Техническая диагностика оборудования


3.3. Техническая диагностика оборудования. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования : Справочник

3.3. Техническая диагностика оборудования

3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

3.3.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

3.3.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.

3.3.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.

Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.

3.3.5. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

3.3.6. Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).

3.3.7. Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57-ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.

3.3.8. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль технического состояния объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становится составной частью Системы ППР (контроля).

3.3.9. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), т. е. корректировка структуры ремонтного цикла.

3.3.10. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.

3.3.11. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального).

3.3.12. Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919—74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.

3.3.13. Целями ТД являются:

контроль параметров функционирования, т. е. хода технологического процесса, с целью его оптимизации;

контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта;

прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт.

3.3.14. Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, капитального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.

3.3.15. Как показывает опыт, наиболее эффективное использование преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функционирует специальная задача «Диагностика оборудования», обеспеченная компьютерной техникой.

Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагностирования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конструкторского исполнения и т. д., как показывает отечественный и мировой опыт, подходы к внедрению ТД в практику остаются общими. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии, а в табл. 3.1 указан перечень диагностических устройств, имеющихся в специальных передвижных ремонтных мастерских.

Таблица 3.1

Перечень диагностических устройств, находящихся в передвижных ремонтных мастерских

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

техническая диагностика - это... Что такое техническая диагностика?

техническая диагностика
техни́ческая диагно́стика

один из способов проверки состояния и работоспособности технического изделия с целью выявления в нём скрытых и явных дефектов, неисправных узлов и элементов, отклонений от заданных условий и режима работы. Является одним из действенных средств обеспечения надёжности. Методы и приёмы технической диагностики подобны методам медицинской диагностики. Осуществляется вначале внешним осмотром изделия для выявления механических повреждений (царапин, вмятин, сколов, отверстий), нарушений тепло – и электроизоляции и антикоррозионного покрытия под воздействием света, влаги, тепла. Затем работоспособность изделия проверяют при помощи специальных датчиков и измерительных приборов, позволяющих установить соответствие или расхождение значений параметров действующего объекта с теми, что заданы в технических условиях. Проверка осуществляется как в обычных, так и в специально создаваемых условиях, близких к экстремальным для данных изделий.

По результатам диагностических исследований определяют надёжность данного изделия, его работоспособность и вероятность безотказной работы в течение определённого промежутка времени. В случае неисправности изделие ремонтируют (или заменяют отдельные узлы на новые) и настраивают на нужный режим работы. Диагностика сложных машин и устройств (напр., авиационных двигателей, автомобилей, прецизионных станков) осуществляется на диагностических стендах, специально оборудованных для комплексной всесторонней проверки исследуемого объекта. Компьютеризованное диагностическое оборудование позволяет за считанные минуты получить полную информацию не только о состоянии и работоспособности объекта, но также о всех дефектах (явных и скрытых) и способах их устранения. Техническая диагностика не только выявляет имеющиеся у объекта неисправности, но и прогнозирует появление отказов в будущем. Это особенно важно для объектов, от исправности которых зависят здоровье и жизнь многих людей.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

Техническая диагностика
состояния ЛА — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в ЛА (его системах, силовых установках, бортовом оборудовании), для определения его технического состояния, характера и причин нарушения нормального функционирования, выявления мест возникновения и закономерностей развития повреждений и отказов ЛА. Т. д. как раздел авиационной науки разрабатывает принципы и методы исследований и прогнозирования технического состояния ЛА, применения системы сбора полётной информации, бортовых и наземных средств контроля, а также диагностические алгоритмы (проверки и поиска). При диагностировании технического состояния ЛА используются оперативная и накапливаемая в бортовом накопителе информация, программно-математического обеспечение, реализующее диагностические алгоритмы.
На стадии проектирования ЛА принципы Т. д. осуществляются путём реализации требований к контролепригодности, включая выбор диагностических средств и параметров. При испытаниях авиационной техники оценивается эффективность диагностических средств для заданных условий и режимов полёта. При техническом обслуживании ЛА в процессе эксплуатации авиационной техники используются созданные диагностические средства и на основе анализа полученной информации определяется фактическое техническое состояние ЛА.
Применение Т. д. способствует повышению безопасности и эффективности полётов, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и переходу к эксплуатации ЛА по фактическому состоянию.

Авиация: Энциклопедия. — М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. 1994.

.

  • техника безопасности
  • технология

Полезное


Смотреть что такое "техническая диагностика" в других словарях:

  • Техническая диагностика — научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики разработка способов и средств оценки технического состояния сооружений. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Техническая диагностика — Техническая диагностика  область знаний, включающая в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов. Содержание 1 Задачи технического… …   Википедия

  • техническая диагностика — диагностика Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. [ГОСТ 20911 89 ] [ПБ 12 529 03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, утверждены постановлением… …   Справочник технического переводчика

  • ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах, элементах и т. д., для предсказания возможных отклонений в режимах их работы (или состояниях), а также разработка методов и средств обнаружения… …   Большой Энциклопедический словарь

  • Техническая диагностика — отрасль знаний, исследующая техническое состояние объектов (изделий и их составных частей) для установления признаков, обнаружения и поиска отклонений их параметров от допустимых пределов. Техническая диагностика позволяет устранять… …   Морской словарь

  • Техническая диагностика — см. Диагностика техническая …   Российская энциклопедия по охране труда

  • Техническая диагностика — установление, изучение и измерение параметров состояния технических систем в штатных и аварийных ситуациях для обеспечения заданных условий их функционирования, а также для предсказания и предотвращения аварий и катастроф. При штатных режимах… …   Словарь черезвычайных ситуаций

  • Техническая диагностика — научная дисциплина, выявляющая причины возникновения отказов и повреждений, разрабатывающая методы их обнаружения и оценки. Цель диагностики разработка способов и средств оценки технического состояния зданий и сооружений... Источник: ТРЕБОВАНИЯ К …   Официальная терминология

  • техническая диагностика — установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах, элементах и т. д., для предсказания возможных отклонений в режимах их работы (или состояниях), а также разработка методов и средств обнаружения… …   Энциклопедический словарь

  • техническая диагностика (металлургия) — техническая диагностика Научно технич. дисциплина, изуч. и устанавлив. признаки дефектов технич. объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов. Осн. предмет т. д. — организация эффективной проверки исправности,… …   Справочник технического переводчика

Диагностика технического состояния оборудования — техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности

Диагностика технического состояния оборудования — техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности

Перезвоните мне

  1. Главная
  2. Экспертиза
  3. Техническая диагностика оборудования

Компания «РусПромГрупп»  специализируется на проведении технической диагностики оборудования, применяемого на различных производствах.

Результат

Экспертный отчет и рекомендации по эксплуатации оборудования

Срок исполнения

До 30 дней

География работы

Вся Россия

Мы поможем разобраться!

Эксперты Компании «РусПромГрупп»:

  • Соберут основные сведения об оборудовании, эксплуатационной и технической документации;
  • Подготовят экспертный анализ соответствия собранной документации требованиям законодательства РФ в области промышленной безопасности и нормативно-технической документации;
  • Проведут Техническое диагностирование оборудования методами неразрушающего контроля в требуемом нормативно-технической документацией объеме.
  • Обработают данные и экспертный анализ результатов технической диагностики оборудования;
  • Занесут данные в эксплуатационные документы на оборудование;
  • Составят экспертный отчет и рекомендации по эксплуатации оборудования.

Преимущества

Аттестованные эксперты

Квалифицированные эксперты

Опыт работы на объектах любой сложности

Выполняем работы в срок

Закажите бесплатную консультацию специалиста

Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время и проведут полную консультацию по возникшему вопросу.

Московская область, Красногорский район, п/о Путилково, 69 км МКАД, офисно-общественный комплекс Гринвуд, стр.31, 2 этаж

© 2022, Компания «РусПромГрупп». Любое использование материалов, размещенных на нашем сайте без разрешения владельцев – запрещено авторскими правами.

Диагностика оборудования | СайнСервис

Услуги

Техническая диагностика оборудования – оценка текущего состояния объекта с целью определения необходимых мероприятий для исключения непредвиденных поломок и ухудшения качества работы оборудования.

Диагностика позволяет заказчику узнать о существующих и потенциальных проблемах в устройстве и своевременно принять меры к их устранению.

Благодаря диагностике широкоформатного оборудования заказчик получает возможность определить: техническое состояние, желательную периодичность прохождения технического обслуживания, перечень расходных материалов и запасных частей для ремонта.

Задачи диагностирования оборудования:

  • Выявление неполадок оборудования, выяснение их причин, подготовка к ремонту.

  • Продление остаточного ресурса. По истечению нормативного срока службы, указанного в паспорте, позволяет значительно продлить срок эксплуатации.

  • Оценка технического состояния в процессе монтажа (демонтажа), эксплуатации, ремонта. Позволяет определить степень износа оборудования в целом, так и отдельных его узлов, технические характеристики, риски при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте.

  • Контроль при приобретении. Снижает риск приобретения бракованного и некачественного устройства.

Диагностические работы (разовые или по графику) включают в себя профилактический осмотр и выявление возможных дефектов (или необходимости регулировки) узлов и механизмов оборудования.

Разовые диагностические работы проводятся по факту неисправности.

Диагностические работы по графику более предпочтительны. Они, как правило, позволяют предотвратить поломку оборудования, а, следовательно, и его длительный простой.

Наши специалисты проводят техническую оценку состояния оборудования и его работоспособности, а при необходимости настройки дают рекомендации по выводу на оптимальный режим работы.

Услуга диагностики и восстановления оборудования позволяет получить:

  • отчет о состоянии оборудования на момент диагностики;

  • выявить дефекты и неисправности, а также предупредить более серьезные поломки, требующие длительного простоя;

  • рекомендации по техническому обслуживанию по результатам диагностики, что в свою очередь может продлить срок эксплуатации и повысить эффективность работы;

  • рекомендации о принятии мер для предотвращения преждевременного выхода из строя;

  • рекомендации по оптимальной настройке после проведения диагностики.

Техническая диагностика – компания Legrand

Любое оборудование, которое в течение длительного срока находится в работе или наоборот, используется крайне редко в течение нескольких лет, а также установлено в агрессивной среде, выдержало аварийные отключения и или стихийные бедсвия требует оценки текущего состояния.

Критически важно знать, что такое оборудование все еще способно выполнять свои функции и не станет причиной неожиданного отказа системы защиты при возникновении аварийной ситуации. Например, находящийся в работе в течение 8 лет автоматический выключатель может выглядеть хорошо и выполнять свои функции по проведению и отключению номинальных токов, но может не отключить ток короткого замыкания при аварии из-за окисления контактов отключающей катушки расцепителя. Такая катушка установлена под защитной крышкой выключателя и недоступна для осмотра в повседневной ситуации. Именно поэтому необходимо проводить периодические ревизии и оценки текущего состояния автоматических выключателей охватывающие как главные контакты, расцепитель защиты, так и вторичные сигнальные и управляющие цепи.

Компанией Legrand была разработана специальная программа- комплекс мероприятий диагностики, направленная на определение текущего состояния коммутационно-защитных аппаратов КЗА и его элементов, которая называется «Программа оценки текущего состояния КЗА Legrand». Реализация такой программы позволяет получить исчерпывающую информацию о состоянии оборудования. Такая информация позволяет наилучшим образом спланировать программу технического обслуживания и определить сроки, по истечению которых оборудование будет нуждаться в обслуживании или должно быть заменено на новое.

Основные элементы программы:

  • Осмотр всего парка установленного на объекте заказчика низковольтного оборудования
  • Определение текущего этапа жизненного цикла оборудования компании ТМ Legrand 
  • Оценка состояния оборудования ТМ Legrand и другого методами технической диагностики
  • Подробный отчет об установленном оборудовании с рекомендациями по объемам и срокам обслуживания и замены

Основные преимущества реализации программы:

  • Предоставление исчерпывающей информации по результатам осмотра и тестов, на основании которой составляется график процедур технического обслуживания (ППР) и планируются расходы
  • Реализация плана технического обслуживания увеличивает срок службы оборудования и предотвращает преждевременные аварии
  • Исключает прямые и косвенные потери , ущерб здоровью людей и окружающей среде

Отдел сервиса Силового оборудования предлагает услугу по диагностике состояния автоматических выключателей.

Автоматические выключатели – это устройства защиты, которые требуют периодического обслуживания, которое позволяет сохранять высокие рабочие характеристики и избегать дорогостоящего ремонта.

На основании оценки текущего состояния оборудования, а также принимая во внимание его значение в обеспечении бесперебойного питания определенных нагрузок (назначении и месте в системе распределения электроэнергии), мы готовы предложить Клиентам спланированную программу по техническому обслуживанию выключателей.

На основании многолетнего опыта обслуживания и ремонта оборудования были определены основные критерии работоспособности выключателей, на основании которых можно установить не только текущее состояние, но и спрогнозировать дальнейшую работу. Определить состояние выключателей можно как непосредственно на объекте, так и на сервисном участке Legrand в городе Ульяновск. В первом случае требуется выезд сервисного инженера на объект и частичное снятие напряжения с электроустановки, во втором оборудование извлекается из панели и отправляется к нам.

В результате проведения диагностики заказчик получает исчерпывающую информацию о состоянии установленного у него оборудования. По результатам диагностики Заказчику предоставляется технической отчет, из которого четко видно состояния отдельных элементов выключателя, общее состояние аппарата и вероятность его дальнейшей безотказной работы. На основании такой информации, а также критичности работы определенных выключателей в составе электроустановки, можно спланировать периодичность их обслуживания таким образом, чтобы оно имело минимальное воздействие на работу другого оборудования.

0851500000117000047 Техническая диагностика техники

Наименование Кол-во Цена за ед. Стоимость, ₽

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

320,00

320,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

393,33

393,33

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

393,33

393,33

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

3 ед

460,00

1 380,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

2 ед

460,00

920,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

460,00

460,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

460,00

460,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

460,00

460,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

460,00

460,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

460,00

460,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

510,00

510,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

573,33

573,33

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

676,67

676,67

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

693,33

693,33

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

693,33

693,33

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

800,00

800,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

2 ед

800,00

1 600,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

800,00

800,00

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

964,67

964,67

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

964,67

964,67

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

4 ед

964,67

3 858,68

Услуги по технической диагностике

ОКПД2 33.12.19.000   Услуги по ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки

1 ед

964,67

964,67

Услуги по диагностической визуализации без расшифровки

ОКПД2 86.90.17.000   Услуги по диагностической визуализации без расшифровки

1 ед

820,67

820,67

Проведение диагностики и экспертизы оборудования

Главная → Список услуг → Проведение диагностики и экспертизы оборудования

« Центр качества БКС» – команда профессионалов, способных решать задачи различной сложности в различных областях, в том числе в области технической диагностики и экспертизы промышленного оборудования.
Вопрос о масштабах реального износа промышленного оборудования на российских предприятиях становится сегодня все более волнующим, а поиск пути решения проблемы все более актуальным. Степень физического и морального износа оборудования на предприятиях некоторых отраслей промышленности достигает 80%.
Высокий износ оборудования, особенно в энергетической, нефтегазовой, химической и других отраслях приводит к росту аварийных случаев, создает риск возникновения техногенных катастроф.
Не всегда срок службы оборудования определяет факт его износа. Фактическая же работоспособность оборудования может в существенной мере отличаться от нормативной, причем как в большую, так и в меньшую сторону. Об этом свидетельствуют факты преждевременного износа и замены оборудования, а также, напротив, нахождение в эксплуатации и успешное, в той или иной мере, использование оборудования, возраст которого превышает 50 лет.
Поэтому фактическая работоспособность оборудования может быть определена только после проведения диагностики и экспертизы его технического состояния. Во многих случаях, после проведения диагностики можно продлить ресурс и срок эксплуатации оборудования и это обойдется значительно дешевле, чем запуск нового оборудования и установок. Диагностика и экспертиза оборудования предназначена для периодического контроля технического состояния оборудования и позволяет вовремя предотвратить возможные поломки, произвести своевременные ремонтные работы, обеспечивающие эффективное функционирование производственных мощностей.
Компания « Центр качества БКС» осуществляет полный комплекс услуг по техническому диагностированию, оценке технического состояния и экспертизе промышленного оборудования различными методами неразрушающего контроля :
   Ультразвуковой:
   ультразвуковая дефектоскопия;
   ультразвуковая толщинометрия;
   Магнитный;
   Вихретоковый;
   Визуально-измерительный.

Компания « Объединенные системы качества» осуществляет диагностику следующих видов оборудования:
•   Объекты котлонадзора.
•   Системы газоснабжения ( газораспределения).
•   Подъемные сооружения и грузоподъемные механизмы.
•   Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.
•   Оборудование нефтяной и газовой промышленности.
•   Оборудование горнорудной промышленности
•   Оборудование угольной промышленности
•   Оборудования металлургической промышленности
•   Оборудования электроэнергетики
•   Оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа или с температурой нагрева воды свыше 115°С.
Неразрушающий контроль – один из важнейших этапов при проведении технического диагностирования и адекватной оценки остаточного ресурса оборудования, определении степени серьезности выявленных дефектов и проч.
География выполненных компанией « Объединенные системы качества» работ по диагностике и экспертизе оборудования распространяется на всю территорию Российской Федерации.
Комплексное диагностирование технических устройств и оборудования включает:
   анализ эксплуатационной, конструкторской ( проектной) и ремонтной документации;
   анализ индивидуальных особенностей эксплуатации объекта;
   учет факторов, влияющих на повреждаемость объекта;
   составление индивидуальной программы технического диагностирования конкретного объекта;
   неразрушающий контроль;
   определение механических характеристик;
   металлографические исследования;
   определение химического состава материалов;
   оценку коррозии, износа и других дефектов;
   испытания на прочность и другие виды испытаний;
   расчет остаточного ресурса оборудования и расчеты на прочность.

Перечень документов, необходимых для оценки технического состояния и определения остаточного ресурса оборудования:
•   Заявление собственника ( владельца) оборудования
•   Документы, подтверждающие право собственности на оборудование
•   Свидетельство о регистрации оборудования
•   Техническая документация


При проведении диагностики и экспертизы оборудования объект контроля может не выводиться из эксплуатации, т.е. технологический процесс не останавливается.
По результатам диагностирования заказчику предоставляются сведения о техническом состоянии объекта с указанием местоположения имеющихся дефектов и областей, склонных к развитию опасных дефектов, заключение ЭПБ о продлении срока эксплуатации оборудования или невозможности продления срока в связи с его технологическим износом. Кроме того, экспертами выдаются рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования, проведению ремонтных работ для продления срока службы оборудования.
Для более подробной консультации по вопросам проведения диагностики и экспертизы оборудования вы можете позвонить по телефону 8 (915 )249-52-25 или заказать обратный звонок .
Вы также можете оставить on-line заявку на сайте. Все консультации проводятся бесплатно.

Техническая диагностика машин, промышленных устройств, металлоконструкций. Энергетическая диагностика Варшава 9000 1

Энергодиагностика Сп. о.о. со штаб-квартирой в Варшаве сотрудничает с компанией «РЕСУРС» ​​и работает в следующих областях:
- диагностические работы методом магнитной памяти металла (МПМ) ( сокращенно: метод ММП ),
- Неразрушающие дефектоскопические испытания (НК) на основании стандарта PN-EN 473:2002 (сокращенно : ндт испытания )
- Исследования и разработки в области технической диагностики неразрушающими методами ,
- продажа и сервисное обслуживание приборов и датчиков для неразрушающего контроля, в том числе методом МПМ ; внедрения, консультации, обучение специалистов.

Как мы понимаем термин энергетическая диагностика

Энергодиагностика
- методика оценки эксплуатационной прочности и надежности объектов
(конструкций, устройств, машин, деталей) на основе анализа энергетического состояния черных металлов , из которых эти объекты изготовлены.

В прикладном методе исследования (МПМ) и измерительных приборах используются магнитно-энергетические соотношения. собственное магнитное поле металла (подробнее о методе МПМ на нашем сайте).


На фото примера представлены общие результаты контроля фрагмента сварного шва №12 двумя методами контроля: методом МПМ с выделенными зонами концентрации напряжений СКН1 и ультразвуковым методом. Есть описание дефекта на днище большой цистерны (разовая обработка 40 тонн).
< пример, поясняющий концепцию энергетической диагностики >

На фото примера представлены общие результаты контроля фрагмента сварного шва №12 двумя методами контроля: методом МПМ с выделенными зонами концентрации напряжений СКН1 и ультразвуковым методом.Есть описание дефекта на днище большой цистерны (разовая обработка 40 тонн).
< примерное объяснение концепции энергетической диагностики >

I. Диагностическая работа методом магнитной памяти металла (МПМ)

Компания была основана в 1991 году. после начала первых исследовательских работ по методу магнитной памяти металла (МПМ) в Польше на рубеже 1989-90 гг. В девяностые годы деятельность компании основывалась на сотрудничестве с Zakłady Remontowe Energetyki Warszawa (ZREW).Работающий там технический и инженерный персонал быстро понял преимущества эффективного и быстрого метода МПМ в предотвращении поломок. Диагностика устройств методом МРМ затем проводилась простыми, простыми измерителями магнитного рассеянного поля, но не раз позволяла обнаруживать дефекты, которые не могли быть локализованы другими методами НК.

После публикации в 2008 году трех международных стандартов (ИСО) PN-ISO 24497-1,2,3, касающихся метода магнитной памяти металла, все, кто выполняет неразрушающий контроль НК, оценили тот факт, что информации, излучаемой магнитным рассеянное поле из металла можно прекрасно использовать м.б.в для обнаружения дефектов материала или выявления дефектов сварки и распределения напряжений.

Метод магнитной памяти металла (МПМ) относится к новому направлению техническая диагностика - по сути становится энергетической диагностикой - метод оценки собственного энергетического запаса металла позволяющий определять время надежной работы машин и устройств или долговечность металлоконструкций . <см.: применение метода MPM >

Метод МРМ прекрасно вписывается в современные представления о механике разрушения, экспериментально подтверждая основное положение о локальности возникающего повреждения и механизме его развития, вплоть до разрушения объекта.Метод MPM стал новым инструментом для понимания процесса деформации-усталости.


II. Неразрушающий дефектоскопический контроль (НК) по стандарту PN-EN 473:2002

ООО "Энергодиагностика" о.о. - Испытательная лаборатория признана Управлением технической инспекции.
Действующий Свидетельство о признании № LB-186/27 подтверждает, что лаборатория соответствует критериям PN-EN ISO/TEC 17025:2005
<см.: ссылки и лицензии >

У нас есть современное, сертифицированное оборудование для неразрушающего контроля, наш высококвалифицированный персонал имеет соответствующие сертификаты 1 и 2 степени в области неразрушающего контроля, в соответствии с EN 473 по методам неразрушающего контроля UT, RT, MT, PT, VT и дополнительно в области метода МРМ.

Оказываем услуги в области неразрушающего дефектоскопического контроля НК: <подробности на наших тематических страницах>

• Ультразвуковые испытания - UT
• Магнитные испытания - порошковые испытания - MT
• Капиллярные испытания - PT
• Визуальные испытания - VT
• Металлографические испытания методом реплик
• Испытания на твердость - HL, HS, HB, HRB, HRC, HV , Шора
• Техническая экспертиза машин, устройств и конструкций.

Дефектоскопия - методы неразрушающего контроля, в основном металлов и их сплавов, направленные на выявление поверхностных дефектов и внутренних дефектов материала (например, царапин, вздутий, окалины, включений, трещин). Дефектоскопы дифференцированные: рентгеновские, гамма, магнитные, ультразвуковые, люминесцентные и электрические.

определение согласно Википедии <подробнее>

ПРИМЕЧАНИЕ: вышеуказанные Н/Д тесты позволяют выявлять только уже имеющиеся дефекты в металлах предметов.
(примеры неразрушающего контроля НК ниже)

Дефектоскопические испытания - Метод проплавления (ПТ)
Сварной шов в барабане котла
Топка угольной мелочью на электростанции

Дефектоскопические испытания - Вихретоковый метод (ВТ)
Трубки латунные теплообменника
в котельной части электростанции

Магнитное исследование памяти металла - вкратце: метод MPM

ВНИМАНИЕ: метод МРМ также является одним из дефектоскопических неразрушающих методов неразрушающего контроля, но в то же время является диагностическим методом и является единственным, который позволяет обнаруживать , в объектах из черных металлов, потенциальных дефектов, - дефекты, которые могут только образовываться, а затем развиваться!!

Ниже приведены примеры неразрушающего контроля НК, используемые вместе с методом МПМ.

Диагностические испытания опорной конструкции насоса
для дальней (высотной) подачи бетона ультразвуковым (УЗ)
и методом МПМ.
Прикладные исследования на строительных площадках: небоскребы, виадуки,
мосты, буровые шахты, шахтные платформы и т. д.

Диагностические испытания лопаток паровых турбин методами:
- магнитной памяти металла (МПМ),
- шума Баркгаузена (ШЭБ),
- вихревых токов (ВТ)
в машинном отделении электростанции


III. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области технической диагностики* неразрушающими методами

Энергодиагностика Сп.о.о. совместно с группой заинтересованных лиц - по методу МПМ - специалистов научных кругов и предприятий проводит научно-исследовательские работы на основе метода магнитной памяти металла.

Исследования, проводимые заинтересованными институтами в области применения метода МММ, могут создать условия для трансфера инноваций, новых технологий и современных знаний в основные отрасли народного хозяйства. За счет совершенствования методов распознавания фактического технического состояния металлоконструкций, машин и устройств создаются технические возможности для снижения риска отказов, внеплановых простоев и снижения риска загрязнения окружающей среды.
<подробнее>

Исследование метода магнитной памяти металла (МПМ) стального каната
в лаборатории Центрального горного института в Катовицах

Исследование методом магнитной памяти металла (МПМ) стального каната
в лаборатории Центрального горного института в Катовицах

* Техническая диагностика оценивает техническое состояние объектов (сооружения, машины, устройства) путем испытаний:
а) металлов, из которых они изготовлены,
б) свойств рабочих процессов,
и сопровождающих работу машин;
(c) также путем проверки свойств продуктов и изделий.
К техническому диагнозу могут относиться:
- оценка технического состояния
- прогнозы развития или изменения состояния
- причины развития или изменения состояния
- сочетание вышеперечисленного.

аналогичное определение дает Википедия <подробнее>

Прекурсоры исследования методом МПМ -
проф. Анатолий Александрович Дубов (Энергодиагностика)
проф. Юлиан Депутат (Институт фундаментальных технологических исследований Польской академии наук) во время совместных сравнительных исследований: методы MPM
и ультразвуковой метод UT Варшава - май 2000 г.

Прекурсоры исследования методом МПМ -
проф. Анатолий Александрович Дубов (Энергодиагностика)
проф. Юлиан Депутат (Институт фундаментальных технологических исследований Польской академии наук) во время совместного сравнительного исследования: методы MPM
и ультразвуковой метод УЗ в Варшаве - май 2000 г.


IV. Продажа и сервисное обслуживание приборов и датчиков для неразрушающего контроля, в том числе методом МПМ. Внедрения, консультации, обучение специалистов.

Наше предложение включает в себя, среди прочего средства измерения с т.н. Типы (сканирующие устройства) ООО "Энергодиагностика - Москва" для определения напряженно-деформированного состояния на объекте контроля:

• приборы для измерения собственного магнитного поля рассеяния, излучаемого металлом, т.н. измерители концентрации напряжений, например ТНЦ-1М-4, ТНЦ-2М-8, ТНЦ-3М-12, ТНЦ-4М-16, ТНЦ-5М-32

• сканирующие устройства со встроенными датчиками для вышеуказанныхсредства измерения зон концентрации напряжений (например, приборы: Тип1, Тип2, Тип4, Тип5, Тип6 и многие другие)

Ниже мы приводим пример обнаружения повреждения рельса. Раскрытое разрушение рельса возможно только при использовании приборов и датчиков метода МПМ. Диагностику рельсов можно проводить, прогуливаясь по путям. Также разработана система диагностических испытаний железнодорожных рельсов с применением приборов и датчиков, устанавливаемых в вагоне, движущемся со скоростью 60 км/ч.

MPM диагностика железнодорожных рельсов
рельсов трамвая или метро

Трещина рельса в месте с интенсивным движением поездов
диагностируется методом МРМ

Смело сотрудничайте с нами

Председатель Правления Energodiagnostyka Sp.о.о.
Анджей Радзишевский


.

Различные методы диагностики промышленных машин и оборудования

Промышленные машины и устройства обычно используются очень интенсивно. Их работа требует большой точности и повторяемости, поэтому комплексная техническая диагностика так важна. Одной из самых распространенных проблем является возникновение вибраций. Их анализ является частью предложения специализированных компаний, занимающихся диагностикой промышленных машин и устройств.

Дорогостоящая неэффективность

Роторные машины, широко применяемые в промышленности, используются очень интенсивно.Многолетняя эксплуатация вызывает неисправности, которые в свою очередь могут дорого обойтись, например, из-за снижения качества выпускаемой продукции. При выходе из строя промышленной машины увеличиваются и ее эксплуатационные расходы, что является еще одной проблемой . Динамическое состояние также ухудшается. Однако в такой ситуации есть эффективное решение – это анализ вибрации.

Анализ вибраций – задача для специалистов, среди которых Motormonitor Sp.к. - во время работы машины специалисты смогут быстро локализовать источник неисправности. Хорошим решением является регулярное проведение такого рода профилактических мероприятий. Это позволит вам содержать станки и промышленное оборудование в идеальном состоянии, а в случае обнаружения даже минимальных неисправностей – их быстрый ремонт и отсутствие последствий, связанных с неправильной эксплуатацией. Какие еще работы в области технической диагностики предлагают профессионалы?

Точность превыше всего

Качество изготовления промышленных машин и устройств во многом зависит от точности взаимной настройки отдельных узлов оборудования.Также в этом направлении соответствующие мероприятия предлагают специалисты по технической диагностике. Благодаря использованию современных методов и устройств, в том числе 3D-геометрия и лазер, специалисты точно определяют размеры, отклонения и положение. Интересным диагностическим решением также является использование тепловидения.

Именно с его помощью можно проверить работоспособность промышленных машин и устройств, в которых важным элементом является температура отдельных компонентов. Инфракрасная регистрация как метод диагностики позволяет точно проверить качество электроснабжения, это также отличный способ проверить наличие утечек или уровней в резервуарах, а также работоспособность паровых установок и конденсаторов . Также стоит выбирать такое решение при поломках, связанных с перегревом машин и промышленных устройств.

.

Методы диагностики машин и устройств при профилактическом обслуживании

ТЕМА

» Инновационный подход к эксплуатации машин и устройств, основанный на технической диагностике и анализе надежности, внедрение которого значительно сократит количество отказов и увеличит прибыль Вашей компании,

» Доступный обзор эффективных методов диагностики машин, устройств и процессов, а также практические решения, которые сделают ваш отдел технического обслуживания современным и эффективным,

» Текущее состояние знаний о стандартах и ​​оборудовании, готовящее вашу компанию к вступлению в эпоху Индустрии 4.0.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Эта книга является ценным ресурсом для людей, которые хотят узнать о диагностике машин, чтобы на следующем этапе они могли изучить выбранные методы и приемы. Таким образом, книга может быть полезна для многих групп получателей, начиная со студентов, не только в области механики, но и связанных, например, с управлением и технологией производства, работниками ремонтной службы, а также диагностами, специализирующимися на отдельных методах, которые хотят расширить их инструментальная мастерская."


др хаб. англ. Рышард Вычулковский, проф. Туалет

« Рецензируемая книга под названием Методы диагностики машин и устройств при планово-предупредительном ремонте благодаря своему содержанию, подходу и высокому уровню разработки могут с успехом применяться не только студентами механических факультетов технических вузов, но и работниками ремонтных служб производственных компаний. На мой взгляд, работа полностью исчерпывает тематику важнейших методов современной диагностики машин и устройств, в частности применимых в стратегии прогностического обслуживания машин и устройств. "

проф. доктор хаб. Станислав Легутко профессор, проф. ч. с

« Автор имеет большой преподавательский и исследовательский опыт. Представленные им знания актуальны, концепция книги носит уникальный характер - промежуточный между классической академической монографией и инженерным справочником. Это связано с краткостью общих сведений и большим количеством примеров, в основном иллюстрированных фотографиями."

проф.доктор хаб. Станислав Легутко профессор, проф. ч. с

АВТОР

др хаб. англ. Марек Фидали

Профессор Силезского технического университета, главный редактор журнала « U Maintanie Ruchu » и владелец инжиниринговой компании, предлагающей инновационные и индивидуальные технические решения для промышленности. В область профессиональных и научных интересов входит использование методов широко понимаемой технической диагностики, в том числе термографии, виброакустики, методов обработки и анализа сигналов и изображений, а также систем модального анализа и измерений.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Техническое обслуживание по оценке технического состояния
Глава 2. Вибродиагностика
Глава 3. Термографическая диагностика
Глава 4. Смазочная диагностика
Глава 5. Ультразвуковая диагностика
Глава 6. Диагностика по электрическим параметрам
Глава 7. Другие методы Диагностика
Глава 8. Прогнозная аналитика
Приложение: диагностические технологии и обзор поставщиков услуг

Дата выпуска: март 2020 г.
Научный редактор: Марек Фидали
Рецензенты: проф. доктор хаб. Станислав Легутко профессор, проф. hc, доктор хаб. англ. Рышард Вычулковский, проф. PŚ
Количество страниц: 240
ISBN: 978-83-65883-09-4
Формат: B5 (162 x 235 мм)
Обложка: мягкая
Язык издания: польский

Вы найдете это здесь

.

Диагностика машин и устройств. Измерения вибрации подшипников. Оценка состояния машин и устройств 9000 1

RCC Nova Sp. о.о. занимается профессиональной диагностикой и оценкой рабочего состояния машин. Это включает в себя балансировку, выравнивание вращающихся компонентов и диагностику подшипников в промышленном оборудовании.

Мы проводим измерения вибрации подшипников на более высоких частотах, оцениваем степень повреждения подшипников и планируем детальную программу их восстановления или замены. Эта диагностика особенно важна на крупных промышленных предприятиях, планирующих регулярный контроль износа эксплуатируемых машин.

Наши услуги по оценке эффективности помогут вам сократить расходы, сэкономить время и избежать ненужного и дорогостоящего капитального ремонта оборудования. Производим диагностику без разборки машины.

Подробнее

Диагностика машин необходима для эффективной работы устройств

Регулярно проводимая и правильно выполненная диагностика машин и устройств позволяет оперативно выявлять возникающие неисправности, обеспечивать экономичную и безопасную эксплуатацию оборудования, а также способствует надлежащей защите персонала предприятия.Стоит добавить, что раннее выявление возникающего дефекта также позволяет своевременно планировать и проводить корректирующие действия, не мешая выполнению важных для компании заказов. Поэтому надлежащее использование современных диагностических методов должно быть ключевым вопросом для управления каждым учреждением. В противном случае с годами предприятие будет становиться все менее прибыльным, а значит, его конкурентное преимущество на рынке будет снижаться.

Диагностика машин и устройств – почему ее нужно делать у проверенного партнера?

Такие услуги, как техническое обслуживание оборудования, проверка правильности настройки или сборки или вибродиагностика состояния машин и устройств, должны выполняться надежным субъектом, поскольку правильное выполнение этих действий зависит от оптимального функционирования на каждом рабочем месте .Наша компания имеет многочисленные рекомендации довольных клиентов из различных отраслей, а также исследовательских подразделений. Сотрудники RCC Nova получили опыт в области исследований, измерений и диагностики машин при работе с промышленными объектами различного типа, а также при реализации проектов практически по всему миру. Мы работаем только с признанными деловыми партнерами, которые предоставляют продукцию высочайшего качества. Клиенты RCC Nova всегда могут рассчитывать на конкурентоспособные цены, быстрое и точное выполнение поставленных задач, а также прозрачные условия сотрудничества.Подрядчики после выполнения каждого диагностического заказа также получают точные отчетные документы, включающие, в том числе: информацию о месте обнаруженных неисправностей, отклонений от стандарта и четкие рекомендации по конкретным машинам.

.

Смотрите также



Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)