не позволяет снять все загрязнения. Таким приспособлением не очистить грязь с труднодоступных стыков.
  • диски для шлифовки справляются эффективнее. Перед работай диском стоит рыхлые частички дополнительно удалить вручную. Для подготовки к окраске необходимо выбирать качественные диски. Недостатки–дорогие приспособления, специализированные навыки по работе есть не у всех.
  • пескоструйная установка под давлением подаёт струи песка, очищает от коррозии и загрязнений.
  • водный пескоструй используют профессионалы. Принцип действия схож с работой пескоструя и дополнен водным потоком.

Вне зависимости от вида приспособления на обрабатываемый участок должен быть нанесён специальный состав для преобразования ржавчины.

Химическая обработка

Избавление от частичек грязи и бурого налёта будет происходить под действием химических составов. Они наносятся кисточками или распылителем. Все вещества при такой обработке делят на два типа:

  • смываемые растворы малоэффективны. Их нужно смывать водой и тщательно просушивать, чтобы коррозийный процесс не начался вновь. Это увеличивает время работы, поэтому такая обработка может затянуться.
  • несмываемые грунты не требуется смывать, это увеличивает их функциональность и экономит время.

Способ химической обработки справляется со ржавчиной и иными загрязнениями. Его использование считается эффективным способом.

Электрохимический способ требует наличие оборудования промышленного типа и создания определённых условий. Он заключается во взаимодейсвии составов под действием электрического тока. В процессе реакции используемый водный раствор приобретёт бурый оттенок. Затем нужно будет удалить остатки и высушить деталь.

Очищение посредством термической обработки

Перед покраской можно подвергнуть детали воздействию экстремально высоких температур. Пламя горелки удаляет окалину, но не проникает в глубину ржавых отложений. Покрытие можно очистить горячим паром, но только от слоя старой грязи. Благодаря этому методу можно не боятся последующего появления ржавого налёта.

Обрабатывать металл требуется обязательно. Непроведённые вовремя работы приведут к разрушению металла. Выбор материала зависит от степени загрязнения и тех затрат, которые готов понести клиент. Наши специалисты выберут оптимальный и эффективный метод для каждого случая. Чем качественнее будет проведён процесс очистки, тем проще будет нанести слой краски. Профессионалы смогут подобрать нужные материалы и быстро обработать покрытие.

Почему необходимо доверять профессионалам?

Старый слой, частицы бурых образований следует очищать в профессиональных мастерских. Эти манипуляции опасно проводить без специальных средств защиты в домашних мастерских. Выбор дилетанта может привести к повторным затратам на расходники, химические составы. Вместо окрашивания в случае самостоятельной очистки вы будете вынуждены зачищать заново. Вложения окупятся годами беспроблемной эксплуатации.

Очистка у нас–это:

  • качественные материалы;
  • профессиональные составы;
  • гарантия на все манипуляции;
  • лучшие специалисты;
  • доступные цены.

В нашей компании есть все необходимое оборудование для проведения работ по обработке поверхности всех вышеперечисленных технологий. Сотрудники помогут подобрать оптимальный вариант.

Обработка металла перед покраской с помощью воды

 

   Металл, пожалуй, самый важный, нужный и распространённый материал современности.
Благодаря материалам содержащим металл, мы можем в полном объеме пользоваться всеми благами цивилизации. Металлы присутствует практически во всех сферах хозяйствования человека. Техника, заводы и даже игрушки созданы с применением этого материала. Но ничто не совершенно и к сожалению металлы и их сплавы в процессе хранения и эксплуатации разрушаются под воздействием коррозии.

   В результате коррозии металлических поверхностей изделия теряют свои ценные технические свойства и что в конечном итоге приводит к большим убыткам. Поэтому перед работой с металлоконструкциями, необходим комплекс действий, который должен снизить последующие затраты на ремонт и восстановление изделий, а именно окраска. Пред окраской должна произвестись очистка металлических поверхностей от старой краски и уже образовавшейся ржавчины(Очистка грузовых автомобилей).

   Очистка поверхности от старых слоёв лакокрасочных покрытий (очистка малых архитектурых форм), продуктов коррозии, масляных и органических отложений – процесс трудоёмкий и дорогостоящий. В основном для очистки металла используют дробеструйные и пескоструйные установки, но в условиях проведения строительных и монтажных работ использование оборудования данного типа весьма затруднительно и малоэффективно.

   Технологии не стоят на месте, и в таких условиях отлично зарекомендовали себя мобильные, экологически чистые гидропескоструйные агрегаты высокого давления воды серии ЛМ (LM/LIMENS). Широкий спектр агрегатов, с рабочим давлением от 50 до 500 бар, позволяет выполнить практически любые работы по подготовке металлических конструкций под нанесение покрытий. Принцип 24-часовой загрузки и использование большого спектра дополнительных насадок (гидрофреза, гидропескоструйная насадка и т.д.) делают агрегаты этой серии поистине незаменимыми в решении поставленных задач. Использование абразивных материалов различных фракций (от 0,1 до 3,0 мм) позволяет получить желаемую шероховатость поверхности и обеспечить требуемую производительность (до 50 м² в час при удалении ржавчины).

   Агрегаты высокого давления воды последнее слово в сфере очистки металлов. Высокая степень проникновения способна удалять загрязнения и ржавчину даже с маленьких и труднодоступных деталей, без какого либо вреда.

Как подготовить стальную поверхность к покраске?

Подготовка поверхности является критически важной операцией при нанесении лакокрасочных покрытий . Правильное ее выполнение позволит, с одной стороны, обеспечить правильное сцепление систем с основанием, а, с другой стороны, предотвратит отслоение и отслаивание покрытия. Способ подготовки основания зависит от материала, из которого оно изготовлено. В нашем руководстве мы сосредоточились на общих рекомендациях по подготовке поверхностей к окраске, уделяя особое внимание стали и железу.

IMAG0471

См. также видео: «Покрытие противоскользящее для плитки – краска для наружных лестниц»

Общие рекомендации

1. Предварительная подготовка

0 900 сухой. Как правило, гладкие поверхности намного легче правильно подготовить к покраске, чем шероховатые, потому что на них гораздо лучше видны загрязнения и дефекты. Если возможно, заполните и отремонтируйте любые повреждения с помощью соответствующих выравнивающих растворов.Затем удалите рыхлые и отслаивающиеся куски материалов. В случае некоторых специальных покрытий необходимо проверить соответствие преобладающим погодным условиям, например, пригодность продукта при определенной температуре или влажности воздуха. В конце следует еще раз тщательно проверить, чистая ли, сухая и не имеет ли повреждений подложка.

IMAG0471

2. Нанесение грунтовки

В зависимости от продукта и его применения может возникнуть необходимость нанести тонкий слой грунтовки (иногда разбавленной) на основание или использовать подходящую грунтовку, напримерантикоррозионная грунтовка стали, пропитка дерева или герметизирующее покрытие.

IMAG0471

3. Осмотр поверхности, покрытой грунтовкой

Убедитесь, что грунтовка, если она нанесена, полностью высохла. Если используются двухкомпонентные системы, убедитесь, что каждый компонент применяется в течение правильного интервала времени. Если этого не сделать, покрытие может отслоиться. Также следует обратить внимание на толщину наносимых слоев краски.Чем толще нанесенный слой, тем дольше время высыхания данной системы.

4. Очистка оборудования

Очистите все оборудование чистой водой или совместимым растворителем. Все отходы должны быть утилизированы в соответствии с действующими нормами. Не сливайте излишки краски в канализацию или канализацию.

Подготовка поверхностей из железа и стали

В результате производства сталь и железо имеют поверхность в таком состоянии, что невозможно нанесение лакокрасочных покрытий.Наличие окалины придает стали обычно темный цвет.
Чтобы правильно подготовить поверхность, ее необходимо устранить. Существует несколько методов очистки поверхностей от ржавчины и накипи.

Ударная обработка

Ручная или механическая обработка обычно используется в сочетании с очисткой проволочной щеткой, но не подходит для общей подготовки поверхностей, покрытых эпоксидными или хлоркаучуковыми красками. Этот метод можно использовать для удаления толстых слоев накипи перед применением другого метода очистки, напримерабразивоструйная обработка.

Пламенная очистка

Пламенная очистка – это термическая обработка с использованием пламени горелки, например ацетиленового пламени. Может использоваться для удаления накипи, но оставит после себя ржавчину.

Очистка проволочной щеткой

Традиционный метод подготовки, который обычно выполняется с помощью вращающихся или ручных проволочных щеток. Этот метод не подходит для удаления накипи. Поверхности, очищенные щеткой, не полностью свободны от продуктов коррозии.Следовательно, они имеют тенденцию быть чрезмерно гладкими и маслянистыми, что снижает адгезию грунтовки и влияет на свойства всей системы. Очистка кистью необходима для комплексной подготовки основания.

Очистка под высоким давлением

Очистка под высоким давлением — это ручная операция по удалению продуктов ржавчины и поверхностных загрязнений.

Абразивоструйная очистка

Пескоструйная очистка – это процесс, при котором поток абразивных частиц с высокой скоростью движется по поверхности, подлежащей подготовке.Это может быть выполнено вручную или автоматически, и это лучший метод удаления ржавчины с подложки. Наиболее часто используемыми типами машин являются вращающиеся, пневматические или беспыльные машины, которые должны содержать минимум частиц неправильной формы. Эти частицы угловатые и имеют режущие кромки.

Определения отдельных видов абразивоструйной очистки (дробеструйная, пескоструйная)

Sa 3 – абразивно-струйная очистка стали, визуально чистой. Поверхность стали должна иметь однородный металлический цвет (т.н.«Белый металл»). На нем не должно быть: масла, жира, пыли, прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия или посторонних загрязнений.

Sa 2 ½ — более тщательная абразивно-струйная очистка. Поверхность стали имеет почти однородный, металлический цвет (цвет так называемого «почти белого металла»), но на ней могут проявляться загрязнения в виде точечных или полосатых потемнений. Не может содержать: масло, жир, пыль, окалину, ржавчину, лакокрасочные покрытия или посторонние загрязнения.

Sa 2 — средство для тщательной абразивно-струйной очистки. Поверхность стали должна быть серого, металлического цвета. В нем не должно быть: масла, жира, пыли, более крупных следов окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия и посторонних загрязнений. Все остаточные загрязнения очень плотно прилипают к поверхности.

Определения отдельных видов ручной-механической очистки

Ст 3 - более тщательная ручная очистка.На поверхности не должно быть: масла, жира, пыли, плохо держащейся прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия и посторонних загрязнений. Имеет однородный металлический цвет. Операция в основном выполняется зачисткой проволочной щеткой и электроинструментом, а также шлифованием.

St 2 - тщательная ручная очистка. На данной поверхности не должны присутствовать: плохо держащаяся прокатная окалина, ржавчина и посторонние примеси.Имеет легкий металлический блеск. Операция в основном выполняется путем чистки проволочной щеткой и электроинструментом и очистки наждачной бумагой.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

.

Обезжиривание металла перед покраской - как и чем обезжирить металл?

Среди профессиональных лакокрасочных материалов теперь можно найти широкий ассортимент красок и лаков для металлических поверхностей. Они используются как в промышленности, так и в быту. Они используются для покраски элементов самых разных конструкций, таких как детские площадки, беседки и даже дома, а также для ремонта сельскохозяйственной техники, прицепов, велосипедов и других транспортных средств. Чтобы правильно покрасить металл, следует в первую очередь выбрать правильную краску и технику покраски, а также позаботиться о подготовке поверхности металла и обезжирить ее перед началом работы.Как правильно обезжирить металл перед покраской? Как и чем обезжирить металл? На эти и многие другие вопросы мы ответим ниже. Приглашаем к чтению!

Обезжиривание металла перед покраской - зачем?

Металл перед покраской новым лаком или краской обезжиривают, чтобы слой нового покрытия не слезал вскоре после покраски. Стоит помнить, что важно не только обезжирить поверхность, ведь ее также стоит очистить от ржавчины и органических остатков перед покраской.Правильная подготовка металлической поверхности и использование соответствующей краски являются залогом эффективной окраски и долговременного освежения металлического предмета.

Как обезжирить металл перед покраской?

Многие задаются вопросом, чем обезжирить металл перед покраской? Обезжиривание металла перед покраской производится с использованием средств, предназначенных для этой цели. Они открыты для публики. Однако при выборе препарата для использования в специализированной отрасли лучше всего проконсультироваться с производителем краски или лака и определить, какое средство лучше всего подойдет для очистки данной поверхности.Благодаря этому вы избежите возможных ошибок или повреждения металлической поверхности.

Наиболее распространенным способом обезжиривания металла является использование растворителя. Универсальные растворители лучше всего подходят для удаления старых покрытий из фталевых, хлоркаучуковых, химически отвердевающих, масляных, ремонтных красок и клеев. Безусловно, наиболее эффективным растворителем будет ацетон. Причем подходит не только для обезжиривания металла, но и дерева, глины и фарфора.Другим не менее популярным растворителем является экстракционная нафта. Его можно использовать для очистки деталей машин, а также для обезжиривания поверхности перед покраской. Среди растворителей есть также уайт-спирит, эпоксидный растворитель и полиуретановый растворитель.

Помимо растворов, представленных выше, для обезжиривания металла можно использовать и специализированные средства. У них нет растворяющих свойств, как у растворителей, только очищающие свойства.Они в основном используются в автомобильной промышленности для удаления масляных и жирных пятен. Кроме того, их используют в гастрономии, где они отлично справляются с жирностью. Ведь они также отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к перекраске.

Как обезжирить металл?

Сначала вымойте металлическую поверхность мягким моющим средством, разбавленным водой. Этот этап позволит вам избавиться от первоначальной грязи перед тем, как перейти к собственно этапу обезжиривания.Затем старое покрытие следует тщательно затереть и придать шероховатость. Для этой задачи лучше всего использовать наждачную бумагу или проволочную щетку. Именно на этот этап стоит обратить внимание, чтобы на поверхности не осталось элементов старого лака или краски, а также ржавчины. Следующим этапом будет удаление пыли, возникшей при истирании и потускнении металлического покрытия. Лучше всего это делать с помощью пылесоса. При необходимости поверхность можно снова промыть водой с моющим средством. Когда металлическое покрытие высохнет, смочите тряпку или губку в растворителе или обезжиривателе и аккуратно протрите всю поверхность, требующую обезжиривания.Если на материале есть фрагменты с пятнами от клея, смолы или другого жирного вещества, их следует сильнее оттереть, чтобы эффективно очистить металлическую поверхность. Как только все жирные пятна будут удалены, поверхность готова к покраске. Для этого покройте его грунтовкой или целевой краской или лаком (в зависимости от рекомендаций на упаковке).

Обезжиривание металлических поверхностей – резюме

Правильная подготовка, а затем обезжиривание и покраска металлических элементов в саду или дома – несложная задача.Проблемы начинаются при ремонте гидравлической или сельскохозяйственной техники или тяжелого оборудования. Затем стоит выяснить, какие элементы действительно можно красить или покрывать лаком, а для каких материалов стоит избегать этого процесса.

Гальваника - что это такое, виды, применение

Металлический клей - какой купить?

Средство для удаления ржавчины - что купить?

Как защитить винты от коррозии?

Как выкрутить заклинивший и ржавый винт?

Удаление ржавчины - как удалить ржавчину с инструментов?

.

Подготовка металлических поверхностей перед окраской порошковыми красками


В таблице 1 представлены перечень и характеристика основных методов химической обработки поверхности металлов, применяемых перед окраской порошковыми красками.

Технологии химической обработки поверхности, как правило, состоят из нескольких обработок, и количество обработок зависит от исходного состояния поверхности и требований к лаковым покрытиям.

Наиболее передовыми являются технологии обработки корродированной стали, при которых перед окраской необходимо удалить продукты коррозии.

При кристаллофосфатировании технология включает одиннадцать последовательных единичных обработок: щелочное обезжиривание, промывка, промывка, травление, промывка, промывка, активация, фосфатирование, промывка, промывка, пассивация. Меньшее количество обработок происходит при аморфном фосфатировании, когда активация после травления не используется. Известна однократная технология аморфного фосфатирования в ванне на основе органических растворителей, где за одну операцию происходит обезжиривание, удаление/переработка продуктов коррозии и создание фосфатного покрытия.Однако эту технологию можно использовать только на поверхностях со слабым, равномерным коррозионным налетом.

Обработка поверхности стали, не содержащей продуктов коррозии, безусловно, является наиболее важной в производственной практике. Обычной предварительной обработкой перед порошковым покрытием является аморфное фосфатирование. Если нет особо высоких требований к коррозионной стойкости окрашенных изделий, как из стали, алюминия, так и из оцинкованной стали, хорошие результаты дает однократный процесс аморфного фосфатирования, при котором поверхность обезжиривается и наносится аморфное фосфатное покрытие. формируется за одну обработку.В технологиях, основанных на водяных банях, очень важной процедурой является ополаскивание. В технологиях на основе органических растворителей процедура промывки исключается.


Рис. 1. Влияние подготовки поверхности на защитные свойства выбранного лакокрасочного покрытия на основе растворителя, толщина покрытия 40 мкм, сталь Ст3, испытание в солевом тумане по ПН-88/С-81523

1 - промывка бензином, 2 - аморфное фосфатирование, 3 - кристаллическое фосфатирование


Рис.2. Влияние подготовки поверхности на защитные свойства выбранного порошкового покрытия, толщина лакокрасочного покрытия 50-65 мкм, сталь Ст3, испытание в соляном тумане по ПН-88/С-81523

На рис. эффект предварительной обработки поверхности стали перед покраской сольвентными и порошковыми красками.

Как видно из представленных диаграмм, влияние способа подготовки поверхности на защитные свойства покрытий для плотных порошковых покрытий значительно меньше, чем для более пористых покрытий на основе растворителя.Поэтому на практике при порошковой окраске в качестве подготовки поверхности чаще всего рекомендуют аморфное фосфатирование, которое дешевле и менее вредно для окружающей среды, чем кристаллическое фосфатирование.

Антонина Козловска

IMP Варшава

.

Степени подготовки стальных подложек

Степени подготовки стальных подложек

Классы подготовки стали


Работы подготовительная стальная основа перед дальнейшим закреплением они определяют долговечность металла.

Вт. процедуры относятся к следующие степени подготовки:

Степени подготовки (согласно PN-ISO 8501-1):
Ст

Подготовка поверхности с использованием ручных инструментов и электроинструментов, т. е. циклевка, чистка щеткой, шлифовка и т. д.Перед очисткой удалить толстые слои ржавчины механическим способом (отрезанием или долблением). Также необходимо удалить видимые следы масла, жира и пыли. После уборки поверхность следует очистить от пыли и мусора.

Ст 1

Легкая брашировка поверхности. Вся поверхность прочесывается дважды – движением щетки вперед-назад.

ст 2

При осмотре без увеличения поверхность должна быть очищена от масла, жира, пыли, плохо держащейся окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия и посторонних загрязнений.

Ст 3

Те же требования, что и для Ст 2, с той разницей, что поверхность должна быть зачищена до приобретения металлического блеска (от металлической подложки).

Сб

Подготовка поверхности пескоструйной очисткой. Перед обработкой необходимо удалить механически (стрижкой или долбление) толстые слои ржавчины. Также необходимо удалить видимые следы масла, жира и пыли. После обработки поверхность следует очистить от пыли и отходов.

Сб 1

Грубая пескоструйная очистка. На поверхности, просматриваемой без увеличения, не должно быть масла, жира, пыли или плохо держащейся окалины, ржавчины, налета. краска или посторонние загрязнения.

Сб 2

Тщательная пескоструйная очистка. Поверхность, просматриваемая без увеличения, должна быть очищена от масла, жира, пыли, крупных следов масштаба, ржавчины, налета. краска или посторонние загрязнения. Любой остаток загрязнения плотно прилипают.

Сб 2½

Более тщательная абразивно-струйная очистка. Поверхность, видимая без увеличения, должна быть очищена от масла, жира, пыли, окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия или посторонних загрязнений. Могут быть только следы грязи в виде точек или полосы в виде пятен.

Сб 3

Абразивоструйная очистка для визуально чистой стали. Поверхность, видимая без увеличения, должна быть очищена от масла, жира, пыли, окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия или посторонних загрязнений.Поверхность должна иметь однородный металлический цвет.

Важно приступать к покраске сразу после очистки основания. Грунтовочные краски следует наносить кистью или безвоздушным распылителем. Эти способы позволяют лучше «смочить» оставшиеся на поверхности загрязнения – ржавчину и окалину. Использование валика и воздушного распылителя для нанесения грунтовочных красок не рекомендуется.

.

Как защитить металл от коррозии

Ржавчина – это проблема, которая означает, что каждая стальная поверхность через некоторое время требует обновления и соответствующей защиты. На самом деле нет возможности полностью устранить процесс коррозии, но это не значит, что мы ничего не можем с этим поделать. В зависимости от типа стали или металла уход за рассматриваемой поверхностью может замедлить коррозию. Это хорошая идея инвестировать в различные типы препаратов или защитных процедур. Как правильно защитить металл от коррозии? Все ниже.

Как защитить металл от коррозии?

Следует отметить, что правильно подобранный препарат позволяет значительно продлить срок службы металлической поверхности. Кроме того, это также предотвратит необходимость частого окрашивания, что в промышленных условиях может быть очень сложным и часто дорогостоящим. Одним из традиционных решений является нанесение грунтовки с последующим нанесением финишного слоя финишного покрытия. Если мы хотим сократить этот процесс, мы можем использовать метод подготовки двойного назначения для окраски и консервации металла, т.е.грунтовая краска.

Защищаемая поверхность должна быть чистой и свободной от незакрепленных фрагментов, а также обеспыленной и сухой. Стоит знать, что правильно окрашенная сталь, находящаяся в стандартных условиях, защищена от ржавчины на несколько сезонов.

На что стоит обратить внимание?

Окрашиваемая поверхность в первую очередь должна быть надлежащим образом подготовлена, это самая важная часть всего процесса. Почему? Потому что именно здесь появляются время и скорость коррозии.

Во-вторых, подходящая краска, которая должна подходить для окраски данного металла и конкретного типа поверхности.

Еще одним важным фактором являются погодные условия. Если мы собираемся красить поверхность снаружи, следует избегать экстремальных атмосферных явлений, а также учитывать риск их возникновения. Следует помнить, что двухкомпонентные краски требуют более высокой температуры нанесения, чем однокомпонентные. Кроме того, некоторые из них не переносят влаги.

Обратите внимание, как наносится краска. Инструменты, которые мы используем для покраски, могут придать специфическую структуру всей поверхности. Безусловно, самый быстрый и популярный метод — это окраска распылением. Это решение работает исключительно хорошо в случае защиты больших поверхностей или мест сложной формы.

.

Обезжиривание металла перед покраской - инструкция

Рынок специализированных красок предлагает множество видов красок и лаков для металлических поверхностей. Они используются в промышленности, но также и в частном использовании. Окрашиваем строительные элементы беседок, домов и детских площадок. Иногда ремонтируем автомобили, прицепы, сельскохозяйственную и садовую технику или просто велосипеды. Выбрать хорошую краску и правильную технику покраски – полдела.Вторая половина – правильная подготовка и обезжиривание металла перед покраской. Если мы хорошо подготовим поверхность к покраске, хорошая адгезия краски прослужит нам несколько лет.

См. эту статью:

Зачем обезжириваем металл?

Покрытия должны быть подготовлены перед покраской новым лаком или краской, чтобы слой нового покрытия не отрывался вскоре после покраски. Здесь так важно не только обезжиривание поверхности, но и очистить от ржавчины и удалить органические остатки, появившиеся после контакта с растениями, насекомыми, животными или фекалиями.Хорошая подготовка металлических поверхностей и использование соответствующей краски позволит нам эффективно и надолго освежить окрашенный металлический предмет.

Обезжиривание металла - что делать?

Обезжирим металл под покраску несколькими видами специализированных средств. Эти продукты, как правило, доступны в магазинах, но в специализированной отрасли стоит связаться с производителем краски/лака и согласовать лучшее чистящее средство.Использование советов и услуг производителя красок может уберечь нас от многих ошибок.

Обезжиривание поверхности растворителем является наиболее известным методом. Однако следует помнить, что если мы собираемся перекрашивать данную поверхность, то на старое покрытие, которое плохо сцепляется, следует нанести растворитель. Для очистки фталевых, хлоркаучуковых, химически отвердевающих, масляных, ремонтных красок и клеев следует использовать универсальные растворители.Наиболее популярен для обезжиривания ацетон . Им обезжиривают не только металл, но и изделия из фарфора, глины и дерева. Другим видом растворителя является экстракционная нафта, в которой детали машин очищаются, а поверхности обезжириваются перед покраской. Другие типы растворителей для обезжиривания поверхностей включают уайт-спирит, эпоксидные и полиуретановые растворители. Как следует из названия, они используются для очистки остатков этого типа лака.

Специальные обезжиривающие средства также доступны на рынке.Это не растворители, они не растворяют, а только удаляют жирные пятна. Они используются в автомобильной промышленности для удаления жира и масла с деталей. Используются они и в гастрономии, где, как мы все знаем, много жира и важно систематическое обезжиривание. Они также пригодятся при подготовке металлических элементов к вторичной покраске.

Чем обезжирить металл перед покраской?

Мы уже знаем для чего, знаем для чего, теперь давайте узнаем, как обезжирить металлические поверхности.Первый шаг – это стирка с водой и мягким моющим средством. Перед очисткой сильным растворителем смойте все, что сможете, водой. Затем приступаем к абразивному износу и матированию старого покрытия. Подготовка металла заключается в его зачистке наждачной бумагой или металлической щеткой. На лакокрасочных изделиях не должно быть отслоившихся и отслоившихся старых красок и кусочков ржавчины. Когда вы уверены, что удалили все незакрепленные элементы проволочной щеткой, очистите металл от пыли .Или просто пропылесосить, благодаря пылесосу мы избавимся от пыли ржавчины со всех уголков металла. При необходимости можем снова промыть водой, а после высыхания приступаем к обезжириванию.

Используйте ткань или губку , смоченную растворителем или обезжиривающим средством, для нанесения на металлическую поверхность. Если мы видим, что на данном фрагменте есть пятна, оставшиеся от клея, смолы или других маслянистых веществ, то нам нужно гораздо больше на них ориентироваться.Их следует сделать более шероховатыми, чтобы тщательно очистить металлические поверхности. Когда нам удастся удалить все остатки и жирные пятна, металл готов к покраске. Покрываем грунтовочной краской или сразу красим нужным продуктом, в зависимости от рекомендаций производителя краски.

Правильная подготовка, обезжиривание и покраска металлических деталей в саду или доме не должны быть сложными. Немного сложнее обстоит дело, когда нам нужно отремонтировать сельскохозяйственную технику, тяжелую технику или гидравлическое оборудование.Давайте выясним, какие элементы мы можем красить, а какие нельзя закрашивать краской. Если у нас есть сомнения в смысле работы, давайте проконсультируемся со специалистами по производству специальной лакокрасочной продукции.

.

Химическая обработка металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий

1 NTONIN KOZŁOWSK защита Институт точной механики, геммическая обработка металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий Подготовка поверхности к окраске является важным фактором, определяющим декоративную ценность и защитные свойства лакокрасочных покрытий.В статье представлены основные методы химической подготовки, широко применяемые перед окраской металлических изделий, и новейшие методы, которые только входят в обиход. Дана характеристика этих методов и применяемых реагентов, технологий и характерных эффектов обработки. Обращено внимание на определенные угрозы здоровью и окружающей среде химических методов и возможности снижения этих угроз за счет введения менее вредных веществ и новых технологических решений.Влияние подготовки стальной поверхности с особым акцентом на процессы фосфатирования на защитные свойства лакокрасочных покрытий иллюстрируют графики и диаграммы, составленные на основе ускоренных коррозионных испытаний в нейтральном солевом тумане. Они являются основанием для оценки и выбора метода предварительной обработки перед покраской для получения требуемой стойкости антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями. При оценке предварительной обработки алюминия учитываются результаты ускоренных коррозионных испытаний в нейтральном солевом тумане и солевого испытания с добавлением уксусной кислоты, применяемых в системе качества Qualicoat «для оценки коррозионной защиты алюминиевых конструкций, применяемых в строительстве, сравнивались.Предварительная химическая обработка поверхности металла перед окраской Подготовка поверхности металла перед окраской является важным фактором, влияющим на декоративные и защитные свойства лакокрасочных покрытий. Представлены традиционные и современные методы предварительной химической обработки. Дана характеристика технологий и химических реагентов. Было отмечено, что некоторые агенты вредны для здоровья и окружающей среды, и необходимо уменьшить опасность. Влияние предварительной обработки поверхности стали на защитные свойства лакокрасочных покрытий проиллюстрировано диаграммами, основанными на ускоренных коррозионных испытаниях в нейтральном солевом тумане.Эти испытания являются основными критериями выбора систем защитной окраски, необходимых для надлежащей защиты от коррозии. Для оценки методов предварительной обработки алюминия проведено сравнение результатов ускоренных коррозионных испытаний, выполненных в нейтральном солевом тумане и солевом тумане с добавлением уксусной кислоты. Введение Подготовка поверхности к окраске является очень важным фактором, определяющим свойства лакокрасочных покрытий. Применяемые на практике методы подготовки поверхности можно условно разделить на механические и химические, область применения которых не является взаимоисключающей.Химические методы применяются, как правило, в промышленных и цеховых условиях, где есть возможность подогрева ванн и очистки сточных вод. Однако они рекомендуются только для обработки плоских тонкостенных листов, деформирующихся при механической обработке. Размеры продуктов могут ограничивать использование химических методов. При обработке крупногабаритных, тяжеловесных изделий, и особенно окрашенных в полевых условиях, преобладают механические способы, основанные на дробеструйной обработке.Предварительная обработка гемами выполняет две основные функции, необходимые для правильной подготовки металлических изделий к окраске. Во-первых, в процессах мойки и обезжиривания с поверхности удаляются загрязнения, ухудшающие адгезию лаковых покрытий к основанию. Во-вторых, в зависимости от состава ванн, используемых при обработке, происходит определенная модификация поверхности металла, в основном заключающаяся в получении различных видов конверсионных, адсорбционных и клеевых защитных слоев, улучшающих адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. .Важность чистоты поверхности и наличия поверхностных слоев, образующихся при предварительной обработке, может варьироваться в зависимости от типа основного металла и структуры наносимых лакокрасочных покрытий. Примером покрытий, требующих особенно тщательной очистки поверхности, являются порошковые покрытия. Порошковые краски, не содержащие в своем составе растворителя, не эмульгируют такие загрязнения, как масла, жиры, жиры, как в случае с красками на основе растворителей. Жирно-масляные загрязнения, остающиеся на поверхности металла, даже в самых малых количествах снижают смачиваемость подложки и текучесть порошковой краски, которая при формировании покрытия j в жидком состоянии остается на поверхности металла. лишь на короткий период времени.Следствием недостаточного обезжиривания подложки являются такие дефекты покрытия, как: непокрытые участки, более низкая адгезия и более низкая коррозионная стойкость. Другим видом дефектов, возникающих в результате небрежной очистки поверхности, являются повреждения, связанные с реакциями, протекающими под слоем материала покрытия. Неудаленные продукты коррозии, электролиты от атмосферных загрязнений или плохо промытые ванны для обработки могут реагировать под лаковым покрытием, которое затвердевает в течение короткого времени, вызывая повреждения покрытия в виде кратеров, вздутий и других дефектов, видимых сразу после снятия окрашенных изделий с поверхности. печь (сушилка).Обезжиривание является основным условием правильной подготовки поверхности к покраске. Во многих технологиях это обычно предварительная обработка, предшествующая другим химическим процессам, таким как фосфатирование, хроматирование, нанесение полимерных покрытий и другие. Слои фосфатов, хроматов, полимеров и др., образующиеся в этих процессах, создают дополнительный барьер для агрессивных факторов и вызывают развитие поверхности, что положительно сказывается на адгезии к основанию и коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий.Получение хорошей адгезии лакокрасочных покрытий особенно важно при окраске алюминия и оцинкованной стали, что на практике вызывает иногда большие проблемы, чем при обработке стали. Правильная подготовка поверхности к покраске – очень важный фактор, определяющий долговечность и срок службы лакокрасочных покрытий. Профессионально подобранная технология предварительной обработки с использованием соответствующих химикатов Обзор методов химической обработки В таблице 3 перечислены методы обработки и оборудование, которое не только должно обеспечивать соответствие поверхности алюминиевых металлов поверхности.не технические требования, а также представленные в таблице чроу методы для обеспечения возможности обработки в ва в таблице 1 перечислены и особенности назначения характеризуются наличием наименьшего риска для здоровья основных методов химической обработки хрома в ваннах обработки и в покрытии и окружающей среде. стальная поверхность наиболее часто используемых кач. на практике. Таблица 1. Способы химической обработки стали, рекомендуемые перед нанесением лакокрасочных покрытий Вид метода, характеристика ванны, характеристика технологии, характеристика поверхности после обработки, промывки и обезжиривания ph 9.01.0 или ph 7.59.0 органическими растворителями погружением , опрыскивание, подогрев ванны, ополаскивание, сушка, очистка сточных вод, погружение сточных вод, ручное, без нагрева, без ополаскивания, без сушки, без очистки сточных вод, отходы чистая металлическая поверхность или пассивный слой чистая металлическая поверхность аморфное фосфатирование ph 4.06.5 органический препараты погружение, опрыскивание, банный нагрев, ополаскивание, сушка, очистка сточных вод, отработанное погружение, вручную, без нагревания, без ополаскивания, без сушки, без очистки сточных вод, отработанное аморфное покрытие оксидами и фосфатами железа, м.п.к. 0,11,0 г/м аморфное покрытие из оксидов и фосфатов железа, напр. 0,55,0 г/м кристаллофосфатирование рн, 03,0 погружение, распыление, многоступенчатые технологии обработки, банный нагрев, ополаскивание, сушка, очистка сточных вод, отработанное кристаллическое покрытие цинка и других фосфатов металлов, т. е. 05,0 г/м массив. Методы хромирования, применяемые при обработке алюминия J и название методов Форма хрома в ванне G Основной компонент покрытия Масса единицы, г/н, Применение желтый хромат р (iii), р (вл) л.длл), р ( vi), р (iii) оксиды 0,0,6 Х/0,050,1 "" архитектура, авиационная промышленность, зеленое хроматирование для покрытий р (vi), р (iii) л.(iii), р (iii) фосфаты 0,0,6 Х/4,55,0"''общепромышленность, архитектура, упаковка, для покрытий бесцветное хроматирование р (vi), р (iii) л. (iii), р (vi), р(iил) фосфаты 0,010,1 под бесцветное покрытие Norinse (желтый хромат) без смывания р(vi), р(iii) р(hi), р(vi) 0050, архитектура, для покрытий Norinse (зеленое хроматирование) ) нет ополаскивание р (iii) р (iii) фосфаты 0,050, упаковка, пищевые, для покрытий Переработка полимеров (без ополаскивания) р (vi), органо-полимер акриловые сополимеры, р (lii) 0,60,8 для покрытий, архитектура, 3,4, 5^хх / в зависимости от технологии Таблица 3.эрозионно-хромовая обработка алюминия и цинка Наименование метода, характеристика ванны обработки) характеристика поверхности после обработки поверхности Применение щелочная обработка щелочное травление "NaOH, KOH, соли щелочных оксидов конверсионные покрытия предобработка, для покрытий, 4 кислотная обработка кислотой травление" кислотами: азотной, фосфорной конверсионными покрытиями, предварительной обработкой, для покрытий, 4 Цинк-фосфатно-кислотными ваннами F", Zn и другими различными конверсионными покрытиями, для покрытий Ванны фосфатированием кислотами, F", Zn, Mn, Ni конверсионными покрытиями Автомобильная промышленность Ванны на основе соединений переходных металлов кислотных ванн, F, неорганических комплексов переходных металлов Ti, конверсионного покрытия Zr, гидратированных оксидов l и переходных металлов m.к. 030 мг/м упаковка, пищевая промышленность, для сварки, автомобилестроение (уди), малоизвестный в архитектуре, 6 СМ метод самосборки молекул "органические полимеры адсорбционные слои (без реакции травления) для покрытий, упаковки, лент, дисков, 5,7,8 силановые технологии RSi (OR') и ​​Si (OH) группы силаны клеевой слой <1 мкм для покрытий, клеев и т. д., 5,9,10 10

3 Процессы хромирования, особенно на основе соединений r (vi ) очень вредны для здоровья и окружающей среды.Соединения r(vi) относятся к группе веществ с доказанной канцерогенностью для человека (категория I). Более того, общим стремлением является устранение этих ванн из употребления или снижение их вредного воздействия, например, за счет внедрения технологии «норинсе» или полимерной обработки, которые характеризуются исключением промывки и очистки сточных вод. Технологии химической обработки алюминия на основе хромата развиваются свободные ванны, характеристики которых приведены в таблице 3.Представленные ванны включают в себя известные и давно используемые ванны, а также современные ванны, проходящие лабораторные испытания и первые промышленные внедрения. Многие из этих ванн также рекомендуются для обработки оцинкованной стали. Технологии, применяемые при химической подготовке. На выбор технологии подготовки поверхности к окраске влияют следующие факторы: размеры и наличие продукции, объем и непрерывность производства, количество обрабатываемой продукции за заданное время, вид обрабатываемого металла, состояние поверхности перед покраской (тип примеси), требования к защитным свойствам покрытия и долговечности защиты, возможности подогрева бани и очистки сточных вод.гемическая обработка металлических поверхностей основана на двух основных группах средств: водяных банях (около 80%) и органических растворителях (около 0%). Водяные бани готовят путем разбавления товарных концентратов или сыпучих препаратов до рабочей концентрации, указанной в технологии. В водной технике существует два основных метода проведения процессов погружения и распыления. Методы распыления более эффективны, поэтому при распылении рекомендуется более низкая концентрация в ванне, более низкие температуры и более короткое время обработки.Например, в технологии щелочного обезжиривания рекомендуются следующие параметры: зона I (обезжиривание): процесс погружения: концентрация ванны: 050 г/дм3 температура: минуты процесс распыления: концентрация ванны: 1030 г/дм3 температура: минуты зона II (водная промывка) протоком: температура окружающей среды или выше время 0,51,0 мин III (заключительная) зона (окончательная) сушка воздушным дутьем или в сушилке фосфатирование) процесс погружения: концентрация ванны: 3050 г/дм 3 температура: мин процесс распыления: концентрация ванны: 1530 г/дм температура: минут зона II (промывка водой протоком): температура окружающей среды или выше время 0,5-1,0 минуты III (заключительная) зона сушка продувкой воздухом или в сушилке Процесс аморфного фосфатирования может быть проводится с отдельной обработкой обезжириванием предварительное ополаскивание и ополаскивание, что положительно сказывается на конечном результате, особенно при обработке более загрязненных поверхностей.Наиболее обширными являются процессы кристаллофосфатирования, которые в зависимости от исходного состояния поверхности и вида получаемого фосфатного покрытия могут включать от 4 до 11 обработок. Примером такой технологии комплексной обработки является обработка стали коррозионным налетом 1. обезжиривание. промывка, 3. промывка, 4. травление, 5. промывка, 6. промывка, 7. активация, 8. фосфатирование, 9. промывка, 10 промывка, 11. сушка. Процессы хроматирования, представленные в таблице, основаны на технологиях многократной обработки.включая отдельные операции обезжиривания, промывки, травления, промывки, хромирования и промывки. Технологии «норинсе» и полимерная обработка требуют предварительного обезжиривания поверхности или аморфного фосфатирования, при этом после приготовления защитного покрытия процедура промывки исключается. Технологии, представленные в таблице 3, являются многооперационными и требуют очень тщательной заключительной промывки. Только СМ обработка и силановые технологии после предварительной подготовки поверхности (хорошее обезжиривание) не требуют смывания.Технологии, не требующие промывки и очистки сточных вод, основаны на органических растворителях. Это весьма привлекательное преимущество этих реагентов, которые, несмотря на некоторые неудобства, используются в производственной практике в процессах аморфного обезжиривания и фосфатирования [11]. Также их можно использовать перед покраской в ​​полевых условиях, так как они очень эффективны без подогрева, при любой температуре окружающей среды. Способы промывки в органических растворителях зависят от их физико-химических свойств, таких как температура кипения, летучесть, температура вспышки, токсичность НС.Самые простые решения касаются растворителей, которые можно использовать в холодном виде, без нагревания. Используются процессы окунания (в ваннах) или мытье рук (щетками и щетками). В случае процессов, проводимых с нагревом, как правило, до температуры кипения растворителя, применяют герметичные устройства, в которых отмытая поверхность металла подвергается действию паров растворителя или жидкости и водяного пара. Дополнительно аппараты оснащены дистилляторами с возможностью регенерации грязного растворителя.Влияние подготовки поверхности на свойства лакокрасочных покрытий Влияние подготовки поверхности стали на защитные свойства лакокрасочных покрытий иллюстрируют диаграммы на рис. 14. На них представлены результаты ускоренных коррозионных испытаний, проведенных в нейтральном солевом тумане для нанесенных лакокрасочных покрытий. после наиболее часто используемых методов предварительной обработки [1, 13]. Эти диаграммы являются основой для оценки возможности выполнения требований, предъявляемых производителями и пользователями окрашенных изделий в зависимости от их целевого назначения и условий эксплуатации.Во многих квалификационных испытаниях для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий важны время, через которое появляются первые изменения на надрезе, и ширина этих изменений (пузырьков, продуктов коррозии и т.п.), оцениваемая после заданного времени выдержки в камере. и долговечность защиты [14]. Анализируя представленные графики и диаграммы, можно сделать вывод, что среди представленных методов химической предварительной обработки наилучшие эффекты повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий стали получают после применения кристаллофосфатирования.С другой стороны, степень улучшения антикоррозионных свойств зависит от вида и структуры покрытия и более заметна для пористых покрытий (водорастворимых, на основе растворителей), чем для порошковых покрытий, которые в силу своей хорошая герметичность и низкая проницаемость, характеризуются хорошими барьерными свойствами. Принимая во внимание последствия обработки, стоимость обсуждаемых методов, нагрузку на окружающую среду и риск для здоровья, можно в целом констатировать, что промывка и обезжиривание являются наиболее простым способом подготовки поверхности к окраске; кристаллическое фосфатирование способом, обеспечивающим максимальное качество подготовки поверхности, но относительно дорогим и экологически вредным, а аморфное (железо) фосфатированием оптимальным методом, дающим по многим требованиям достаточные результаты обработки при относительно небольших затратах, простой технологии, малом риске здоровье и окружающая среда [15] .В Таблице 4 показаны результаты испытаний предварительной обработки алюминия. Полиэфирно-эпоксидные порошковые покрытия подвергались 11

4 ~ 0, Е Е, 18 ф 16' ра 14 г 1 1 Q. с О О Рис. 1. Влияние подготовки поверхности стали на защитные свойства лакокрасочных растворителей: л бензин обезжиривание, аморфное фосфатирование. 3 кристаллофосфатирование Рис. 4. Влияние подготовки поверхности стали Ст3 на защитные свойства порошкового покрытия к л Абразивоструйная очистка без предварительной промывки, Абразивоструйная очистка с предварительной промывкой, Электрокорунд: зерно № 30 и 60, ср Р у5 ~ 50 мкм и R y5 ~ 35 мкм, 3 кристаллофосфатирование, Zna фосфатирование, m.ж. 56 г/м, 4 аморфно-фосфатных м. ж. 0, г/м, 5 бензиновая стирка 10 см длина разреза. В этих испытаниях оценивалось влияние предварительной обработки, материал покрытия предварительно оценивался положительно и имел знак качества Qualicoat. «Те же порошковые покрытия, нанесенные на алюминиевую поверхность после применения методов предварительной обработки, рассмотренных в таблице 4, не показали изменений. после 1000 часов воздействия нейтрального солевого тумана Рис. Влияние подготовки поверхности стали на защитные свойства покрытия j (порошковая, полиэфирно-эпоксидная краска, толщина покрытия ок.100 мкм) l бензиновое обезжиривание, аморфное фосфатирование, 3 кристаллическое фосфатирование O Рис. 3. Влияние подготовки поверхности стали на защитные свойства покрытия j (водоэмульсионная краска, алкидно-эмульсионный комплекс, грунт, эмаль, толщина покрытия ок. Um ): l бензиновое обезжиривание, промывочная вода, 3 аморфное фосфатирование, 4 кристаллическое фосфатирование - тест на соли уксусной кислоты (ISO 97 (1990) входит в объем системных испытаний Qualicoat" [16], применяемых для оценки качества защиты алюминиевых конструкций в разработке.В соответствии с требованиями Qualicoat оценочная таблица означает: положительный результат для трех образцов, положительный результат для двух образцов, положительный результат для одного образца, отсутствие положительного результата. Более 16 мм" и не более 4 мм по экологии. Экологические опасности поставленные этим методом, являются очень важным фактором, который все больше влияет на выбор метода в Чешской Республике. Ограничивается применение препаратов и ванн, содержащих опасные для здоровья и окружающей среды химические соединения.В частности, это соединения, отнесенные к ядовитым, канцерогенным и наркотическим веществам, вызывающие различные, опасные для здоровья последствия и вызывающие деградацию окружающей среды, эвтрофикацию вод, разрушение озонового слоя в стратосфере, парниковый эффект, образование опасных промышленных отходов, трудно разрушать. Существует множество нормативно-правовых актов, которые определяют допустимые концентрации вредных веществ на рабочих местах, допустимые значения концентраций загрязняющих веществ в воздухе, предусматривают плату за специальное использование воды и водохозяйственных сооружений, за сброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух и за хранение отходов.m) Испытание на соль с уксусной кислотой ISO 97 (1990). Оценка повреждения покрытия по системе Qualicoat «JlOilząj предварительная обработка Вид ajamiihum p» 7th po! 0jł Оценка стального покрытия по системе QaaHeeat «iwtkh после 330 li po« h pafrwi * после 880 ч P1 1 P38 профиль Пассивация фосфатом P P1 1 Профиль P38 Аморфное фосфатирование P P1 1 Профиль эсхромата P38 * 'полимерная обработка P Płl Профиль P38 *) Многие производители полимерных средств для обработки алюминия сообщают, что эти средства соответствуют требованиям системы Qualicoat "1.Freeman ..: Фосфатирование и предварительная обработка металла, WoodheadFaulkner, London, Schubach R: Galvanotechnik, T.9, № 7, 001, udziszewski M.: Lakiernictwo Przemysłowe, № 5 (7), 003, subas, материал из сем . КОРОЖЬ'99, Варшава, Холевски П.: Промышленное лакирование, № 6 (8), 000, Судзишевский М.: Промышленное лакирование, № 3 (5), 003, с. Ландо., Рунелли К., Эбала М. , Magriani M: Eurocorr 003, Венгрия, udapest, книга рефератов, s Furbeth W., Harm U., Mangold K., Juttner K.: Eurocorr 003, Венгрия, udapest, книга рефератов, sudziszewski M.: Lakiernictwo Przemysłowe, № (), 003, стр. Franquet., Le Pen., Terryn H., Yareecken J.: EurocoiT 003, Венгрия, удапешт, книга рефератов, стр. Kozłowska .: Мат. 6-й Национальный симпозиум технических наук Новые отставания в коррозионных исследованиях и технике», Порай, 1517 ноябрь, Козловска., Лахович Э., Масланкевич Э.: Матем. XXVII Национальная конференция технических наук. Наука и практика в борьбе с коррозией», Куле, 68 мая, Козловска .: мат. с 8-го Симпозиума технических наук Электротехнологии в современной промышленности», Августов, сентябрь 1819 г., Кобус Я.: Защита от коррозии, 11/003, С. Лахович Э., Масланкевич Э.: Матем. Семинар ИМП «Порошковое покрытие в антикоррозионной защите», Варшава, 190 февраля 00 г., стр. Горжковски С.: Мат. Семинар ИМП «Порошковое покрытие в антикоррозионной защите», Варшава, 190 февраля 00 г., стр. З.у. 199, поз. 1948 г. от 4 ноября 003 г. В этом случае редакция представляет, а если конференция, анонсы, заметки и материалы конференции и т.п., печатаем v 0 высылая тексты статей с 1-сплавных дисков Основные термины и определения.:; № 13

.

Смотрите также


Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)