В каком масле закаляют сталь


на огне, в масле или печи

Расскажем о трех способах закалки металла в домашних условиях, охлаждении и контроле качества. Как правильно провести закалку стали в масле и на открытом огне. Какое масло выбрать. Особенности закалки алюминия и меди.

Как можно закалить металл в домашних условиях, наверное, знает каждый мастер, работающий со слесарным или столярным инструментом. Считается, что для этого достаточно разогреть изделие докрасна, а затем охладить его в емкости с водой. Однако в домашней мастерской этим способом можно получить только твердый и хрупкий металл, который вполне подходит для стамесок и ножей, но непригоден для молотков, кернеров или зубил. Режимы термообработки зависят от марки стали и требуемых параметров изделия после закалки, а к ним относятся не только твердость, но и прочность, износостойкость, пластичность и вязкость. В домашних мастерских, как правило, отсутствуют измерительные приборы, с помощью которых можно узнать температуру детали. Поэтому для того, чтобы закалить деталь, границы нагрева и отпуска приходится распознавать по цвету металла или его побежалости. Кроме того, перед тем как закалить какое-либо изделие, мастер должен определить (хотя бы приблизительно) марку стали или сплава, из которого оно изготовлено. Со временем накапливаются и знания, и навыки, но начинающему термисту даже для того, чтобы в домашних условиях успешно закалить сверло, резец или какой-нибудь крепеж, сначала придется пополнить свой теоретический багаж, пообщаться с опытными специалистами и сделать несколько пробных закалок.

Способы бытовой закалки металла


Чтобы закалить изделие из металла в домашних условиях, в первую очередь следует определиться со способом его разогрева до необходимой температуры, а также подобрать емкости для охлаждающих жидкостей. Кроме того, необходимо выбрать домашнее помещение или место во дворе, где можно заниматься закалкой с соблюдением всех требований техники безопасности. Для нагревания можно использовать источники с открытым пламенем. Но таким способом удастся разогреть и закалить только небольшие по объему детали. К тому же открытое пламя вызывает окисление и обезуглероживание, которые негативно влияют на поверхностный слой металла. Температуру нагрева домашние мастера, как правило, определяют по цвету нагретой заготовки. На рисунке ниже приведена цветовая таблица, без которой невозможно правильно закалить изделие из углеродистой стали. Для легированных сталей температурный диапазон обычно сдвинут в сторону увеличения на 20÷50 °C.



Для того чтобы закалить изделие из стали с полным и равномерным прогревом, лучше всего воспользоваться такими источниками тепла, как кузнечные горны и закрытые печи. Это оборудование несложно изготовить самому в домашней мастерской, а эксплуатировать его можно как в помещении, так и на открытом воздухе. Для наддува в кузнечном горне обычно используют промышленный фен, а в качестве топлива подойдет древесный уголь, который продается в любом супермаркете. Небольшую закрытую печь легко изготовить из пары десятков шамотных кирпичей. При этом в зависимости от метода закалки металла в ней можно не только закалить, но и провести отпуск с прогревом всего объема изделия. Проще всего с емкостями для охлаждения и зажимным инструментом. Для закалочной жидкости подойдет любой негорючий сосуд достаточного размера, а удерживать и перемещать деталь можно щипцами или крючьями с ручками подходящей длины. На видео ниже показано, как в домашних условиях можно закалить топор с использованием самодельного горна и двух емкостей с разными охлаждающими средами.

Закалка на открытом огне


Самый простой способ закалить небольшую деталь в домашних условиях — это нагреть ее на открытом пламени до нужной температуры, руководствуясь при этом цветовыми таблицами. В качестве источника нагрева в таких случаях можно использовать газовую горелку, паяльную лампу или даже конфорку домашней газовой плиты. Главный недостаток такой закалки — это сложность равномерного прогрева изделия по всему объему, т. к. пламя создает высокую температуру на узком, ограниченном участке. Этот способ подойдет, когда необходимо закалить торец удлиненного изделия, например режущую часть сверла или лезвие стамески, или же небольшую деталь размером в несколько сантиметров. Еще одна проблема, с которой может столкнуться домашний мастер, решивший закалить углеродистую сталь открытым пламенем, — это сильное окисление и выгорание углерода в поверхностном слое железа, которые приводят к деградации его структуры.

Распространенные среды для самостоятельного каления

Для закалки сталей в домашних условиях обычно используют следующие охлаждающие среды: воздух, воду и водные растворы, минеральное масло. В качестве водных растворов обычно используют 10-15%-й хлористого натрия (поваренной соли), а минеральное масло в домашних мастерских — это чаще всего обычная моторная отработка. Чтобы закалить отдельные части изделия с разной твердостью, используют закалку с последовательным охлаждением в двух средах. Каждая из этих закалочных сред характеризуется своей скоростью охлаждения, от которой напрямую зависит структура обрабатываемого металла. К примеру, воздух охлаждает сталь со скоростью 5÷10 °C в секунду, масло — 140÷150 °C, а вода (в зависимости от температуры) — 700÷1400 °C.

Чтобы правильно и без проблем закалить свое изделие, необходимо знать марку металла, из которого оно изготовлено, т. к. от этого зависит как температура нагрева, так и способ охлаждения. Народные умельцы для своих изделий в качестве исходных материалов чаще всего используют б/у изделия из быстрорежущих и инструментальных сталей, которые можно закалить в домашней мастерской. Ниже в таблице приведены рекомендуемые температурные режимы и среды охлаждения для различных сталей.

Закалка металла в масле


Масло довольно плохо проводит тепло, что способствует более медленному формированию структурных элементов стали. Поэтому, если ее закалить в масляной среде, она наравне с твердостью приобретет прочность и упругость. На производстве для закалки обычно используют индустриальное масло И-20 или современные закалочные масла типа «Термойл», «Термо» или «Волтекс». В домашних мастерских народные умельцы пользуются тем, что имеется в наличии. Чаще всего это новое или отработанное моторное масло. Чтобы безопасно закалить деталь в таком масле в домашних условиях, нужно помнить, что у него по сравнению с промышленными закалочными жидкостями гораздо более низкая температура вспышки, и при погружении в него раскаленного металла оно на короткий срок загорается с выделением едкого дыма. Поэтому закалочная емкость, применяемая в домашней мастерской, должна иметь минимальную открытую поверхность и использоваться только на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Помимо обычных ведер и жестяных банок, одна из самых распространенных конструкций такой емкости, которой пользуются домашние мастера — это удлиненный отрезок трубы подходящего диаметра с приваренным днищем.

Изготовление камеры для закаливания металла


Основным материалом для изготовления корпусов домашних печей для закалки стали являются твердые огнеупоры в виде блоков различных размеров и шамотная глина. В такой печи достигается температура свыше 1200 °C, поэтому в ней можно закалить изделия не только из углеродистой или инструментальной, но и из высоколегированной стали. При изготовлении домашних печей из шамотной глины сначала делают картонный каркас по форме и размеру рабочей камеры, который затем покрывают слоем шамота. Поверх его наматывают нагревательную спираль, а затем накладывают основной теплоизолирующий слой. При такой конструкции область нагрева изолирована от нагревательного элемента, что важно, когда необходимо закалить сталь, чувствительную к окислам и выгоранию углерода.

Самой же распространенной конструкцией домашних закалочных печей являются установки, тепловые корпуса которых выполнены из шамотного кирпича или аналогичных ему огнеупоров. Рабочая температура у таких материалов более 1400 °C, поэтому в подобных печах можно закалить практически любой вид стали и многие тугоплавкие сплавы. Конструктивно такая домашняя печь похожа на обычную печь на дровах, только имеет гораздо меньшие размеры. Нагрев металла в ней осуществляется с помощью электрической спирали, уложенной в пазы по периметру внутреннего пространства. Если необходимо качественно закалить сталь, ее необходимо нагреть до точно заданной температуры, поэтому большинство таких домашних самоделок оснащено терморегуляторами (их свободно можно приобрести на «Алиэкспресс»).

На видео ниже показано устройство такой домашней печи с торцевой загрузкой и терморегулятором, который позволяет закалить сталь с точным соблюдением температурных режимов. Ее тепловой корпус изготовлен из муллитокремнеземистых огнеупорных плит ШПТ-450.



Подробное описание конструкции и рекомендации по созданию печи с верхней загрузкой, в которой можно закалить изделия длиной до 54 см, можно посмотреть в следующем видео. Здесь тепловой корпус печи изготовлен из шамотного кирпича (типа ШБ) и также используется терморегулятор. Кроме верхней загрузки, особенностью этого устройства является спираль из кантала, который служит во много раз дольше традиционного нихрома и фехраля.

Как самостоятельно провести отпуск


Отпуск стали проводят для снижения ее хрупкости и повышения пластичности, что происходит во время ее нагрева до невысокой (по сравнению с закалкой) температуры с последующим медленным охлаждением. Для большинства сталей (углеродистых и низколегированных), которые можно закалить в домашней мастерской, отпуск проводится при температурах в интервале от 150 до 250 °C (см. таблицу выше). В отличие от закалки такой нагрев не требует специального оборудования, поэтому многие домашние мастера используют для этих целей духовки бытовых плит с терморегуляторами. Определить температуру нагрева при отпуске можно по цвету побежалости — разноцветной оксидной пленки, возникающей на поверхности стали при нагреве (см. рис. ниже). Если закалить сталь «на мартенсит», т. е. с быстрым охлаждением в воде, то получится очень твердая, но хрупкая структура. Поэтому отпуск является обязательной процедурой при термической обработке режущего инструмента.

Проверка качества закалки


Для того чтобы определить, удалось ли закалить изделие из стали до нужной твердости, у домашнего мастера не так уж и много способов. Традиционный — это попробовать поцарапать металл надфилем (не алмазным), который обычно имеет твердость 55÷60 HRC. Если на поверхности остаются бороздки, то это значит, что закалить сталь до нужного значения не получилось и ее твердость ниже этой величины. Если же надфиль скользит по поверхности закаленного металла, то его твердость в норме. Еще один способ проверки качества домашней закалки — это царапание закаленной сталью поверхности бутылочного стекла (см. фото ниже). Кроме твердости, в домашних условиях при наличии определенных навыков можно проверить и структуру металла. Для этого необходимо закалить несколько образцов одинаковой стали в разных режимах, а затем на глаз сравнить структуру и размер зерна.

Особенности закалки алюминия


Необходимость закалить какое-либо изделие из алюминия в домашних условиях возникает достаточно редко, т. к. вся готовая продукция из литейных и деформируемых сплавов обычно проходят требуемую термообработку и в процессе эксплуатации практически не теряет своей твердости и жесткости. Такая потребность у домашнего мастера может возникнуть после сварки между собой деталей из алюминиевых сплавов, т. к. в этом случае они очень часто теряют жесткость в области, прилегающей к сварному шву. Но в домашних условиях закалить алюминий очень сложно, т. к. для этого нужно точно знать тип сплава и выдерживать термические параметры с точностью как минимум ±5 °C. Охлаждение тоже требует определенных навыков, т. к. при неточном соблюдении технологии изделие может повести. Если же все-таки хочется освоить этот вид термообработки для использования в домашних условиях, то в первую очередь необходимо обзавестись печью с точным терморегулятором, а также быть готовым к тому, что каждый раз придется закаливать поочередно несколько образцов для подбора нужных параметров термического процесса.

Особенности закалки меди

Технологии термообработки стали и меди имеют принципиальные отличия. Нагрев меди до красного каления (свыше 600 °C) и быстрое охлаждение в воде приводит к ее отпусканию (т. е. она становится мягкой). Закалить медь в домашних условиях сложнее, чем отпустить, т. к. для этого ее нужно нагреть всего до 400 °C, при которых она не имеет свечения. После нагрева до указанной температуры медное изделие медленно остужается на воздухе, после чего оно приобретает твердость, как после нагартовки. Если все-таки есть насущная потребность закалить какое-то количество медных деталей в условиях домашней мастерской, придется обзавестись пирометром для контроля температуры нагрева.

Мы описали два способа проверки качества закалки в домашних условиях. А какие знаете вы? Поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к этой статье.

Что такое закаленная и отпущенная сталь?

Примечание редактора: эта статья в блоге была первоначально опубликована в июне 2015 года и была обновлена ​​для обеспечения точности и полноты в мае 2019 года.

Современные процессы производства стали за последние несколько десятилетий так значительно продвинулись вперед, что сейчас более чистая, компактная, прочная и обрабатываемая сталь, чем когда-либо прежде.

Раньше пластичность и свариваемость платили за прочность и вязкость.Теперь есть закаленная и отпущенная сталь, высокопрочная и устойчивая к истиранию сталь с улучшенными производственными качествами.

Прежде чем мы перейдем к списку преимуществ и областей применения, давайте сначала обрисуем, как производится закаленный и отпущенный стальной лист.

Что такое закалка и отпуск?

Закалка и отпуск - это процессы, которые упрочняют такие материалы, как сталь и другие сплавы на основе железа. Процесс закалки или закалочного упрочнения включает в себя нагрев материала с последующим его быстрым охлаждением, чтобы как можно быстрее установить компоненты на место.Процесс жестко контролируется, причем температура нагрева, метод охлаждения, охлаждающее вещество и скорость охлаждения зависят от типа закаливаемого материала и желаемой твердости. Типичный диапазон нагрева составляет от 815 до 900 градусов по Цельсию, при этом особое внимание уделяется поддержанию максимально стабильной температуры. Различия в степени нагрева, применяемого во время процесса, могут привести к деформации получаемого металла.

Точно так же температура охлаждающего элемента должна оставаться постоянной, иначе края металла могут стать хрупкими.За прошедшие годы все большую популярность приобрели различные охлаждающие элементы, начиная с воды, заканчивая минеральными маслами и даже инертными газами, такими как азот или гелий.

После закалки материала до наиболее твердого состояния используется процесс отпуска для достижения большей ударной вязкости и пластичности за счет снижения твердости. Закалка достигается путем нагрева закаленного материала до температуры ниже критической в ​​течение заданного периода времени, а затем охлаждения на неподвижном воздухе. И температура, и время нагрева зависят от состава материала и определяют степень удаления твердости.

Преимущества закаленного и отпущенного листа

При отпуске закаленной стали она становится менее хрупкой и более пластичной, не жертвуя слишком большой твердостью. Комбинация этих двух процессов позволяет получить более твердую и прочную сталь, которая поддается сварке и пластичнее, чем обычная углеродистая сталь. Хотя производителю требуется больше времени, увеличенная прочность компенсирует задержку. Если после закалки сталь станет слишком твердой, ее можно отпустить. Это включает в себя повторный нагрев элемента, но до точки, намного меньшей, чем температура, достигаемая на стадии закалки - обычно около 540 градусов по Цельсию.Время отпуска закаленного металла является определяющим фактором того, насколько удаляется твердость.

Коэффициент ударной вязкости означает большую устойчивость к износу и истиранию. Вот почему закаленная и отпущенная сталь особенно полезна в машинах и конструкциях, где необходимы более высокая стойкость к истиранию и более высокий предел текучести, например, в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, землеройных работах и ​​строительстве.

Общие области применения

Листовая сталь, подвергнутая закалке и отпуску, бывает разных марок и толщин для различных областей применения.Некоторые из распространенных марок включают: марка 80 - высокопрочная низколегированная конструкционная сталь; Марка 400 400 - сталь повышенной твердости, износостойкая; и марка 500 - среднеуглеродистая, высокопрочная и устойчивая к истиранию сталь.

Вот несколько примеров применения закаленной и отпущенной листовой стали:

  • Резервуары для хранения (класс 80)
  • Мосты и высотные здания (класс 80)
  • Ковши экскаваторов и погрузчиков (класс 80)
  • Дефлекторные пластины (класс 400)
  • Зубчатые колеса (класс 400)
  • Режущие кромки (класс 500)
  • Ковши для землеройных машин (класс 400 и 500)
  • Износостойкие футеровки самосвалов (класс 500)
  • Желоба (класс 80, 400 и 500)
  • Низкорамные прицепы (класс 80)

Тщательное понимание того, как производится закаленная и отпущенная сталь, и свойств ее материала, помогает определить, как лучше всего резать, гнуть и обрабатывать сталь.В ShapeCUT у нас есть более 5000 тонн стали на складе, в том числе закаленный и отпущенный лист, а также технические ноу-хау и опыт, позволяющие придать ей любую вообразимую форму.

Свяжитесь с нами сегодня по телефону 1800 ShapeCUT (1800 742 732) и попросите нас доставить ваши потребности в резке стального профиля с точностью, надежностью и скоростью - независимо от объема работы.

износостойкие стали Закалка и отпуск Процесс закалки и отпуска листовая сталь с закалкой и отпуском закалка закалка сталь с закалкой и отпуском

.

Зачем закалять закаленной стали

Представьте, что вы воин средневековья, и пора обзавестись новым мечом. Итак, вы идете к кузнецу, чтобы купить острый, блестящий длинный меч. Несколько недель спустя вы участвуете в битве, сражаясь у стены из щитов. Вы наносите огромный удар по врагу, который встречает ваш удар своим мечом, и ваш меч разлетается на несколько частей. К несчастью для вас, ваш кузнец передал партию мечей кузнецу на другом конце города, у которого не было времени закалить мечи.В результате мечи были крепкими, но хрупкими. Их недостаточная прочность означала, что они не могли поглотить большую часть удара до разрушения.

См. Курсы и вебинары по металлургии
Нужна помощь с вашим продуктом?

Результаты анализа отказов

Закаленный мартенсит

Отпуск используется для повышения ударной вязкости стали, подвергшейся закалке, путем ее нагревания с образованием аустенита и последующей закалки с образованием мартенсита. В процессе отпуска сталь нагревается до температуры от 125 ° C (255 ° F) до 700 ° C (1292 ° F).При этих температурах мартенсит разлагается с образованием частиц карбида железа. Чем выше температура, тем быстрее разложение в течение любого заданного периода времени. На микрофотографии показана сталь после значительного отпуска. Черные частицы представляют собой карбид железа.

Незакаленный мартенсит - прочный, твердый, хрупкий материал. Чем он прочнее и тверже, тем он хрупче. Прочность и твердость обусловлены упругой деформацией внутри мартенсита, которая является результатом слишком большого количества атомов углерода в промежутках между атомами железа в мартенсите.По мере увеличения количества углерода в стали (примерно до 0,8 мас.% Углерода) прочность и твердость мартенсита возрастают.

В процессе отпуска атомы углерода выходят из пространств между атомами железа в мартенсите с образованием частиц карбида железа. Напряжение внутри мартенсита снимается, когда атомы углерода перемещаются между атомами железа в мартенсите. Это приводит к повышению ударной вязкости стали за счет снижения прочности.

Требуемый объем отпуска зависит от конкретного применения, в котором будет использоваться сталь. В некоторых случаях ударная вязкость не важна, поэтому отпуск при низкой температуре в течение короткого периода времени является приемлемым. В случаях, когда требуется очень прочная и вязкая сталь, может использоваться высокоуглеродистая сталь, отпущенная при высокой температуре.

Более подробную информацию о термообработке стали можно найти в нашем онлайн-курсе по запросу «Принципы металлургии или металлургия термообработки стали». Книга Джорджа Краусса «Сталь: обработка, структура и характеристики» дает всестороннее обсуждение термической обработки стали.

.

Что такое термическое охрупчивание и как с ним бороться?

Хрупкость при отпуске относится к снижению ударной вязкости легированных сталей при нагреве или медленном охлаждении в температурном диапазоне от 400 ° C до 600 ° C. Температурное охрупчивание также может происходить в результате изотермического воздействия в этом диапазоне температур. Возникновение охрупчивания при отпуске может быть определено путем измерения изменения температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние с помощью испытания на ударную вязкость стержня с надрезом до и после термообработки.В большинстве случаев твердость и свойства материала при растяжении не изменяются в результате охрупчивания, но температура перехода может быть увеличена на целых 100 ° C для термообработки с охрупчиванием.

Охрупчивание при отпуске вызвано присутствием в стали особых примесей, которые отделяются от границ зерен аустенита во время термообработки. Основными хрупкими элементами (в порядке важности) являются сурьма, фосфор, олово и мышьяк. Поверхность излома материала, охрупченного этими элементами, имеет межкристаллитный вид.

Обычная углеродистая сталь с содержанием Mn менее 0,5% не подвержена отпускной хрупкости. Однако добавление никеля, хрома и марганца приведет к большей склонности к отпускной хрупкости. Небольшие добавки W и Mo могут ингибировать охрупчивание при отпуске, но это ингибирование уменьшается при добавлении большего количества.

Первоначальная ударная вязкость стали, которая подверглась термическому охрупчиванию, может быть восстановлена ​​путем нагрева до температуры выше 600 ° C, а затем быстрого охлаждения до температуры ниже 300 ° C. Однако лучший метод предотвращения - это уменьшить охрупчивание примесей за счет контроля над сырьем и производством стали.

Для оценки предрасположенности хромомолибденовых сталей к термическому охрупчиванию обычно используются два параметра состава: фактор Ватанабе J (1) и фактор Брускато X (2) .

J = (Mn + Si) (P + Sn) x10 4 (в мас.%), Применяется для основных сталей и металлов сварных швов.

X = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 (в ppm) применяется для сварки металлов.

Если J меньше или равно 180, или если X меньше 20, риск термического охрупчивания считается низким.Предел в этой форме может быть указан для закупок, если существуют опасения по поводу термического охрупчивания. Более общее выражение для охрупчивания металлов сварных швов было дано Сугиямой и др. (3) :

.

P E = C + Mn + Mo + Cr / 3 + Si / 4 + 3,5 (10P + 5Sb + 4Sn + As)

Максимальное значение этого выражения, позволяющее избежать серьезного охрупчивания, зависит от процесса сварки, но задается как 2,8–3,0 в случае наличия крупнозернистого металла шва.

Ступенчатое охлаждение может выявить склонность стали к отпускной хрупкости.Энергия удара по Шарпи и температура перехода стали после охрупчивающей термообработки, включающей ступенчатое охлаждение, были связаны, чтобы дать математическое выражение, выполнение которого гарантирует, что материал не будет испытывать неприемлемую степень охрупчивания при отпуске при эксплуатации (4) .

AF + 2,5 (SC - AF) <38 ° C
, где
AF = температура формования по Шарпи 54J
SC = ступенчатое охлаждение температура по Шарпи 54J

Это выражение используется при создании сосудов под давлением, которые могут работать в диапазоне температур охрупчивания или могут медленно проходить через этот диапазон температур при запуске или останове.

Одноступенчатый метод охлаждения с указанием времени выдержки и температуры приведен в ASTM A387, дополнительных требованиях [5] , хотя это дает более жесткие требования к приемлемой степени термического охрупчивания.

Температурное охрупчивание также связано с растрескиванием при повторном нагреве и трещинами при ползучести с низкой пластичностью, и был предложен ряд типов и механизмов с учетом выделения карбидов, а также элементов охрупчивания границ зерен.

Список литературы

  1. Исигуо, Т; Мураками, Й; Ониши К. и Ватанабэ Дж .: «2.Сталь для сосудов высокого давления с 25% Cr-1% Mo с улучшенным пределом прочности при ползучести "; Труды симпозиума по применению стали 2,25% Cr-1% Mo для толстостенных сосудов высокого давления, ASTM STP 755, 1980, стр. 129-147
  2. Bruscato, R. M: «Коэффициенты охрупчивания для оценки охрупчивания при отпуске для сталей 2.25Cr: 1Mo, 3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-0.1V и 3.5Ni»; Конференция ASTM, Майами, Флорида, 1987.
  3. Sugiyama, T; Hatori, N; Ямамото, S; Йошино, Ф. и Киучи, А: "Температурное охрупчивание металлов сварных швов Cr-Mo"; IIW Док.XII-E-6-81, IIW, 1981.
  4. Эрвин, W.E. и Керр, Дж. Дж .: «Использование закаленной и отпущенной стали 2¼Cr-1Mo для толстостенных корпусов реакторов в процессах нефтепереработки: обзор результатов 25-летних исследований и применения»; Бюллетень WRC 275, февраль 1982 г.
  5. ASTM A387: «Стандартные спецификации для пластин сосуда высокого давления, легированная сталь, хром-молибден»

См. Дополнительную информацию о материалах и борьбе с коррозией или свяжитесь с нами.

.

Закаленная сталь - определение закаленной стали по The Free Dictionary

tem · per

(tĕm′pər)

v. tem · pered , tem · per · ing , tem · pers

v тр. 1. Для изменения путем добавления модерирующего элемента; умеренный: «умерьте свою доктринерскую логику небольшим количеством практической мудрости» (Роберт Х. Джексон). См. "Синонимы" при умеренном.

2. Чтобы довести до желаемой консистенции, текстуры, твердости или другого физического состояния путем смешивания, смешивания или замешивания: темперированная глина; краски, закаленные маслом.

3. Для упрочнения (металла или стекла) нагреванием или нагреванием и охлаждением.

4. Чтобы укрепиться через опыт или трудности; жесткий: солдаты, закаленные в бою.

5. Музыка Для настройки (высоты звука инструмента) на темперамент.

v. внутр.

Быть или закаляться.

н.

1. Состояние души или эмоции; нрав: уравновешенный.

2. Спокойствие ума или эмоций; самообладание: выходить из себя.

3.

а. Склонность легко сердиться или раздражаться: вспыльчивый характер.

б. Гнев; ярость: приступ гнева.

4. Характерное общее качество; тон: герои, олицетворявшие средневековый нрав; политизированный нрав 1930-х годов.

5.

а. Состояние закалки.

б. Степень твердости и эластичности металла, в основном стали, достигаемая отпуском.

6. Модифицирующее вещество или агент, добавленный к чему-либо еще.

7. Архаичный Средний курс между крайностями; среднее.


[Среднеанглийский temperen, от древнеанглийского temprian, от латинского temperāre, вероятно, от варианта tempus, tempor-, время, сезон ]. п.

темп. · Бл. прил.

темпер. n.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

закалка

(ˈtɛmpərɪŋ) n

(металлургия) металлургия закалка металла посредством термообработки

английский словарь Коллинза - полный и полный, 12-е издание 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000 , 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

.

Смотрите также


Оцените статьюПлохая статьяСредненькая статьяНормальная статьяНеплохая статьяОтличная статья (проголосовало 13 средний балл: 5,00 из 5)